中国资源综合利用
China Resources Comprehensive Utilization Vol.39No.5 2021年5月
林茂
(北京高能时代环境技术股份有限公司，北京100095)
摘要：本文主要研究国外某金矿原矿实行就地堆浸的可行性。其间在实验室采用柱浸餉方法，分析了矿石
粒度、浸出时间对金浸出率的影响。试验结果表明，当浸出时间达到25d左右时，-20mm矿样的金浸出 率达到83.39%,-50mm矿样的金浸出率达到56.64%。
关键词：低品位金矿；堆浸；氤化浸出
中图分类号：TF831文：献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)05-0010-03
DOI:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.05.003
Analysis of Technological Parameters of Gold Extraction by Heap Leaching
UN Mao
(Beijing GeoEnviron Engineering&Technology Inc.,Beijing100095,China)
Abstract:This paper mainly studied the feasibility of in-situ heap leaching of a foreign gold mine.In the meantime, the column leaching method was used in the laboratory to analyze the influence of ore size and leaching time on the gold leaching rate.The test results show that when the leaching time reaches about25d,the gold leaching rate of the-20mm sample reaches83.39%,and the gold leaching rate of the-50mm sample reaches56.64%.
Keywords：low-grade gold ore;heap leaching;cyanide leaching
堆浸工艺最初用于铀和铜的浸出，而后扩展到了金矿资源的开发利用领域［日。堆浸提金技术发展较快，其主要原因有两方面：一是经济效益好，二是技术成熟。经济方面，国内外金矿经营者的实践证明，低品位金矿适宜采用堆浸提金工艺，相比其他常规提金方法，其具有显著的优越性，如基建投资少、建设时间短、生产经营人员少、辅助设施少、能源和材料消耗少，因此该工艺提金成本较低，投
资利润高，投资回收期短「I。目前，堆浸提金工艺已能处理0.3~0.5g/t的低品位矿石。
1试验原料
本研究中，试验原料有两种，一种是0〜20mm 的金矿，另一种是0~50mm的金矿。0~20mm金矿含金1.35%，含硫0.46知0〜50mm金矿含金1.32%，含硫0.47%02试验方法
本次实验室柱浸试验的重点是考察矿石柱浸的可行性以及柱浸的金浸出率。
柱浸试验在$110mm、高］000mm的有机玻璃柱中进行，采用蠕动泵调节喷淋液流量，对喷淋强度进行控制。柱浸装置联系图如图1所示。 试验操作过程为：将8kg矿样均匀地装入堆浸柱内，用蠕动泵将澄清过饱和石灰水泵入浸出柱中进行循环洗矿，喷淋强度为8U（m2-h），直至浸出柱底部流出溶液pH稳定达到10左右，并继续碱洗8h o 碱洗完毕，用一定浓度的氤化钠溶液循环喷淋浸出。浸出液用蠕动泵定量给入矿柱，定期监测浸出液pH，测定游离氤根的质量浓度以及浸出贵液中金的含量。浸出结束后，用碱液和自来水洗矿。卸柱后，尾渣进行干燥、缩分，再取样磨矿，进行化学分析与矿物学考察。
收稿日期：2021-03-17
作者简介：林茂（1977-），男，江西赣州人，工程师，研究方向：有冶金、危废资源化利用。
第5期林茂：金矿堆浸提金工艺参数分析©试验研究浸液返回
便携式洒弹器取样分析补加氤化物
图1柱浸装置联系图
蠕动泵
3试验结果及讨论
3.1矿石中金的分布状态
下面对0~50mm与0~20mm两个粒级的矿样进行筛分分析，探究金在不同粒级的分布特征，为堆浸试验提供基础数据。金矿的粒度组成及金的分布特征如表1、表2所示。
由表1、表2可得，0~50mm的矿样中，-0.1mm 粒级占1.73%,0~20mm的矿样中，-0.1mm粒级占2.18%。这表明，矿样从50mm破碎到20mm粒级时泥化并不严重，不会对矿石渗透性带来影响；经过破碎后，矿石粒度分布较为均匀，主要分布在-20~+10mm，其他各粒级分布比较均匀，堆浸时产生偏析的可能性较小，对金的浸出是有利的，所以矿石脱泥或制粒的必要性不大，也没有必要进一步破碎到更小粒度进行堆浸试验。本文仅对0~50mm 粒度矿样与0~20mm粒度矿样进行柱浸喷淋试验
