口罩用耳部件、口罩、口罩用耳部件的制造方法以及口罩的制造方法与流程

1.本发明涉及口罩用耳部件、口罩、口罩用耳部件的制造方法以及口罩的制造方法。

背景技术：

2.作为佩戴于脸部的口罩的构成，公知有包括至少局部覆盖佩戴者的脸部的口罩主体、以及分别与口罩主体结合的一对耳部件即为了将口罩主体保持于其佩戴位置而能够挂于佩戴者的各耳的部件的口罩。
3.以往，用于口罩的耳部件(挂耳部)为绳状的情况较多。但是，近年来，为了减轻施加于耳朵的负担，正在研究片状的耳部件。例如，专利文献1中公开的口罩具有两挂耳部在通过连接部彼此连接的状态下在同一平面上延伸的单一片状的挂耳片。专利文献1中公开的挂耳部由片状无纺布构成。
4.(现有技术文献)
5.(专利文献)
6.专利文献1:日本国专利第5762803号公报

技术实现要素：

7.(本发明要解决的问题)
8.但是，专利文献1中公开的挂耳部有时因佩戴者的脸部的大小、佩戴的方式而被过度拉伸，从而较大变形。在该情况下，不能维持挂耳部的构造，挂耳部有可能失去本来具有的特征、功能。例如，若是由无纺布构成的挂耳部，则存在作为无纺布的一般的特征的柔软性等降低的可能性。
9.鉴于上述的本发明的一个方式的课题在于，提供一种伸缩性的口罩用耳部件，其即使因佩戴时的变形也能够维持本来的特征。
10.(用于解决问题的方法)
11.本发明的一个方式是口罩用耳部件，包括:伸缩性部件，其具有第一面和与该第一面相反侧的第二面；第一表面材料，其接合于上述第一面；以及第二表面材料，其接合于上述第二面，在使用开始前的状态下，上述伸缩性部件具有自然长度，上述第一表面材料和上述第二表面材料在规定方向收缩。
12.(发明的效果)
13.根据本发明的一个方式，能够提供一种伸缩性的口罩用耳部件，其即使因佩戴时的变形也能够维持本来的特征。
附图说明
14.图1是自外侧观察本发明的一个方式的口罩的外侧的俯视图。
15.图2是自内侧(脸部侧)观察图1所示口罩的俯视图。
16.图3是用于说明图1所示口罩的使用方法的例子的图。
17.图4是图3的i-i线剖视图。
18.图5是用于说明本发明的一个方式的口罩的使用方法的例子的图，是一对耳部件分别向侧方打开后的俯视图。
19.图6是图5的ii-ii线剖视图。
20.图7是图1的v-v线剖视图。
21.图8是口罩的使用开始前的状态下的、设有辅助材料的部分的放大俯视图以及剖视图。
22.图9是耳部件向侧方打开后的状态下的、与图8对应的放大俯视图以及剖视图。
23.图10是本发明的一个方式的口罩用耳部件的制造装置、以及口罩的制造装置的概略图。
24.图11是对于通过图10所示装置进行的口罩的制造进行说明的图。
具体实施方式
25.以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，在各附图中，只要没有特别说明，有时对于相同或对应的构成赋予相同的附图标记而省略说明。另外，附图是为了有助于理解发明的示意图。
26.本发明的一个方式涉及口罩用耳部件。另外，本发明的其他方式涉及包括这样的口罩用耳部件的口罩。在以下中，首先，对于本方式的口罩的基本构成进行说明。
27.(口罩的基本构成)
28.本方式的口罩可以是能够覆盖佩戴者的脸部、更具体而言覆盖佩戴者的至少鼻和口的口罩。本方式的口罩可以具有防止异物到达脸部，或者防止自佩戴者产生的飞沫飞散的功能，其也被称为卫生口罩或外科口罩。口罩可以是一次性的，也可以是能够通过洗涤反复使用。
29.图1示出了口罩1的俯视图。图1是自外侧即佩戴时不与脸部相对的向外部露出一侧观察口罩1的图。另外，图2示出了自内侧(脸部侧)观察口罩的俯视图。
30.如图1所示，本方式的口罩1在佩戴时配置于佩戴者的脸部的正面，其包括能够主要覆盖佩戴者的鼻和口的口罩主体10、以及与口罩主体10结合的一对耳部件20a、20a。口罩主体10具有在佩戴时与佩戴者的脸部的上下方向对应的纵向d1、以及与纵向d1正交的横向d2。在图1的方式中，口罩主体10具有在横向d2具有长边的长方形的俯视形状，但是口罩主体10的俯视形状不限于图示的形状。
31.如图1和图2所示，口罩主体10具有由在纵向d1排列配置的多个襞(褶)形成的褶构造15。褶构造15的襞通过使构成主体10的片在沿横向d2的折线处折叠而形成。并且，在形成有多个襞的状态下，口罩主体10的侧部(横向d2端部)被接合固定。因此，在口罩1的使用时，通过将褶构造15的襞在纵向d1展开，横向d2中央以向口罩1的外表面侧突出的方式弯曲，能够变形为适合脸部的立体形状的形状。褶构造15的具体构成不特别限定，可以是形成于口罩主体的公知的构成。
32.如图1以及图2所示，一对耳部件20a、20a配置于主体10的外表面。如图1所示，耳部件20a分别可以在俯视时为环状(或者闭合的带状)，或者具有包括环的形状。在佩戴时，可
