1、目的：
规XA板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。
2、适用X围：
适用加工部A板的加工。
3、定义：
无
4、模胚A板：
4.1工艺路线：磨床→铣床→钻床→攻牙机→线割→C；
4.1.1 铣床加工模胚B板正面：
4.1.1.1 选粗加工机台进行前模前行位槽铲基、定位块槽开粗；
a．分中，画线；
c.用铣刀开粗时，为防止掉刀只准用踩的方法加工(即Z轴不动，机台主轴上下运动);
d．深度留0.2-0.3mm，宽度单边留0.5-0.8mm;
4.1.1.2 选择精加工机台加工槽；
a．槽深度以框底为基准取数；
b．光槽选用三把刀，即开粗、半精、精光；
c．精光后余量标准，行位槽宽公差为+0.05至-0；高度的公差为+0至-0.05；压块槽宽-0至+0.02，高度公差为±0.01；耐磨板槽长宽公差为-0至+0.2，高度公差为±0.01； d．定位块槽单边留0.5-0.8mm;(C精光)
4.1.1.3 钻孔：
紫花针茅a．用中心钻打点：
b.钻螺丝过孔(直径公差为+0.1至-0.3)；运水孔(直径公差为±0.2，高度公差为± 1.0)；
c.钻点胶口穿线孔(钻咀应小于最小端孔径1.0以上)自动抄表水表
d.钻热咀过孔(直径为+0.2至-0)或唧咀孔公差±0.5；
4.1.1.4钻拉杆过孔(直径公差为+0.2至-0.1；高度公差为+0.5至-0.1)四个同一深度；
雷米迪维4.1.1.5钻开闭器孔(直径公差为+0.02至-0；高度公差+1.0至-0.1)先钻Φ6、Φ12
的孔，后再选用Φ15的刀，Φ16的铣刀(刀速270转\分，注意光洁度)
4.1.1.6装刀踩防水圈槽(直径公差为+0.1至-0；高度公差为±0.05)；
4.1.1.7倒角，除点胶口、防水圈槽以外，所有孔槽都倒角；
4.1.2加工模胚A板反面：
尼龙电线4.1.2.1分中，画线；拉伸机机械手
a.斜导柱孔坐标线；
b.前模内行位铲基槽位置线；
4.1.2.2加工热咀孔(直径公差为+0.02至+0.05至-0，高度公差为±0.01)
4.1.2.3锣槽：线槽、压线板槽、流道(即直流道；S型流道和高清密模流道C加工)
4.1.2.4踩螺丝杯头(直径公差为+0.3至-0.1，高度公差为+0.5至-0.1)
4.1.2.5锣内行位铲基槽；
4.1.2.6钻螺丝牙底孔；
4.1.2.7钻导柱孔：
a．机头摆斜度，用中心钻坐标；
b．用铣刀踩一平位；
c．用扩孔法加工，依次选用钻头或刀具如：Φ6、Φ8、Φ9.8、Φ10公差为+0.03至-0)
d．踩斜导柱杯头，加工时用斜导柱试深度；
4.1.2.8校正机头，加工先复位机构；
4.1.2.9倒角：除流道进胶点外的所有槽、孔都倒角；
4.1.3钻床：画线，用钻床钻运水孔：
4.1.3.1用中心钻打点(防止钻偏)；
4.1.3.2用不长于100mm的钻咀先钻；
4.1.3.3用加长钻咀钻穿；(注意常排屑，破孔时易断钻咀)
4.1.4攻牙机；
4.1.4.1选用M4\5\6的牙攻牙，攻时气压为3Pa-4Pa；
4.1.4.2选用M8\10\12的牙攻牙，攻时气压为5Pa-8Pa;
4.1.5线切割加工点胶口孔；
4.1.6C加工定位块、定位柱。
5、相关文件：
5.1标准图纸；
6、相关表格：
6.1«零件加工控制表»；
6.2«零件\铜公交接表»。
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