防 火 涂 料 简 述
我们知道燃烧的条件有三个：一是要有可燃物质，二是要有充分的氧，三是要有一定的温度，三者缺一不可。防火涂料就是针对它们而设计的。这种涂料是采用不燃或难燃的材料（如某些不易燃的树脂）作为主要万分的。一旦着火，它会放出能使火焰熄灭的气体。它所采用的辅助成分如染料，也应该是不燃的。另外，有的涂料里还加入了防火剂，在它受到火焰高热时，会分解出不会燃烧的二氧化碳等气体，把氧气与燃烧着的东西隔离开来，使他们因缺氧而熄灭。有的涂料中还加入了磷酸铵、硅油等发泡剂。它们在被烧着时产生大量泡沫，好像一只泡沫灭火器喷出的泡沫，形成一道阻隔层，把火焰乌黑起来，使之熄灭。有的涂料中还加入了一些低熔点的不会燃烧的材料，如玻璃粉末等，它们会在火焰烧烤下被融化，在着火的东西上流淌开来，形成一层隔热的防火层。这些就是防火涂层能阻止火势蔓延的原因。 防火涂料主要用于建筑物的防火安全，防火涂料涂覆于基层材料上，除起到装饰、防腐等作用外，主要作用在于遇到火焰或热辅射时，涂层将迅速发生物理、化学变化而阻隔热量，阻
止火焰蔓延，起到阻燃作用。或者遇火时隔绝热量降底基层表面温度，起到耐火作用。
防火涂料的种类很多，也有多种分类方法，一般按基层的不同分类，有钢结构防火涂料，混凝土防火涂料和木材防火涂料。以防火涂料的组成成份及涂层的防火机理分类，则可将防火涂料分为膨胀型防火涂料和非膨胀型防火涂料。
膨胀型防火涂料是目前使用的一种广泛的防火涂料，它的特点是：在火焰或在高温作用下，可产生比原来涂层厚几十倍甚至上百倍不易燃烧的海绵碳质层，有效地阻止外部热源的作用，同时产生不燃烧气体，如CO2、NH3、HCl、Br2和水蒸气等，降底可燃气体的浓度和空气中氧的浓度，从而起到防火阻燃作用。
非膨胀型防火涂料是在着火时涂层基本不发生变化，而形成釉状保护层，隔绝氧气作用，避免燃烧反应。其防火隔热效果不如膨胀型防火涂料。
防火涂料根据实际应用情况又分超薄（室内和室外）型、薄涂（室内和室外）型、厚涂（室内和室外）型防火涂料。
超薄型：干涂膜厚度在3mm以下，一般用于涂层需要附着力好、防腐、耐侯为一体的室外
钢结构和建筑物的防火保护涂料。耐火极限≤2h，多为溶剂型发泡型饰面防火类型涂料。
薄涂型：干膜厚度在3—7mm之间，多是用于具有防腐耐侯效果的钢铁结构和建筑物墙面的防火涂料，要求较好的附着力和和耐水性，耐火极限≤2h，这种防火涂料分水性膨胀型防火涂料和溶剂膨胀型防火涂料两类。前者具有环保、低毒、常温干的特点，但防潮性销差，当环境潮湿时，涂料易于受潮脱落，适用于干燥的场所。后者抗潮性、附着力明显优越，但溶剂挥发有气味，不利于环保。
厚涂型：干涂膜厚度7—45mm之间，一般用于建筑物防火墙、楼板和钢结构或用于保温隔热的高温场合建筑物内复合层，耐火极限0.5—3h，这种厚涂层的防火涂料多为无机水性的非膨胀型，在这种厚涂层的防火涂料中，还有一种防火保温隔热涂料，除了防火功能外，还具有保温隔热性能，厚涂型涂料的特点还在于涂层较厚，涂膜密度较小，导热系数也很小，综合传热效应低。
防火性是防火涂料最重要的性能，根据ZBG510004《防火涂料试验方法及分级标准》，防火涂料分为三个等级如下表：
防火涂料防火性能指标要求
级别 | 失重，g | 炭化体积，cm3 | 火焰转播值，% | 耐燃时间，min |
1 | ≤5 | ≤25 | 0—25 | 方形气囊 ≥30 |
2 | ≤10 | ≤50 | 26—50 | ≥20 |
3 | ≤15 | ≤75 | 洗瓶 51—75 | ≥10 |
| | | | |
1． 一般要求