以以佩戴者的耳朵进入耳部件20a的环的内侧、即耳部件20a的中央的开口29的方式，将耳部件20a挂于耳朵。
33.一对耳部件20a、20a可以构成为在横向d2中央以彼此可分离的方式结合的单一的平坦的耳部件片20。这里，平坦是指，作为整体，部件的长度以及宽度比厚度大，在一个平面上延伸或者能够在一个平面上延伸的形状。通过一对耳部件20a、20a由平坦的耳部件片20构成，从而在口罩佩戴时在将耳部件20a挂于耳朵时能够与耳垂的背面面接触，从而减轻了施加于耳朵的负担，能够降低不适感、疼痛。
34.一对耳部件20a、20a的可分离的结合部28的结合形式不特别限定，但是优选为通过使用者的通常的力进行拉伸而可分离的结合。例如可以如图1所示那样形成为针眼。另外，可以通过将片的厚度设定为较小，或通过其他的方式，使一对耳部件20a、20a的边界脆弱化或易于施加应力，从而形成结合部28。
35.口罩主体10可以具有多个层层叠而成的多层构造。例如，可以是至少包括通过外侧层和内侧层包夹提高了捕捉异物(尘埃、花粉、细菌、病毒等)的功能的中间层的三层的构造。优选构成主体10的各层可以包括无纺布、纺织品、编织品等的含纤维层，更优选包括无纺布。作为无纺布，可以举出纺粘无纺布、水流缠结无纺布、熔喷无纺布、热风无纺布、点粘无纺布等。另外，优选在中间层中使用能够包括较细纤维的熔喷无纺布。另外，优选构成含纤维层的纤维是树脂纤维，作为树脂纤维的树脂的种类，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。外侧层和内侧层的单位面积重量为10～50g/m2，优选为15～50g/m2。优选异物捕捉性较高的中间层的单位面积重量为10～100g/m2，更优选为15～50g/m2。
36.一对耳部件20a、20a分别与主体10的外表面的侧部(横向d2端部)结合。更详细而言，一对耳部件20a、20a分别通过辅助材料30、30与主体10的两侧部结合。即，一对耳部件20a、20a的各自的横向d2外侧的部分与主体10接合，其之外的部分未与主体10接合。在开始本方式的口罩1的使用时，使用者在口罩1的佩戴前解除一对耳部件20a、20a彼此的可分离的结合，使耳部件20a、20a彼此分离(也称为分离动作)，使耳部件20a、20a未与主体10接合的部分向横向d2侧方打开(也称为展开动作)。对于这样的分离/展开动作、以及与该动作相关联的构成，以下进行说明。
37.(耳部件的分离/展开动作)
38.图3示出了将要开始图1所示口罩1的使用的状态的图。另外，图4示出了图3的i-i线剖视图。在使用开始时，使用者可以如图3所示分别用手捏住或把持一对耳部件20a、20a，并且向彼此相反方向拉伸。由此，首先，能够解除可分离的结合部28的结合。若结合部28由沿一对耳部件20a、20a间的边界线形成的针眼构成，则可以使针眼断裂而使两耳部件20a、20a沿边界线分离。之后，使用者可以在分别保持一对耳部件20a、20a的状态下，在图3和图4的箭头所示方向上向横向d2的外方打开一对耳部件20a、20a。
39.图5示出了自图3的状态将一对耳部件20a、20a向横向d2外方分别打开的状态。另外，图6示出了图5的ii-ii线剖视图。如图5以及图6所示，若打开一对耳部件20a、20a，则耳部件20a、20a翻转，即，耳部件20a、20a的、在使用开始前的状态下与主体10相对的面露出。
40.如图3所示，使用者在分别把持一对耳部件20a、20a而向横向d2外方打开后，口罩1的外表面与打开了耳部件20a、20a的使用者相对，口罩1的内表面(脸部侧的面)朝向与使用者相反侧。因此，本方式的口罩1适合用于使其他佩戴者佩戴。例如，在使口罩1的外侧向上
(使主体10的外表面向上)而放置口罩1的状态下，使用者分别用手把持一对耳部件20a、20a而向横向d2外方打开。之后，在保持把持一对耳部件20a、20a的状态下，使口罩1向其他佩戴者的脸部移动，将口罩主体10配置于佩戴者的脸部的期望的位置后，不改变把持方式，能够将一对耳部件20a、20a分别挂于佩戴者的耳朵。因此，因此，本方式的口罩1能够适用于在使例如小孩、病人等难以自己佩戴口罩的人佩戴口罩的情况。
41.另外，如上所述，由于一对耳部件20a、20a配置于主体10的外表面，因此在使一对耳部件20a、20a彼此分离而向横向d2外方打开时，能够降低或消除使用者的手接触口罩1的内侧的可能性。因此，能够卫生地进行佩戴口罩1前的准备阶段中的耳部件20a、20a的展开动作。
