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电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。 目录
电泳涂料
特点
局限性
原理
编辑本段电泳涂料
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
编辑本段特点
1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。 2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。 3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。 4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。 5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳
涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。 6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
编辑本段局限性
1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。 2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一
喷水壶些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。 5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩电泳，要做到预期的颜效果，不是专业人员的话，在调时有一定的难度。
编辑本段原理
1、电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2、电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。 （1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。 （2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。 （3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。 （4）电渗：是电泳的逆过程。如果电沉积出的颗粒附着在某一位置，它们不在随电场的作用而发生移动，分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动。这个电化学过程引起溶剂渗析出来，电沉积膜的机械结合紧密加强。这一过程称为电渗。茶水分离杯
电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。 一般用于汽车底漆。利用率高，污染小，容易实现自动化，生产效率高。但不太使用与箱体，因电屏蔽，效果不好。
这要看你按什么方式去分类。按树脂种类分：环氧、丙烯本、聚胺酯；按离子分：阴离子电泳、阳离子电泳漆；按颜分：黑、白、灰、透明、彩……；按固化方式分：高温固化电泳、低温固化电泳、紫外光固化电泳；按组成分：单组份、双组份。
性能测试有耐磨，附着力，盐雾测试，手汗测试等，具体的可以去chuanhaiwujin技术服务下载
建议看看 王锡春版 《最新汽车涂装技术》 以及《涂料工艺》中的阴极电泳涂装和阴极电泳漆
的相关内容。这两本书看完了，再到阴极电泳涂装现场工作个2年左右，就基本上能够对阴极电泳有个了解了。
HL803阴极电泳涂料是由乳液和浆组成的双组份阴极电泳涂料，本产品属环保型电泳涂料，不含重金属。
HL803阴极电泳涂料具有抗腐蚀性能及机械性能优异、泳透力高、漆膜外观优良等特点，尤其防腐性能优越，产品调配、使用、管理方便，安全性好，对环境污染小，具有良好的施工和贮存稳定性。 HL802阴极电泳涂料是由乳液和浆组成的双组份阴极电泳涂料，其中乳液采用胺改性环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联体系制备而成；浆采用性能优异的分散树脂制备而成，防沉降性能优异，配套性好。本产品属环保型电泳涂料，不含重金属。
HL802阴极电泳涂料具有抗腐蚀性能及机械性能优异、泳透力高、漆膜外观优良等特点，产品调配、使用、管理方便，安全性好，对环境污染小，具有良好的施工和贮存稳定性。
这要看你的工件底材是什么了。如果是铝材还有不锈钢就选择阳极电泳涂料。如果底材是容易氧化生锈的铁件或者合金件就要选阴极电泳了。还有你的问题中的价格应该都少一个零！选择阴极电泳和阳
极电泳除了底材外还跟你产品需要达到什么要求有关系。比如硬度要多少，耐烟雾多少小时，耐酸碱多少，耐不耐高温，烘烤温度，需不需要流平性，耐候性如何等等。。。来综合考虑你要选择的漆。如果单从阴极和阳极漆上比较，以同样厚度的涂层来说阳极漆比阴极漆在耐腐蚀上要差2倍到3倍也就是说在达到耐腐蚀要求上阳极漆消耗是阴极漆的两倍到三倍。其实成本差不多，在某些时候甚至阳极成本还会高过阴极漆。
一、 电泳涂料简介
电泳涂料作为一种新型的低污染、省能源、省资源、起保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用，电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。
电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料；阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
电泳涂料一般由基料
（树脂）、颜料、填料、助溶剂、中和剂和水构成。
1、 基料（树脂）
基料是构成涂膜的主要成分之一，阳极电泳涂料的主要成膜物为酚醛树脂、环氧树脂、聚丁二烯树脂；阴极电泳涂料的主要成膜物质为双酚A型环氧树脂。
押花材料 2、 颜料和填料
颜料在电泳涂料在主要起着作用，根据涂装的要求，将选用不同颜的涂料进行着；填料主要作用是增强电泳涂料的硬度、强度，是涂料成膜中不可缺少的部分。
3、 助溶剂
助溶剂对电泳涂料树脂起助溶剂作用，可提高槽液的稳定性，促进漆膜流平，改善漆膜的外观质量，同时还可以调节漆膜的厚度。
4、 中和剂
android退出app 中和剂主要作用是调节电泳涂料的PH值，提高涂料的贮存稳定性，改善涂料的施工性能和涂膜外观。
5、 纯水或去离子水
在电泳涂料工作液的配制和补充固体含量时，需要去离子水，而且在金属表面处理，电泳前水洗，电泳后水洗也需要去离子水，水质要求：电导率≤20μs/cm（25℃）;PH≈7.
电泳涂装的原理
时间:1899-12-29 浏览:431次
1、电泳是涂装金属工件最有效的方法之一，电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极或阴极，在槽中另设置与其对应的阴极或阳极，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2、电泳涂装过程中伴随着四种物理化学变化，即电泳、电解、电沉积、电渗。
（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳
（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，阳极表面产生氧气并发生金属溶解，阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。
（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H+（阳极电泳）OH—（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一，这一过程称为电沉积。
（4）电渗：是电泳的逆过程。如果电沉积出的颗粒附着在某一位置，它们不在随电场的作用而发生移动，分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动，这个电化学过程引起溶剂渗析出来，电沉积膜的机械结合紧密加强，这一过程称为电渗。
电泳涂料的特点和局限性
时间:1899-12-29 浏览:500次
（一）特点
1、电泳涂料可以实现完全机械化、自动化、不仅减轻了劳动强度，而且还电动
大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
2、电泳涂料泳透力高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低，黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。
粉煤灰烧失量 6、电泳涂料溶剂含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。
（二）局限性
1、电泳涂料必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu 、Sn等金属离子会产生过敏现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
电泳工艺介绍
时间:1899-12-29 浏览:4161次
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在
电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂
料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜
不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
阳极电泳一般工艺流程为：
工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左
右。
2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除
锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。流动冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。
电泳工艺讲解一
时间:2011-5-6 11:23:34 浏览:1885次
<<；电泳工艺>>
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在
电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂
料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴
极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜
不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
阳极电泳一般工艺流程为：
工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左
右。
2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。流动冷水中洗。
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