1.1 钢结构工程所选用的防火涂料，其技术指标须满足本文5.2.8.1的要求，不满足要求的产品，不允许在钢结构涂装工程中使用。 1.2 生产商应通过ISO质量体系、ISO环境体系以及职业健康安全体系的相关认证，并提供相应的ISO9001、ISO14001以及OHSAS18001的认可证书。
1.3 防火涂料的涂装施工应由经过培训合格的专业施工队或涂料生产商组织实施。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
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1.4 满足工厂涂装要求的产品，在得到发包方及监理单位的认可后，可根据需要，由经认可的施工单位在工厂进行涂装。但涂装过程中应按钢结构吊装的要求，对焊接部位进行预留。钢结构吊装完成后，须对焊接预留部位进行修补。
1.5 涂装施工前，涂料供应商应提供有关防火涂料的施工指南（或施工工艺）、施工方法
、理论涂布率、单遍施工的湿膜厚度控制范围、重涂间隔，以及对施工环境的要求等技术参数，适合喷涂施工的产品，还应标明空气压力范围及喷口径范围等技术参数。
1.6 若设计单位或业主对施工方法有明确要求时，承包商应根据此要求选择合适的产品。
2． 涂装配套要求及常见涂装配套体系
2.1 涂装配套要求
钢结构在进行防火涂装前，须根据设计涂装体系的要求，先完成防腐/防锈涂层的涂装。若防火涂料本身具有与防腐底漆相当的防腐功能，涂料生产商应提供国家认可的检测机构出具的防腐蚀性能的检测报告。
隐蔽区域的防火涂料表面可不再涂敷面漆。
2.2 常见防腐防火涂装配套体系
2.2.1 典型配套体系
2.2.1.1 一般钢结构
（1） 防腐底漆
（2） 中间漆；
（3） 防火漆；
（4） 保护面漆。
茶子粉2.2.1.2 镀锌钢结构或采用热喷锌、铝及锌铝合金进行防腐保护的钢结构
（1） 环氧封闭漆；
（2） 环氧中间漆；
（3） 防火漆；
（4） 保护面漆。
2.2.2 涂料的选择
2.2.2.1底漆与中间漆的选择：
钢结构防腐底漆及中间漆的选用应根据本规定中防腐涂装的要求选择合适的底漆及中间漆。
2.2.2.2 防火涂料的选择：
（1） 室内钢结构：当设计耐火极限不大于水情监测2.0h时，可选用薄型、厚型或超薄膨胀型钢结构防火涂料，钢梁、钢桁架等区域宜选用室内用超薄膨胀型钢结构防火涂料。当设计耐火极限达到2.5h时，可选用室内用薄型或厚型钢结构防火涂料；当设计耐火极限达到3.0h时，应选用厚型钢结构防火涂料。
（2） 室外钢结构：当设计耐火极限不大于2.0h时，可选用室外用薄型、厚型或超薄膨胀型钢结构防火涂料，钢梁、钢桁架等区域宜选用室外用超薄膨胀型钢结构防火涂料。当设计耐火极限达到2.5h时，可选用室外用薄型或室外用厚型钢结构防火涂料；当设计耐火极限达到3.0h时，可选用室外用厚型钢结构防火涂料。
2.2.2.3面漆的选用：
按配套性要求，选择合适的面漆。
3． 涂装工艺要求
3.1 表面处理
涂装前，应对防腐涂层表面进行检查，如发现防腐层表面有粉化、空鼓、漏涂（焊接预留区域除外）等表面缺陷，应按防腐涂层的技术要求进行修复处理。修复后的防腐涂层应保证涂层坚实、完整、无空鼓及漏涂现象，涂层表面厚度基本均匀，无明显的凹凸不平。
防火涂装前，应保证防腐涂层表面干燥、无灰尘、油污及其他杂质。防腐与防火涂装的间隔要求满足防腐及防火涂料的施工技术要求。防腐涂层表面具备防火涂料施工所需要的粗糙度，对于比较光滑的区域，应进行必要的粗糙处理措施。
3.2 防火涂装
3.2.1 涂装环境要求
涂装环境要求：温度为5℃～38℃，空气相对湿度不超过85%，基材表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境通风情况良好。