醇醚燃料表10~50mm矿样的粒度组成及金的分布特征
研究。
粒级(mm)产率（％）-
含量
Au(g/t)S(%)
分布率
Au(%)&%) -50〜+2049.88 1.000.4537.7647.55 -20~+1021.39 1.070.4117.3318.58 -10~+513.60 1.730.4217.8112.10 -5〜+2 6.38 1.220.51 5.90 6.90 -2~+0.5 5.19 2.190.528.60 5.71 -0.5~+0.1 1.84 5.56 1.017.73 3.93 -0.1 1.73 3.73 1.43 4.87 5.23合计100.00 1.320.47100.00100.00表20~20mm矿样的粒度组成及金的分布特征
粒级(mm)产率（％）
含量
Au(g/t)S(%)
分布率
Au(%)S(%) -20~+1062.75 1.190.4345.5347.92 -10~+514.24 1.380.4020.1417.01 -5~+210.72 1.000.459.5512.52 -2〜+0.57.85 1.530.5412.6212.97 -0.5~+0.1 2.25 3.420.94 5.70 4.56 -0.1 2.18 4.01 1.07 6.46 5.02
合计100.00 1.350.46100.00100.00
0~50mm的矿样中，-50〜+20mm粒级中金的分布率占37.76%,-20~+10粒级中金的分布率占17.33%，在这两个粒级中，金的分布率总计占55.09%;0~20mm的矿样中，-20~+10mm粒级中金的分布率占45.53%,-10~+5粒级中金的分布率占20.14%，在这两个粒级中，金的分布率总计占65.67%。
可见，金主要分布在较大粒级的矿石中，增强对较粗粒级的浸出效果是提高矿石中金浸出率的关键。
3.2柱浸试验结果
3.2.1矿石粒度对金浸出率的影响
在固定喷淋强度的条件下，下面对0~50mm 矿样与0~20mm矿样进行实验室柱浸试验。其间按照自然堆积方式将矿石放入浸出柱中，控制堆比重在1.45~ 1.60t/m3左右。柱浸时间为15d时，试验结果如表3所示。
表3矿石粒度对金浸出率的影响
序号粒度（mm）喷淋强度[L/(h•m2)]矿样Au(g/t)浸渣Au(g/t)Au浸出率（渣计，%）10•・508.0 1.450.8243.45
rs232和ttl
20■208.0 1.450.5264.14
由表3可见，当柱浸时间为15d时，0~20mm 粒级矿样的柱浸出率为64.14%，明显高于0~50mm 粒级矿样的柱浸出率（43.45%）。试验结果表明，采用0~20mm粒度的矿样进行堆浸提金能达到比较理想的浸出效果。3.2.2柱浸时间分析
在浸出15d时，-20mm矿样的金浸出率达到64.14%,-50mm矿样的金浸出率达到43.45%；继续增加浸出时间，当浸出时间达到25d左右时，钻机导管
（下转第29页）
第5期何紫彤等：废轮胎热解炭黑改性方法探究C试验研究
3不足与展望
3.1试验的不足
一是SDS或SDBS作为表面活性剂分散炭黑时，其会吸附在炭黑表面，影响试验，所以要将其洗去。但试验时不能保证其完全洗去，SEM图片中的晶体上有一些杂质，它们可能是未去除的表面活性剂。二是试验洗去SDS或SDBS时，人们需要用大量去离子水反复冲洗，所需时间长。每次去除SDS或SDBS的程度可能不同，试验数据重现性差。三是微波处理等试验不严谨，处理的时长等无规律，不便进行结果的比较。
3.2展望
废轮胎热裂解这种环境友好型技术已然成为废轮胎的主要处理方式，热解产生的大量热解炭黑是废轮胎热解面临的挑战之一。热解炭黑表面活性差，经济价值极低，若不处理也会对环境造成影响。所以，对热解炭黑进行改性，改善其表面性质，提高经济价值，使其用作吸附材料等，是现在的重要研究之一。
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（上接第41页）
-20mm矿样的金浸出率达到83.39%,-50mm矿样的金浸出率达到56.64%；继续增加浸出时间，金的浸出率增加缓慢，金的浸出趋于稳定。
表4堆浸工艺的推荐参数
序号名称0~20mm粒级矿样1CaO耗量(kg/t)2•V3
2喷淋液pH11
3喷淋强度[L/(h•m2)]8~15
4喷淋（布液）/休止时间1月1日
5堆浸时间（d）60
6喷淋时间（d）35•“40
注：对于喷淋液来说，氤化液浓度为0.08%~0.04%，氤化钠耗量为0.5~0.8kg/t（矿石）o
4结论
试验结果表明，低品位金矿进行堆浸生产是可行的。根据两种矿样的工艺矿物性质和柱浸探索试验结果，工业堆浸生产工艺的推荐参数如表4所示。当矿石粒度小于-20mm，堆浸时间约为30d时，金的浸出率可以超过80%o
参考文献
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