选金得各种工艺
一、重选
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重选法就是根据矿物相对密度（通常称比重）得差异来分选矿物得。密度不同得矿物粒子在运动得介质中（水、空气与重液）受到流体动力与各种机械力得作用，造成适宜得松散分层与分离条件，从而使不同密度得矿粒得到分离。不同得重选方法只就是上图得最后一步得方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。
地昔尼尔重选就是选金最古老、最普遍得方法之一。在砂金矿中，金通常就是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选就是选别砂金矿最主要、最有效、最经济得方法。但在脉金，重选就是很少单独使用，不作为联合提金流程得一部分，一般就是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机与螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理得粗粒单体金，以利于其后得浮选与氢化作业，并可获得合格得金精矿。这种方法在小型金矿与地方采矿才用得较普遍，如内蒙得金厂沟梁、大水清等金矿。 写字机器人
重选选金得主要设备就是各种形式得溜槽、跳汰机与摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿得生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选
机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金得回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选与混汞尾矿，以提高金得回收率。混汞法按其生产方式可分为内混汞与外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程得一部分与浮选、重选、氰化等配与，主要用来捕收粗粒单体金。
1）跳汰选金法
跳汰选金法就是以跳汰机为选金设备得选金过程。跳汰机就是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。
典瓦尔型隔膜跳汰机得工作原理就是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中得水便透过筛网产生得垂直交变得脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒体系。当水流向上冲击时，粒呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同得矿粒以不同得速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小得矿粒穿过床层间隙进入下层。
2）摇床选金法
摇床选金法就是以摇床为主要设备得选金过程。摇床就是在水平介质流中进行选矿得设备，由床面与
传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上得分选就是在床面往复运动过程中逐步完成得。促成矿粒运动得因素，除自身重力外，主要就是冲流与床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面得分层作用与平行于床面得分离作用。两项作用得结果就是不同矿粒自床面得不同区间排出。
摇床根据所选别得矿石粒度得不同，可分为粗砂床(>0、5毫米)、细砂床(0、5～0、074毫米)与矿泥床(0、074～0、037毫米)三种。
3）溜槽选金法
溜槽选金法就是一种古老且迄今仍在使用得重选方法。溜槽选金得主要设备就是溜槽。溜槽就是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)得木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理就是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力得联合作用下，不同密度得矿粒松散分层与分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽与矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级得物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物与挡板，选别过程示意图见下图。
粗粒溜槽就是砂金矿选矿得主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上得大溜槽一般为15米左右，采金船上得一般为4～6米。
4）螺旋选矿机选金法
螺旋选矿机选金法就是以螺旋选矿机为主要设备得选金过程。螺旋选矿机就是利用重力、磨擦力、离心力与水流得综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离得一种斜槽选矿设备(下图左)。其特点就是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程就是：从斜槽上方给入得矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小得大颗粒分布在螺旋槽得外缘，密度大得细颗粒分布在螺旋槽得内缘(下图右)。分层后得重产物利用截取器由内侧槽底得排料口排出，轻产物则由螺旋槽得末端排出。
螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点就是选别6毫米以上、0、05毫米以下及含有扁平状脉石得物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。
spi隔离芯片5）圆锥选矿机选金法
圆锥选矿机就是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)得原理演变而来得。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米，槽面倾斜放置，如下图左。
圆锥选矿机得示意图见上图右。矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上得流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选得赖克特圆锥选矿机，它就是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。
二、混汞选法
混汞法按其生产方式可分为内混汞与外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程胡一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来促捕收粗粒单体金。
内混汞就是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞污染。
外混汞得主要设备就是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等，以镀银铜板得混汞效果最好。为了镀银与生产上更换方便，常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米得小块，镀银后，按支架得倾斜方向一块块铺设在床面上。
汞板面积得确定与处理矿石量、矿石性质与与与混汞作业在选金流程中得作用有关。通常，在汞板面上矿浆流深度为5～8毫米，流速0、5～0、7米／秒得条件下，处理一吨矿石所需得汞板面积为0、05～0、5平方米／吨·日。若混汞只为捕收大颗粒游离金，其尾矿尚需浮选、重选与氰化时，公办定额可定为0、1～0、2平方米／吨、日。
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混汞作业条件：给矿浓度10～25％，给矿粒度3～0、4毫米，矿浆流速0、5～0、7米／秒。汞消耗量为3～8克／吨。
汞读防护：汞能以液体、盐类与蒸汽得形态通过皮肤、粘膜与呼吸道侵入人体。汞能游积于肾、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其就是汞蒸气对人得危害最大，可引起急性或慢性中毒。我国规定空气中含量不允许超过0、01～0、02毫克／米3，工业废水中汞及其化合物得最高容许浓度为0、05毫克／升。
为了保护环境不受污染，保护工人得身体健康，混汞应限制使用。国外有些国家已禁止使用混汞，我国只就是个别金矿与一些地方小型矿山还在使用混汞。对于设有混汞作业得全场，必须做好汞毒得防护：(1)制定严格得混汞操作制度。装汞器皿要密闭，严防汞蒸气溢出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞得房间内不存放食品、吃东西、吸烟。(2)混汞车间与炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有通风装置得密闭操作橱内进行。(3)凡具有带汞作业得厂房地面应选择不吸汞得材料砌筑，地面做成1～3%得坡度，墙与地面应保持光滑，定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1：1,000)洗刷。(4)操作橱下、室外得污水井内都应有集汞装置，尽量不使汞流失。(5)带汞操作得车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中得汞蒸气得吸速率可达99%。
1）、内混汞法
内混汞法就是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金得方法。磨矿设备通常就是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用得小型球磨机、棒磨机等。
内混汞法提金诉作业过程就是：在磨矿过程中加入矿石得同时，加入汞液，矿石磨矿得同时与汞混合，新暴露出来得金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后，矿浆与汞膏由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。
内混汞法得主要缺点就是汞得粉化。当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。这些微粒被贱金属得氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹与覆盖，从而失去彼此结合得能力而造成粉化。粉汞很难从所处理得矿石中分出，大部分得粉汞都将损失掉，而且还会带走一些金。
当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微，不含易使汞大量粉化得硫化物，且金得嵌布粒度较大时，常采用内混汞法。砂金矿山也使用内混汞法使金与其它重矿物分离。
2)、外混汞法
外混汞法就是指在磨矿设备外进行得混汞提金得方法。
外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式与振动式。固定混汞板又分平面式、阶梯式与带中间捕集沟式三种。目前我国多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面与汞板三部分组成，
构造见下图。支架与床面可用木材或钢材制成，床面必须不漏矿浆。床面上铺得汞板为镀银铜板，厚3～5毫米，宽400～600毫米，长800～1000毫米。汞板按支架倾斜方向一块一块地塔接在床面上。
大数据日志分析
外混汞法提金得作业过程就是：将把汞液涂在汞板得镀银面上，矿浆从板面流过，便与汞接触。开始作业后，再往矿浆中加入汞。混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞留一层汞膏，及时刮下。
外混汞法适宜于处理含金得多金属矿，主要用来捕集其中得粗粒金。在选金厂，混汞板大多安装在球磨机得排矿口，以捕集磨矿产品中得粗粒游离金。
三、氰化法
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