1、螺纹基本参数：
螺纹六要素：⽛型（三⾓形、梯形、矩形、锯齿形和⽅形等。）、公称直径、⼩径、线数、螺距和导程、旋向。（螺纹五要素：⽛型、直径（⼤径、⼩径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）
只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。螺纹⽛型、⼤径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。凡是⽛型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；⽛型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；⽛型不符合标准的为⾮标准螺纹。
不同⽛型的⽤途：
2、螺纹的画法
1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表⽰⽛底的细实线画⼊圆⾓或倒⾓部分。
在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表⽰⽛底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒⾓的投影不应画出。机械挖孔桩
2、有效内、外螺纹的终⽌界线（简称螺纹终⽌线），规定⽤⼀条粗实线来表⽰。
3、螺纹尾部⼀般不必画出，当需要表⽰螺尾时，该部分的⽛底⽤与轴线成30°的细实线绘制。
4、螺纹不可见时所有图线⽤虚线绘制。
5、在内、外螺纹的剖视或断⾯图中，剖⾯线都必须画到粗实线为⽌。
6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，⼀般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度⼀般应⽐螺纹深度⼤0.5D，其中D位螺纹⼤径，钻头端都有⼀圆锥，锥顶⾓为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成⼀锥⾯，在画图时钻孔底部锥⾯的顶⾓可简化为120°。
螺纹的⾃锁：
连接螺纹的⾃锁条件：螺纹升⾓φ⼩于或等于当量摩擦⾓。
螺纹连接的主要类型：
2）螺钉连接；
3）双头螺栓连接；
4）紧定螺钉连接；
5）地脚螺栓连接；
6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型⽆退⼑槽，B型有退⼑槽。螺纹种类和应⽤场合：
按⽤途分：连接螺纹和传动螺纹；
常见的连接螺纹有粗⽛普通螺纹、细⽛普通螺纹和管螺纹三种。
连接螺纹的共同特点是⽛型都是三⾓形，其中普通螺纹的⽛型⾓为60°，管螺纹的⽛型⾓为55°。
细⽛普通螺纹多⽤于细⼩的精密零件或薄壁件上，或者是承受冲击、振动载荷的零件上；⽽管螺纹多⽤于在⽔管、油管、煤⽓管上等。
传动螺纹是⽤来传递⼒和运动的，常⽤的是梯形螺纹，在⼀些特定的情况下也⽤锯齿形螺纹。
常见螺纹标准：公制、英制和美制
螺纹连接设计时的⼏个注意要点：
1）注意操作空间，螺栓、扳⼿是否放得进去；
2）螺母需选择恰当，⼀般不选⽤扁螺母；
3）正确选择螺栓长度，根据被连接件的厚度，按G B/T5782-2000选取标准螺栓长度； 4）铸件表⾯⽤螺钉固定时，应在其表⾯加⼯沉孔；