禁止在雨、雪、大风等恶劣环境下进行户外施工。
产品对施工环境有特殊要求的，还应满足相关要求进行施工。
涂装作业前，应严格测试环境温度、湿度及露点温度，检测施工环境的通风情况，确保所有项目满足施工环境的技术要求后才允许进行涂装施工。
3.2.2 涂装准备
3.2.2.1 进场抽检
薄型及厚型防火涂料的抽检项目按照5.2.8.1.4 执行，抽检方法按照GB50205的有关规定执行。
超薄型防火涂料检测，每使用20吨或不足20吨，应按5.2.8.1.4的规定进行检测。厚度检测参照薄型防火涂料的检测方法执行。
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3.2.2.2 工作面的交接
涂装开始前，业主（或总包单位，或钢结构制安单位）及监理应会同有关单位对涂装工作面进行验收及交接，对不满足涂装技术要求的工作面，应由责任单位进行修复，达到涂装施工技术要求后，才能移交工作面，进行防火涂装。
3.2.2.3 进场报验
进行涂装施工前，应提供《型式检验报告》、《产品型式认可证》及进场抽检报告、产品合格证书、出厂检验报告原件供有关单位核实，确认满足技术要求后的防火涂料，方可应用于工程。
3.2.3 涂装施工
3.2.3.1 防火涂料的施工，应根据选用产品的性能及涂料供应商提供的技术参数，结合工程的实际需要，选择最佳的施工方法（含刷涂、辊涂、刮涂、抹涂及喷涂）组织实施。
3.2.3.2双组份装产品，应按生产商提供的技术参数现场调配，并在规定的时间内使用，超过混合使用期的产品，禁止在工程中继续使用。单组份装产品在使用前应充分搅拌均匀。涂装后，不应出现流淌和下坠等现象。
3.2.3.3大面积施工前，应对涂装难以覆盖的区域采用刷涂、辊涂或刮涂等方法进行预涂，并达到规定的干膜厚度。
3.2.3.4 施工时，对不需防火保护的部位及其他物件进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止污染、机械撞击等破坏。
3.2.3.5 防火涂料需多度完成时，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。施工完成后，涂层厚度应基本均匀，涂层完全闭合，轮廓清晰。
3.2.3.6 施工过程中，应随时采用湿膜规、游标卡尺、数字式涂层测厚仪等检测涂层的干、湿膜厚度，保证干膜厚度符合设计要求。
3.2.3.7 防火涂装完成后，对于需要面漆保护的区域，应对防火涂层进行打磨平整。确保面漆涂膜平整光滑，泽均匀一致。不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷。厚度满足设计要求。同一工作面同一颜时，应选用相同批号的涂料，以防止出现差等现象。
3.2.4 施工记录：施工记录按照GB50205的有关规定执行。
3.3 涂膜养护
涂装完成后，涂膜需经过规定的养护期后方可投入使用，养护期间，涂膜尚未完全固化，需要避免外力损坏。
涂料实干前，应避免淋雨或高温爆晒。
3.4 验收
3.4.1 消防验收
防火涂料涂装完成后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行消防验收。消防验收时，检测项目与方法如下：
（1） 用目视法检测涂料品种与颜，与选用的样品相对比。
（2） 用目视及轻轻敲打的办法检测涂层的完成型及是否存在空鼓、裂缝等情况，用细榔头轻击涂层检测其抗压强度等，用1米长的直尺检测涂层平整度。
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