一、设备型号、名称、数量
二、技术要求：
1. 原料参数
材质 冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE） 屈服极限 σs人脸识别门≤590Mpa
强度极限 σb≤620Mpa
板厚 0.4~3.5 mm
板宽 600~1850mm
卷材内径 Φ508mm/Φ610mm
卷材外径 ≤Φ1900mm
卷材最大质量 15000kg
线速度 60m/min
试水接头
2． 成品参数
剪切垛料长度 300－4000mm
长度精度 0.3mm (长2000mm板)
对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）
板料平整度 ≤1.5mm/m
横剪直线度 ≤0.06 mm
毛刺高度 ≤0.05mm
堆垛精度 层间偏差 宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm
堆垛偏差 最大垛高时，偏差≤3mm
剪切速度 ≥10片/min(长4000mm板)
≥15片/min(长3000mm板)
≥22片/min(长2000mm板)
≥30片/min(长1000mm板)
≥35片/min(长500mm板)
码垛重量 5吨
开料方向 面对操作台从左到右
3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外
三．设备配置及功能
1. 主要设备组成
储料架 二套
上料台车 一套
单臂开卷机 一套
液压辅助支撑 一套
辅助引料装置、压直辊 一套
六重式十九辊校平机 一套
中间桥（活套） 一套
纠偏装置 一套
防退装置 一套
五辊复校、夹送定尺装置 一套
高速机械横剪机 一套
皮带输送机 一套
码垛及移出装置 一套
液压及气动系统 一套
电气控制系统 一套
2. 技术要求
2.1 储料架
类型： V型鞍座，2工位，承载力2*20吨
型式： 固定式支承式
材料： 焊接结构，表面覆聚氨酯板
2.2 上料台车
承载能力 ≥20吨
运行速度 6-8m/min
提升高度 可达开卷机卷筒
润滑方式 油手动油脂润滑
操作雨水收集利用系统方式 副控制台加移动手操盒
上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。液压缸顶升卷料，将其举到需要的高度，并能够锁住，然后由电机驱动机构，驱动台车沿开卷机轴线方向在轨道上移动，将卷料套在开卷机芯轴上。扩涨开卷机芯轴，将卷料涨紧后，台车下降并返回到原始位置，台车前后有安全挡块，防止台车开出。油管和电缆线装在金属拖链内，保护其不被拖伤。
2.3单臂开卷机
承载能力 ≥20t
张紧调整 根据卷料直径自动调整
润滑方式 自动稀油润滑（手工润滑）
开卷机为单臂钢板焊接结构。芯轴的旋转由交流变频电机通过减速机驱动。交流电机产生开卷张力进行反张力控制，恒张力设计，张力大小可调，防止卷料松卷；实时检测料径；
开卷机顶部设有一套压轮，压轮升降由油缸通过杠杆控制，用于压紧卷料，防止反弹和松卷，压轮表面包聚氨酯，防止损伤板料。如卷料使用了一部分，需将板料收回，开卷机可回转，使展开的卷料重新收卷。
铝合金切削油2.4 辅助支撑
用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒主轴的回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，上下卷时由油缸推动摆臂抬起或落下。
2.5 辅助引料装置、压直辊
由机架、导板台，压直辊等组成，用于带卷开头、穿带，接引板头，压直板头弯曲 部位，使板头顺利进入夹送辊。
机架： 钢板及型钢焊接结构件。
导板铲头： 由油缸驱动，绕铰点摆动，由油缸驱动伸缩，接引导
板头过渡。导板铲头硬化处理，导板表面镀铬，保证
其耐磨。
压直辊: 由油缸驱动下压，与导板铲头配合将板头的弧弯压
直，使之顺利进入夹送辊。正常运行时，压直辊抬起，
导板台下落复位。
润滑方式: 油手动油脂润滑。
参数：
导板台： 伸缩部分宽度≥900mm。
伸缩油缸： 1 支
摆动油缸 ： 1 支
压直辊： 长度≥900mm，升降油缸 1 台
2.6 夹送预校、料头剪带废料车
用途：夹送预校主要用于穿带时夹送板带，并对板带进行初校直，使板带平直
进入料头剪及校平机，料头剪用于剪切板带不规则的头部或特殊情况下剪切，
废料车收集剪切下的板头。
结构： 夹送预校由机架、夹送辊、校直辊、动力部分组成
机架： 为钢板型钢焊接结构
夹送辊： 1对Φ220mm夹送辊，包聚氨酯，上辊升降由油缸实现
校直辊： 由3根Φ130mm校直钢辊组成（上1下2），上辊电动升降，
调整量百分表显示
动力部分： 夹送辊上辊无动力，下辊有动力，为交流电机驱动，设有离合
装置，动力可脱开
料头剪： 采用机械下剪式横剪机，下刀固定，上刀向下剪切，导向采用无线投票系统
六面铜导轨
剪切长度： 100-500mm
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议