5）普通螺栓连接的两块板均应为钻孔；
6）注意螺纹余留长度（伸出长度）不能太短，螺纹伸出长度a（超出螺母部分长度）⼀般不少于两扣⽛。（注：下图摘⾃机械设计⼿册）
7）当被连接件的两块板都⽐较薄时，不应采⽤螺钉连接，只有当被连接件有⼀个很厚、钻不透时才采⽤螺钉连接；
8）螺栓距离零件边缘的要求。螺栓轴线到被连接件边缘的距离e=d+（3~6）m m，d为螺栓公称直径；通孔直径约等于1.1倍公称直径。
9）螺纹旋⼊深度H：
钢或青铜：旋⼊深度H约等于公称直径d，即：H≈d；
铸铁：旋⼊深度H约等于（1.25~1.5）倍公称直径d，即：H≈（1.25~1.5）d；
铝合⾦：旋⼊深度H约等于（1.5~2.5）倍公称直径d，即：H≈d；
螺纹孔深度H1约等于旋⼊深度H加上（2~2.5）倍螺距p，即：H1≈H+（2~2.5）p；
钻孔深度H2约等于螺纹孔深度H1加上（0.5~1）倍公称直径d，即：H2≈H1+（0.5~1）d。10）紧定螺钉公称直径d约等于（0.2~0.3）倍轴径ds，即：d≈（0.2~0.3）ds，转矩⼤时取⼤值。
重结晶碳化硅拧⼊深度设计（数据来源：机械设计⼿册）
螺栓组连接的结构设计：
设计原则：
（1）螺栓布局要尽量对称分布，螺栓组中⼼与连接接合⾯的形⼼重合，从⽽保证连接接合⾯受⼒⽐较均匀。连接接合⾯的⼏何形状通常都设计成轴对称的简单⼏何形状，如圆形、环形、矩形、三⾓形等。对于圆形结构布置螺栓时，螺栓数⽬尽可能取偶数（4、6、8、12等），这样有利于零件加⼯（分度、划线、钻孔）。常把接合⾯中间挖空，以减少接合⾯加⼯量和接合⾯不平度的影响，还可以提⾼连接刚度。
（2）⼀组螺栓的规格（直径、长度、材料）应⼀致，有利于加⼯和美观。（3）设计合理的螺栓要有适当的间距和边距，应满⾜扳⼿空间以利于⽤扳⼿装拆。
（4）装配时，对于紧螺栓连接，应使每个螺栓预紧程度（预紧⼒）尽量⼀致。（5）避免螺栓承受偏⼼载荷作⽤，保证被连接件上螺母和螺栓头的⽀撑⾯平整，并与螺栓轴线相垂直。
（6）受⼒矩的螺栓组，螺栓应远离对称轴，以减⼩螺栓受⼒。
（7）受横向⼒的螺栓组，沿受⽅向布置的螺栓不宜超过6~8个，以免各螺栓受⼒严重不均匀。
螺栓长度选择：
1、螺栓适⽤于连接两个不太厚的零件。连接时穿过两零件上的光孔，加上垫圈，最后⽤螺母紧固。垫圈是⽤来增加⽀撑⾯和防⽌损伤被连接件的表⾯。
2、双头螺栓连接：
螺柱的两端都有螺纹。⼀端（旋⼊端）全部旋⼊机体的螺孔内，以保证连接可靠，⽽且⼀般不再旋出，其长度⽤b m表⽰。另⼀端穿过被连接件的光孔，⽤垫圈、螺母紧固。风速辅助
双头螺柱多⽤于被连接件之⼀太厚⽽不便使⽤螺栓连接，或因拆卸频繁不宜使⽤螺钉的地⽅。拆卸时只需拆螺母，⽽不必将双头螺柱从被连接件中拧出。连接时使⽤弹簧垫圈，依靠它的弹性和摩擦⼒可防⽌螺母因受振动⽽⾃⾏松脱。螺钉连接：
螺钉⽤于被连接件之⼀较厚，受⼒不⼤或不经常拆卸的场合。将螺杆直接旋⼊被连接件之⼀的螺孔内，螺钉头部即可将两被连接件固紧。但如果经常拆卸容易使螺纹孔磨损，因此多⽤于不经常拆卸且受载较⼩的场合。
螺栓联接：
普通螺栓连接：被连接件不太厚，螺杆带钉头，螺杆穿过被连接件上的通孔与螺母配合使⽤。装配后孔和杆间有间隙，并在⼯作中保持不变。普通螺栓连接结构简单，装拆⽅便，可多次装拆，应⽤较⼴。