42.而且，如图3所示，一对耳部件20a、20a可以具有在将一对耳部件20a、20a彼此分离而向横向d2外方打开时使用者能够捏住的捏手部25、25。优选捏手部25、25在俯视时自主体10的端缘、优选自口罩1的下端(或者口罩主体10的下端)突出。由于捏手部25、25自主体10的端缘突出，因此使用者可以不接触主体10自身，即不接触主体10的外表面以及内表面的任一者而用双手捏住捏手部25、25。并且，使用者可以不接触或基本不接触主体10而使一对耳部件20a、20a分离/展开。由此，即使在使用者不能充分考虑手指的卫生的状况下，也能够自己佩戴或给他人佩戴良好的卫生状态的口罩1。而且，若捏手部25、25在俯视时自主体10的下端(在图3中为下侧的端部)突出，则能够自然地进行耳部件的分离/展开动作，因此优选。需要说明的是，优选捏手部25的、自本体10的端缘突出的部分的纵向d1的最大的长度为5～20mm，更优选为8～15mm。
43.另外，由于耳部件20a具有捏手部25、25，使用者在将耳部件20a挂于佩戴者的耳朵时或挂于耳朵后，也能够把持捏手部25、25而容易地进行耳部件的调整。即，能够把持捏手部25、25，使耳部件20a相对于耳朵相对地在耳部件20a的周向错位而进行位置调整，或者朝向后侧拉伸耳部件20a或放松耳部件20a而调整耳部件20a的张紧状况。
44.在口罩1的佩戴时，即在使耳部件20a、20a向侧方打开而挂于耳朵的状态下，耳部件20a、20a被向佩戴者的耳朵拉伸，伴随于此，耳部件20a、20a的与主体10的结合部分朝向佩戴者的脸部被按压。这里，在本方式中，一对耳部件20a、20a分别与主体10的外表面的两侧部结合(图3和图4)。因此在口罩1的佩戴中，耳部件20a局部配置于主体10的两侧部的外侧(图5和图6)，即，由于主体10的两侧部配置于耳部件20a和佩戴者的脸部之间，因此主体10的两侧部被耳部件20a朝向脸部按压。由此，在口罩主体10的两侧部处能够使主体10与脸部的间隙较小，从而能够使口罩的功能、例如阻挡异物的功能、使佩戴者产生的飞沫不会飞散的功能等提高。另外，由于在主体的两侧部的内侧(脸部侧)不配置耳部件20a，因此在佩戴中，在主体10的两侧部处耳部件20a不与佩戴者的脸部接触，从而降低了不适感。
45.需要说明的是，在主体10中，可以通过压花加工、印刷、缝入等形成能够区别主体10的外表面和内表面的印记18。印记18为使用者目视能够识别即可，其方式不限定。如图1等所示，印记18可以是文字，也可以是数字、记号、图形、标志等。
46.(耳部件以及耳部件片)
47.本方式的耳部件20a或耳部件片20具有伸缩性或弹性。图7示出了图1中的v-v线剖视图，即，示出了耳部件片20的局部放大剖视图。如图7所示，耳部件片20(或耳部件20a)可以是层叠多个层而成的层压片。在图7的例子中，耳部件20a具有伸缩性薄膜(伸缩性部件)
5，在伸缩性薄膜5的一个面即第一面上配置有第一表面材料2，在与第一面相反侧的面即第二面上配置有第二表面材料3。在本例子中，第一表面材料和第二表面材料由相同材料构成。
48.耳部件20a的伸缩性主要起因于耳部件20a具有伸缩性薄膜(伸缩性部件)。伸缩性部件是具有通过施加拉伸力而至少能够在一个方向伸长，并且通过解除施加的拉伸力(在未施加外力的状态下)而返回原本的长度(自然长度)的性质的部件。另外，在为伸缩性薄膜5的情况下，即，在为厚度大致均匀的平坦的成形体即薄膜的方式的情况下，与纤维构造体(使纤维集合而成的片状体)等相比特别是能够具有较高的伸缩性或伸长性，从而能够广泛对应佩戴者的各种脸部尺寸。另外，由于能够在伸缩性部件产生充分的应力，因此能够使口罩主体10有效紧贴于脸部。
49.作为伸缩性薄膜5的材料，可以举出聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚氨酯等。优选伸缩性薄膜5的伸缩性为在基于拉伸试验机的测定下，最大伸长率为自然长度的3.5～4.0倍。需要说明的是，伸缩性薄膜5可以具有使湿气透过的功能。
50.在图7所示例子中，虽然作为伸缩性部件使用伸缩性薄膜5，但是伸缩性部件不限于薄膜状。例如，耳部件20a可以代替伸缩性薄膜而包含排列配置多个弹性线等的线状伸缩体(或者线状弹性体)而成的线状伸缩体集合体，也可以包括伸缩性热熔粘接剂。热熔粘接剂可以配置为线状，也可以配置为面状。但是，若为薄膜的方式的伸缩性部件，则从而制造时的处理容易这点出发为优选。
51.耳部件20a中的第一表面材料2以及第二表面材料3可以相同，也可以不同。另外，优选第一表面材料2以及第二表面材料3为纤维构造体。作为纤维构造体，可以举出无纺布、纺织品、编织品等，其中从使用肌肤触感、透气性良好、以及有助于提高佩戴感出发，优选无纺布。作为无纺布，可以举出热风无纺布、纺粘无纺布、水流缠结无纺布、针刺无纺布、化学粘合无纺布等。其中，可以适当选择不起毛、強度较高的纺粘无纺布、具有柔软性的热风无纺布等。另外，优选无纺布中包含的纤维为树脂纤维，作为树脂纤维的树脂的种类，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。在第一表面材料2或第二表面材料3为无纺布的情况下，无纺布的单位面积重量可以为5～50g/m2，特别优选为8～25g/m2。