铰制孔⽤螺栓连接。孔和螺栓杆多采⽤基孔制过渡配合（H7/m6、H7/n6），能精确固定被连接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加⼯精度要求较⾼，需钻孔后铰孔，因此加⼯费⽤较⾼，⼀般⽤于精密螺栓连接，也可⽤于定位。
强度等级：
螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为⼗级，⾃ 3.6⾄12.9（3.6/4.6/4.8/5.6/5.8/6.8/8.8/9.8/10.9/12.9）。⼩数点前的数字代表材料的抗拉强度极限的1/100（σb/100），⼩数点后数字代表材料的屈服极限（σs）与抗拉强度极限（σb）之⽐值（屈强⽐）的10倍（10σs/σb）。例如：性能等级5.8，其中5表⽰材料的抗拉强度极限为500M P a，8表⽰屈服极限与抗拉强度极限之⽐为0.8。螺母的性能等级分为七级，从4⾄12，数字粗略表⽰螺母保证（能承受的）最⼩应⼒σm i n的1/100（σm i n/100）。
选⽤时，须注意所⽤螺母的性能等级应不低于与其相配螺栓的性能等级。螺母材料⼀般⽐相配的螺栓材料的硬度低20~40H B W，⽬的是减⼩螺栓的磨损。注：规定性能等级的螺栓、螺母等在图样上只标注性能等级，不能标出材料牌号，因为同⼀材料经过不同的热处理后得到不同的强度。国家标准还
将螺纹紧固件产品按公差等级分成A、B、C三级，A级公差等级最⾼，⽤于要求配合精确的重要场合，C级公差等级较低，多⽤于⼀般螺栓连接。 螺栓常⽤材料：⼀般可采⽤低碳钢或中碳钢，如10、15、Q215、Q235、25、35和45钢，对于重要（承受冲击、振动或变载荷的情况）或特殊⽤途的螺纹连接可采⽤合⾦钢：如15C r、20C r、40C r、15M n V B、30C r M n S i 等机械性能较强的合⾦。
推荐材料：3.6级⼀般⽤低碳钢；4.6~6.8级⼀般⽤低碳钢或中碳钢；8.8和9.8级⼀般⽤低碳合⾦钢，中碳钢，淬⽕并回⽕；10.9级⼀般⽤中碳钢，低、中碳合⾦钢，合⾦钢，淬⽕并回⽕；12.9级⼀般⽤合⾦钢淬⽕并回⽕。
当有防腐蚀或导电等要求时，可采⽤铜或其他有⾊⾦属作螺纹紧固件。
扳⼿操做空间：
防松⽅法：
按原理分：摩擦防松、机械防松（也称直接锁住）及破坏螺纹副关系三种⽅法。摩擦防松⼯程上常⽤的有：弹簧垫圈、对顶螺母、⾃锁螺母等，简单⽅便，但不可靠。
机械防松：开⼝销、⽌动垫及串联钢丝绳（注意串联钢丝绳的⽅向。）等，⽐摩擦防松可靠。
（注：以上两种⽅法⽤于可拆连接的防松。）活顶尖
⽤于不可拆连接的防松，如：焊、粘、铆等⽅法，破坏螺纹副之间的运动关系。
常见的螺栓说明：
1）六⾓头螺栓产品登记分为A、B、C三级。其中A级最精确，C及精度最差。A级⽤于承载较⼤，要求精度⾼或受冲击、振动载荷的场合。
螺纹加⼯⽅法：切削、车削、铣削、磨削等⽅法加⼯丝锥和板⽛
螺栓旋向判断：
顺时针旋⼊的螺纹称为右旋，反之为左旋。判断螺纹旋向时，可将轴线竖起，螺纹可见部分由左向右
上升（右上、左下）的为右旋，反之为左旋（左上、右下）。
螺纹公差等级：
国家标准规定，内螺纹的公差带为G和H两种，外螺纹的公差带为e、f、g、h四种。H和h的基本偏差为零，G的基本偏差为正值。e、f、g的基本偏差为负值。内、外螺纹的配合最好选⽤G/h、H/g或H/h。
内螺纹的⼩径和中径、外螺纹的⼤径和中径，应依据精度和旋合长度的不同选⽤不同的公差带等级。螺纹常⽤的公差带等级为4~8级，精密的⽤4~6级，中等的⽤7级，粗糙的⽤7~8级。旋合长度有短、中、长之分，分别⽤S （s h o r t）、N（n o r m a l）、L（l o n g）表⽰，中等旋合长度N可以省略，图样上不必标注。旋合长度⼤的，稳定性好且有⾜够的连接强度，但加⼯精度难以保证，螺纹累积误差⼤，故其公差等级宜⽐旋合长度⼩的低⼀级。
设计时，螺纹在图样上⼀定要标注有关公差及精度。三⾓形右旋螺纹不必标出；如果是三⾓形普通粗⽛螺纹正常螺距，则螺距不必标出。
螺纹公差及精度的图样标注⽅法：
（1）普通螺纹的完整标注格式：
单线普通螺纹的⼀般标注格式为：
螺纹特征代号螺纹⼤径x螺距旋向-螺纹公差带代号-旋合长度代号；
多线普通螺纹的⼀般标注格式为：
螺纹特征代号螺纹⼤径x导程（螺距P）旋向-螺纹公差带代号-旋合长度代号。
1）三⾓形外螺纹：
公称直径为10m m、螺纹为右旋、中径及顶径公差带代号均为6g（6位公差带等级）、螺纹旋合长度为N的粗⽛普通螺纹标注为：M10-6g（右旋螺纹不标出；粗⽛普通螺纹螺距不标出；旋合长度为中等长度N不标出）。
公称直径为20m m、螺距为2m m、螺纹为左旋、中径及顶径公差带代号分别为5g和6g（5、6位公差带等级）、螺纹旋合长度为S的三⾓形细⽛螺纹标注为：M20x2L H-5g5g-S（左旋螺纹⽤英⽂字头L H表⽰）。
2）三⾓形内螺纹：
公称直径为10m m、螺距为1m m、螺纹为右旋、中径及顶径公差带代号均为6H、螺纹旋合长度为N的三⾓形细⽛内螺纹标注为：M10x1-6H（右旋螺纹不标出；旋合长度为中等长度N不标出）。
3）三⾓形螺纹副：
公称直径为20m m、螺距为2m m、螺纹为右旋、内螺纹中径及顶径公差带代号均为6H、外螺纹中径及顶径公差带代号均为
6g、螺纹旋合长度为N的三⾓形细⽛螺纹的螺纹副标注为：M20x2-6H/6g（右旋螺纹不标出；旋合长度为中等长度N不标出）。
4）梯形外螺纹：
公称直径为40m m、螺距为7m m、螺纹为右旋、中径公差带代号为7e、螺纹旋合长度为N的梯形外螺纹标注为：T r40x7-
7e。
公称直径为40m m、螺距为7m m、导程为14m m、螺纹为左旋、中径公差带代号为8e、螺纹旋合长度为L的梯形多头外螺纹标注为：T r40x14（P7）L H-8e-L。
5）梯形内螺纹：
公称直径为40m m、螺距为7m m、螺纹为右旋、中径公差带代号为7H、螺纹旋合长度为N的梯形内螺纹标注为：T r40x7-
7H。
6）梯形螺纹副：
异形公称直径为36m m、螺距为3m m、螺纹为左旋、内螺纹中径公差带代号为7H、外螺纹中径公差带代号为7e、螺纹旋合长度为N的梯形螺纹副，其标注⽅法为：T r36x3L H-7H/7e。
螺丝胶（厌氧胶）的应⽤：
⽤于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等⽅⾯。
螺栓防咬合剂（功能：防锈、防腐蚀、减少磨损和防咬合）应⽤：
⽤于极⾼温度条件下螺纹、螺母、螺杆、套管、铰链、法兰密封件的防卡死和防腐蚀。如：⾦⽜油等。
螺栓组强度设计计算内容，查看相关设计⼿册。金刚石研磨膏
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