52.需要说明的是，对于伸缩性薄膜5等的伸缩性部件，在直接接触佩戴者的脸部(肌肤)时产生刺激或不适感的可能性比非伸缩性的材料大的材料较多。因此，优选以尽可能避免伸缩性部件直接接触佩戴者的肌肤的方式构成耳部件20a。与此相对，在本方式的耳部件20a中，由于伸缩性薄膜5被第一表面材料2以及第二表面材料3覆盖(图7)，因此能够避免在口罩佩戴时伸缩性薄膜5与肌肤直接接触，从而能够使佩戴感提高。
53.而且，在本方式中，在不对耳部件施加外力的状态下，伸缩性薄膜5成为具有自然长度的状态、即未伸长的状态。另一方面，如图7所示，第一表面材料2以及第二表面材料3在横向d2收缩。因此，表面材料的在规定方向的收缩是指，较小的多个褶或襞靠近而长度在规定的方向缩短的状态。在本方式中的第一表面材料2以及第二表面材料3中，形成有多个沿纵向d1的褶。
54.由于第一表面材料2以及第二表面材料3在初始状态下在横向d2收缩，因此即使耳部件20a在横向d2被较大拉长，其最多具有自然长度，或具有比自然长度略长的长度。因此，能够防止第一表面材料2以及第二表面材料3过度伸长，从而其构造变化或被破坏。因此，能
够维持第一表面材料2以及第二表面材料3的本来具有的特性、功能。例如，在如第一表面材料2以及第二表面材料3如上述那样由无纺布形成的情况下，即使被较大拉长也不会破坏无纺布的构造，能够维持无纺布本来具有的良好的柔软性、肌肤触感等。
55.需要说明的是，具有包括环的形状的(具有开口29)耳部件20a的轮廓可以具有波浪形状或形成有凹凸。波浪形状可以设于环的内轮廓以及外轮廓的至少一者，但是优选至少设于内轮廓。波浪形状可以不设于耳部件20a的环的轮廓整体，优选形成于例如在口罩1的佩戴时耳部件20a与耳朵接触的部分，即形成于在使用开始前的状态下位于口罩1的横向d2的中央附近的部分。通过在耳部件20a的、佩戴时与耳朵接触的部分的内轮廓处形成有波浪形状，包含于波浪形状中的凸部独立而容易移动，从而耳部件20a容易贴合耳朵的形状，能够在口罩1的佩戴时将耳部件20a稳定配置于耳朵的背侧。另外，在口罩的佩戴时耳部件20a伸长的情况下，包含于波浪形状的凸部的材料也伸长，有助于周向的长度增大。因此，能够不改变耳部件的整体的尺寸，确保耳部件伸长时的耳部件的长度。
56.(辅助材料)
57.在本方式中，如上所述，一对耳部件20a、20a分别通过辅助材料30、30分别结合于主体10的两侧部。以下，对于辅助材料30的构成以及功能进行说明。图8示出了在口罩1中设有辅助材料30的部分的放大图。图8的(a)是局部俯视图，图8的(b)是图8的(a)的iii-iii线剖视图。另外，图9示出了自图8所示状态将耳部件20a向横向d2外方打开后的图。图9的(a)是局部俯视图，图9的(b)是图9的(a)的iv-iv线剖视图。在图8以及图9的例子中，主体10、耳部件20a、以及辅助材料30以该顺序层叠。
58.辅助材料30设于主体10和耳部件20a之间，其设置为用于使主体10和耳部件20a间接结合。更具体而言，主体10和辅助材料30在第一接合部b1接合，耳部件20a和辅助材料30在第二接合部b2接合，主体10和耳部件20a不直接接合。第一接合部b1和第二接合部b2例如可以通过施加压力和/或热而使部件的相对的面彼此接合的方式、例如热封、超声波密封、非加热的压花加工等来形成。其中，从能够可靠接合的观点出发，优选使用热封。
59.如上所述，主体10具有阻挡异物的侵入或放置佩戴者产生的飞沫的飞散的功能，另一方面，耳部件20a由具有在佩戴时挂于佩戴者的耳朵而保持主体10的功能的伸缩性的部件构成。因此，在主体10和耳部件20a直接接合的以往的构成中，在因耳部件20a被拉伸等而对口罩1施加力时，存在主体10无法跟随耳部件20a的伸展，从而无法维持接合而两者彼此剥离的可能性。
60.与此相对，在本方式中，能够分别形成作为主体10与辅助材料30的接合部的第一接合部b1、以及作为耳部件20a与辅助材料30的接合部的接合部b2。即，能够以适合想要直接结合的两个部件的特性的形式形成各个结合部。由此，例如，作为辅助材料30的材料，能够选择使与主体10的接合、以及与耳部件20a的接合这两者最优化的材料。由此，主体10与耳部件20a的间接的结合难以损坏，作为结果能够获得即使施加力也难以损坏的口罩。
61.辅助材料30可以由不具有伸缩性或伸缩性较小的材料形成，优选由具有一定程度的伸缩性的材料形成。另外，辅助材料30可以由若施加力则形状能够不可逆地变形的材料形成。辅助材料30可以包括伸缩性无纺布。在该情况下，优选辅助材料30至少在横向d2具有伸缩性，优选辅助材料30的伸缩性比耳部件的伸缩性小。
62.需要说明的是，辅助材料30的每单位面积重量可以为5～100g/m2。另外，辅助材料
30的厚度可以为100～1，000μm。
63.如图8以及图9所示，辅助材料30可以为沿口罩1的纵向d1延伸的片状的部件。优选辅助材料30的纵向d1的长度与口罩1的纵向d1的长度(主体10的纵向d1的长度)相同，但是其也可以比口罩1的纵向d1的长度短。另外，在口罩1的横向d2的一侧(左右任一侧)中，辅助材料30的横向d2的外端31可以位于比主体10的横向d2的外端11靠横向d2内方或外方的位置，但是优选如图8的(a)以及(b)所示那样位于与主体10的横向d2的外端11对齐的位置。
64.辅助材料30的横向d2的长度(宽度)w根据口罩1整体的尺寸和构成、主体10和耳部件20a的尺寸、形状、材质而不同，优选为15～35mm。通过将横向d2的长度设定为上述范围，能够分别充分确保第一接合部b1和第二接合部b2的面积，另一方面，辅助材料30不妨碍使用开始时的分离/展开动作和/或佩戴，也不妨碍主体10和耳部件20a的功能。
65.如图8所示，辅助材料30配置于主体10的外表面侧。因此，即使在口罩1的佩戴中，辅助材料30本身与佩戴者的脸部接触的可能性较低，不会妨碍本方式的口罩1的良好的佩戴感。
66.而且，如上所述，本方式中的耳部件20a能够以朝向佩戴者的脸部按压主体10的两侧部的方式起作用，层叠于主体10的外表面侧的辅助材料30也至少局部与耳部件20a成为一体而能够起到将主体10朝向脸部按压的功能。由此，能够进一步使主体10的两侧部与脸部之间的间隙变小，从而能够使口罩1的功能提高。
67.需要说明的是，在本方式中，构成一对耳部件20a、20a的耳部件片20的横向d2长度可以比口罩1的横向d2长度小。由此，能够使耳部件20a的横向d2的外端21与主体10的横向d2的外端11错位，从而能够在未被耳部件20a覆盖的主体10的横向d2端部附近粘贴辅助材料30。需要说明的是，耳部件片20的横向d2长度相对于口罩1的横向d2长度可以设定为70～95％。
68.另外，通过为了将耳部件20a结合于口罩主体10而使用辅助材料30，能够避免耳部件20a的一部分用于与口罩主体10的粘接。因此，能够使耳部件20a整体自口罩主体10自由移动，佩戴形式的自由度提高(图9)。另外，在要想将口罩主体10的横向d2的长度设定为较大的情况下，在不使用辅助材料30的情况下，必然需要根据口罩主体10的大小而将耳部件20a的横向d2长度设定为较长。但是，在使用辅助材料30的本方式中，不需要如此。需要说明的是，一个耳部件20a的横向d2长度可以设定为60～90mm，优选可以设定为65～85mm。
69.(耳部件以及口罩的制造)
70.本发明的另一方式涉及耳部件20a或耳部件片20的制造方法。图10示出了口罩的制造装置300的概略图。该口罩的制造装置300在其上游具有耳部件的制造装置100。并且，紧接着耳部件的制造装置100，设有用于将制造的口罩用耳部件与口罩的其他部件组合的、口罩部件组合装置200。
71.耳部件的制造装置100包括:伸缩性薄膜带供给装置123，其供给用于形成伸缩性薄膜5的伸缩性薄膜带(伸缩性部件带)5a；第一表面材料带供给装置121，其用于供给形成第一表面材料2的第一表面材料带2a；以及第二表面材料带供给装置122，其用于供给形成第二表面材料3的第二表面材料带3a。自各供给装置供给长条的素材、即伸缩性薄膜带5a、第一表面材料带2a、以及第二表面材料带3a，接下来，在伸缩性薄膜带5a的一个面(第一面)重叠第一表面材料带2a，在另一个面(第二面)重叠第二表面材料带3a，从而形成多层构造
体6a。多层构造体6a在输送方向dt被输送。
72.这里，伸缩性薄膜带5a在于输送方向dt伸长的状态下，也就是在输送方向dt被施加拉伸力(张力)的状态下被输送。伸缩性薄膜带5a的伸长的程度通过伸缩性薄膜带供给装置123的放出速度、以及输送装置(未图示)进行控制。伸缩性薄膜带5a例如伸长至自然长度的1.5～4.0倍，优选伸长至自然长度的约2.0～3.0倍。另一方面，第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a在具有自然长度的状态下(未被拉伸的状态)被输送。因此，在于伸缩性薄膜带5a层叠有第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a的阶段中(在熔敷装置140之前的阶段中)，层叠于伸缩性薄膜带5a的各面的第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a的表面具有无褶的状态。
73.接下来，上述多层构造体6a被送至熔敷装置140，在伸缩性薄膜带5a与第一表面材料带2a之间，以及在伸缩性薄膜带5a与第二表面材料带3a之间，遍布多层构造体6a而形成不连续的接合部即熔敷部。优选熔敷装置140为超音波熔敷部，但是也可以是利用热熔敷等的其他装置。不连续的多个熔敷部例如可以在俯视时形成为点状。通过在熔敷装置140中多层构造体6a的层间被接合，从而能够获得层叠体8a。
74.图10还示出了局部vi的放大剖视图。在伸缩性薄膜带5a与第一表面材料带2a之间、以及在伸缩性薄膜带5a与第二表面材料带3a之间分别间歇形成有多个熔敷部m。一个熔敷部m的俯视时的基准直径可以为0.2～1.0mm。另外，熔敷部m的俯视时的面积可以为片面积的1.8～19.1％。
75.进一步，层叠体8a被送至松弛装置160。在松弛装置160中，在输送方向dt施加于伸缩性薄膜带5a的张力被缓和。在松弛装置160中张力被缓和的程度不限定，但是优选设定为使伸缩性薄膜带5a返回自然长度。通过使伸缩性薄膜带5a松弛，从而伸缩性薄膜带5a收缩(伸缩性薄膜带5a的长度变短)。这里，伸缩性薄膜带5a与第一表面材料带2a通过熔敷部m结合，另外伸缩性薄膜带5a与第二表面材料带3a通过熔敷部m结合。因此，第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a与伸缩性薄膜带5a一起收缩，即其长度缩短。但是，由于未通过熔敷部m与伸缩性薄膜带5a接合的部分不跟随伸缩性薄膜带5a而松弛，因此自表面凸起。因此，在第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a上，形成有许多沿与输送方向dt正交的方向延伸的较小的襞。需要说明的是，第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a在形成有襞的状态下不产生或基本不产生返回原来的长度的力。因此，伸缩性薄膜5维持自然长度的状态。
76.图10示出了局部vii的放大剖视图。如图所示，在耳部件片带20a中，伸缩性薄膜带5a为平坦，但是第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a收缩，形成有褶。另外，对于耳部件片带20a，若沿输送方向dt切割的剖面观察第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a，则沿输送方向dt形成有连续的凹凸。
77.接下来，耳部件片带20a被送至冲裁装置180。在冲裁装置180中，耳部件片带20a通过冲裁模具以能够获得各个耳部件片20的形状的方式被冲裁。无论如何，能够通过冲裁装置180获得多个耳部件片20、20、
……
。
78.如此，耳部件片20的制造方法包括:在使具有第一面以及与该第一面相反侧的第二面的伸缩性薄膜带5a在规定方向(输送方向dt)伸长的状态下，分别在第一面以及第二面重叠第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a，将伸缩性薄膜带5a分别与第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a接合，获得层叠体8a，使层叠体8a在规定方向(输送方向dt)收缩，
并且将其切断，形成多个构成以彼此可分离的方式结合的一对耳部件的耳部件片20。
79.需要说明的是，可以代替伸缩性薄膜带5a，使用多个线状伸缩体(线弹性体等)排列配置而成的线状伸缩体集合体的长条材料。在该情况下也与上述相同，能够在使多个线状伸缩体集合体在输送方向dt伸长而施加张力的状态下进行供给，并且在该集合体的各面分别层叠第一表面材料带2a以及第二表面材料带3a。之后，在熔敷装置140中，可以在线状伸缩体与第一表面材料带2a之间、以及线状伸缩体与第二表面材料带3a之间进行熔敷，或者，可以以包夹线状伸缩体的方式对第一表面材料带2a和第二表面材料带3a进行熔敷。
80.耳部件片20、20、
……
被送至口罩部件组合装置200。在口罩部件组合装置200中，在耳部件片20的一个面配置辅助材料带30a。口罩部件组合装置200包括口罩主体带供给装置221，其用于供给形成口罩主体的口罩主体带10a。口罩主体带供给装置221向耳部件片20的、配置有辅助材料带30a侧相反一侧供给口罩主体带10a。需要说明的是，在图10的例子中，虽然辅助材料带30a配置于最外侧，但是也可以配置于耳部件片20与口罩主体带10a之间。
81.在耳部件片20、辅助材料带30a、以及口罩主体带10a被组合后，通过接合/切断部240，在规定的位置通过热封等被接合而形成上述第一接合部b1和第二接合部b2(图8以及图9等)。另外，接合之后或与接合同时进行切断。由此，能够获得各个口罩1。
82.图11概略示出了在口罩部件组合装置200中部件被组合的工艺。即，口罩的制造方法包括:(a)形成耳部件片20、(b)在分离的两个耳部件片20、20的侧部接合一个辅助材料带30a、(c)使辅助材料带30a接合于口罩主体带10a的外表面、以及(d)切断辅助材料带30a以及口罩主体带10a，形成个别的口罩1。
83.以下，记载本发明的具体方式。
84.(附注1)
85.附注1的方式是口罩用耳部件，包括:伸缩性部件，其具有第一面和与该第一面相反侧的第二面；第一表面材料，其接合于上述第一面；以及第二表面材料，其接合于上述第二面，在使用开始前的状态下，上述伸缩性部件具有自然长度，上述第一表面材料和上述第二表面材料在规定方向收缩。
86.根据上述附注1的方式，口罩用耳部件包括伸缩性部件、以及接合于其各面的表面材料。由于伸缩性部件是具有相对较高的伸缩性的部件，因此能够提供一种能够对应佩戴者的各种脸部尺寸的耳部件。另外，通过伸缩性部件的伸缩性，能够有效地使口罩主体紧贴脸部。
87.另外，本方式的耳部件在伸缩性部件的各面具有第一表面材料以及第二表面材料，即，伸缩性部件被第一表面材料以及第二表面材料覆盖，因此伸缩性部件不与脸部直接接触。伸缩性部件与非伸缩性的材料相比引起刺激或不适感的可能性较高。但是，根据本方式，通过适当选择表面材料的材料，能够避免与伸缩性部件的接触，从而能够使口罩佩戴时的佩戴感提高。
88.而且，根据本方式，由于伸缩性部件为具有自然长度的状态、即未伸长的状态，因此在口罩佩戴时存在能够充分伸长的余地。另一方面，第一表面材料以及第二表面材料在使用开始前的状态下收缩。这里，表面材料收缩是指，相对于原本的长度(自然长度)，通过赋予襞(褶或松弛)，表现出比原本的长度短的状态(收缩的状态)。因此，即使第一表面材料
以及第二表面材料伴随伸缩性部件的伸长而被较大拉伸，也会停留在具有自然长度或比自然长度略长的长度的状态。因此，即使第一表面材料以及第二表面材料过度伸长，也能够防止其构成变化，从而能够维持第一表面材料以及第二表面材料原本具有的触感等的特征。
89.(附注2)
90.在附注2的方式中，上述伸缩性部件为伸缩性薄膜。
91.根据上述附注2的方式，通过将伸缩性部件设定为薄膜这种方式，能够更容易制造耳部件。
92.(附注3)
93.在附注3的方式中，上述第一表面材料以及第二表面材料由无纺布构成。
94.根据上述附注3的方式，通过将能够与肌肤直接接触的第一表面材料以及第二表面材料设定为无纺布，能够赋予耳部件的表面柔软性，从而能够提高耳部件的佩戴感。并且，即使如上所述那样耳部件被过度伸长，也能够维持该良好的佩戴感。
95.(附注4)
96.在附注4的方式中，上述耳部件的轮廓具有波浪形状。
97.根据上述附注4的方式，轮廓的波浪形状中含有的凸部易于独立移动，因此耳部件灵活地易于变形，从而易于贴合耳朵的形状。另外，在口罩的佩戴时耳部件伸长的情况下，波浪形状中含有的凸部的材料伸长，能够有助于周向的长度增大。因此，能够不改变耳部件的整体的尺寸，确保耳部件伸长时的耳部件的长度。
98.(附注5)
99.附注5的方式是口罩，包括:口罩主体；由上述附注1至4的方式中的任一者的口罩用耳部件构成的耳部件片；以及配置于上述耳部件片的外表面的辅助材料，上述耳部件分别通过上述辅助材料与上述口罩主体的侧部分别结合。更具体而言，是包括口罩主体、构成以彼此可分离的方式结合的一对耳部件的耳部件片、以及配置于上述耳部件片的外表面的辅助材料的口罩，上述耳部件分别通过上述辅助材料与上述口罩主体的侧部分别结合，上述耳部件片包括:伸缩性部件，其具有第一面以及与该第一面相反侧的第二面；第一表面材料，其接合于上述第一面；以及第二表面材料，其接合于上述第二面，在使用开始前的状态下，上述伸缩性部件具有自然长度，上述第一表面材料以及上述第二表面材料在规定方向收缩。
100.根据上述附注5的方式，能够提供一种口罩，其包括起到与关于上述附注1的方式进行了说明的效果相同的效果的耳部件片。另外，本方式的耳部件片中的伸缩性部件具有自然长度，在耳部件片中不产生或基本不产生收缩应力。因此，能够降低耳部件片的收缩应力带给与耳部件片直接结合的辅助材料、以及间接结合的口罩主体的影响。即，伴随耳部件片的收缩，能够防止辅助材料以及口罩主体收缩而损害其功能。
101.而且，根据本方式，耳部件通过辅助材料与口罩主体结合，能够避免耳部件的一部分被用于与口罩主体的粘接。因此，在口罩佩戴时能够使耳部件整体自口罩主体自由移动，佩戴形式的自由度提高。另外，能够以合适的结合形式分别形成耳部件口罩主体与辅助材料的结合部、以及耳部件与辅助材料的结合部。由此，不损害部件的功能、佩戴感，能够在耳部件与口罩主体之间间接形成难以损坏的结合，能够获得坚固的口罩。
102.(附注6)
103.在附注6的方式中，是一种口罩用耳部件的制造方法，包括:使具有第一面和与该第一面相反侧的第二面的伸缩性部件在规定方向伸长的状态下，在上述第一面和上述第二面分别重叠第一表面材料和第二表面材料，将上述伸缩性部件分别与上述第一表面材料和上述第二表面材料接合，获得层叠体，使上述层叠体在上述规定方向收缩，并且切断为规定形状而形成耳部件。
104.根据上述附注6的方式，能够提供一种口罩用耳部件的制造方法，其起到与关于上述附注1的方式进行了说明的效果相同的效果。
105.(附注7)
106.在附注7的方式中，包括(a)使具有第一面和与该第一面相反侧的第二面的伸缩性部件在规定方向伸长的状态下，在上述第一面和上述第二面分别重叠第一表面材料和第二表面材料，将上述伸缩性部件分别与上述第一表面材料和上述第二表面材料接合，获得层叠体，使上述层叠体在上述规定方向收缩，并且切断为规定形状，从而形成多个构成以彼此可分离的方式结合的一对耳部件的耳部件片、(b)在分离的两个上述耳部件片的侧部接合一个辅助材料带、(c)使上述辅助材料带接合于口罩主体带的外表面、以及(d)切断上述辅助材料带以及上述口罩主体带，形成个别的口罩。
107.根据上述附注7的方式，能够提供一种口罩的制造方法，其起到与关于上述附注5的方式说明了的效果相同的效果。
108.本技术要求于日本专利局在2020年6月19日申请的基础申请2020-106226号的优先权，并且在此以参照方式引用其全部内容。
109.附图标记说明
110.1 口罩
111.2 第一表面材料
112.2a 第一表面材料带
113.3 第二表面材料
114.3a 第二表面材料带
115.5 伸缩性薄膜(伸缩性部件)
116.5a 伸缩性薄膜带(伸缩性部件带)
117.6a 多层构造体
118.8a 层叠体
119.10 口罩主体
120.10a 口罩主体带
121.15 褶
122.20 耳部件片
123.20a 耳部件
124.20a 耳部件片带
125.28 可分离的结合部
126.29 开口
127.30 辅助材料
128.30a 辅助材料带
129.100 口罩用耳部件制造装置
130.121 第一表面材料带供给装置
131.122 第二表面材料带供给装置
132.123 伸缩性薄膜带供给装置
133.140 熔敷装置
134.160 松弛装置
135.180 冲裁装置
136.200 口罩部件组合装置
137.221 口罩主体带供给装置
138.240 接合/切断部
139.300 口罩制造装置
140.b1 第一接合部
141.b2 第二接合部
142.d1 口罩的纵向
143.d2 口罩的横向
144.dt 输送方向

技术特征：

1.一种口罩用耳部件，包括:伸缩性部件，其具有第一面和与该第一面相反侧的第二面；第一表面材料，其接合于上述第一面；以及第二表面材料，其接合于上述第二面，在使用开始前的状态下，上述伸缩性部件具有自然长度，上述第一表面材料和上述第二表面材料在规定方向收缩。2.根据权利要求1所述的口罩用耳部件，其中，上述伸缩性部件为伸缩性薄膜。3.根据权利要求1或2所述的口罩用耳部件，其中，上述第一表面材料以及第二表面材料由无纺布构成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的口罩用耳部件，其中，上述耳部件的轮廓具有波浪形状。5.一种口罩，包括:口罩主体；由权利要求1至4中任一项所述的口罩用耳部件构成的耳部件片；以及配置于上述耳部件片的外表面的辅助材料，上述耳部件分别通过上述辅助材料与上述口罩主体的侧部结合。6.一种口罩用耳部件的制造方法，其中，在使具有第一面和与该第一面相反侧的第二面的伸缩性部件在规定方向伸长的状态下，分别在上述第一面和上述第二面重叠第一表面材料和第二表面材料，将上述伸缩性部件分别与上述第一表面材料和上述第二表面材料接合，获得层叠体，使上述层叠体在上述规定方向收缩，切断为规定形状，从而形成耳部件。7.一种口罩的制造方法，包括:(a)在使具有第一面和与该第一面相反侧的第二面的伸缩性部件在规定方向伸长的状态下，分别在上述第一面和上述第二面重叠第一表面材料和第二表面材料，将上述伸缩性部件分别与上述第一表面材料和上述第二表面材料接合，获得层叠体，使上述层叠体在上述规定方向收缩，切断为规定形状，从而形成多个构成以彼此可分离的方式结合的一对耳部件的耳部件片；(b)在分离的两个上述耳部件片的侧部接合一个辅助材料带；(c)使上述辅助材料带与口罩主体带的外表面接合；以及(d)切断上述辅助材料带以及上述口罩主体带，从而形成个别的口罩。

技术总结

一种口罩用耳部件，包括:伸缩性部件，其具有第一面和与该第一面相反侧的第二面；第一表面材料，其接合于上述第一面；以及第二表面材料，其接合于上述第二面，在使用开始前的状态下，上述伸缩性部件具有自然长度，上述第一表面材料和上述第二表面材料在规定方向收缩。面材料和上述第二表面材料在规定方向收缩。面材料和上述第二表面材料在规定方向收缩。