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人工挖孔桩技术交底

技术交底书

表格编号

项目名称

新建贵阳至南宁铁路

第 1 页

共 12 页

交底编号

工程名称阻焊油墨

双线中桥

设计文件图号

路基工程设计专用图

施工部位

人工挖孔桩施工技术交底

交底日期

技术交底内容：

1、交底范围

本技术交底适用于贵阳至南宁高速铁路DK###+###-DK###+###区间路基抗滑桩施工作业。

2、设计情况

DK###+###-DK###+###区间路基右侧有人工挖孔桩3根，深度为12m，桩截面尺寸为2*1.5m、双线中桥左侧有人工挖孔桩5根，桩截面尺寸为2.5*1.75m，其设计意图主要是抵抗路堑边坡滑坡以及抵抗高路堤坡脚滑坡。

锁口、护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，桩身采用C35钢筋混凝土浇筑。

人工挖孔桩具体布置及尺寸详见附件。

3、开始施工的条件及施工准备工作

(1)内业技术准备

①现场核对设计,根据设计图纸对现场进行核对，核对无误后方能施工。

(2)外业技术准备

①在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。

②备置起吊用料斗或特制的活底箱、桶及0.75t卷杨机。

③配备井内用低压照明、发电机和变配电设备、、通讯设备及管路和安装材料。

④当井内有地下水时,还应配备抽水机。

④清除地表杂物，整平场地。在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。

⑤每个井口配备一台通风小型鼓风机。

4、施工工艺

4.1、抗滑桩场地布置

施工前，平整及硬化C20混凝土厚度5cm的场地，场地尺寸5m*5m（长*宽），铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设带警示的钢管围栏并挂密目安全网，高度在120cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。

4.1-1 人工挖孔锚固桩施工平面布置示意图

4.1-2 人工挖孔抗滑桩施工立面布置示意图

4.2、施工工艺流程图

4.3、施工方法

4.3.1、测量放样

以经监理工程师批准的导线为基准，将桩基中心线、桩截面轮廓线、锁口边线等用全站仪准确放样出，并撒石灰线，并报经专业监理工程师检验签字认可。桩基开挖前和开挖过程中要对桩位进行复测，以保证桩基位置准确无误，每天下班前用线锤对桩基垂直度进行检验，为下一循环正常施工提供良好的施工条件。

4.3.2、锁口施工

（1）抗滑桩桩桩井施工时，采用C20混凝土锁口、护壁防护。锁口、护壁混凝土均由3#搅拌站集中供应。

（2）井口上部1.2m范围为锁口，其下每1m一节为护壁。锁口顶面高出地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m；护壁厚0.25m。桩井开挖后立即施工锁口和护壁。为确保施工安全，接头不设在地层分界和滑床处。

（3）锁口及护壁均设钢筋网片，锁口钢筋竖向钢筋采用HRB400Φ10钢筋。水平筋采用HPB300Φ8钢筋，网格间距25cm×25cm。护壁钢筋竖向钢筋采用HRB400Φ8钢筋，水平筋采用HPB300Φ8钢筋，网格间距25cm×25cm。

（4）当桩井井壁土层稳定性差或地下水丰富时，缩短护壁分节高度，必要时要加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面顺地形做成斜面。

（5）按放样位置下挖，及时按设计安装锁口及护壁钢筋，浇筑钢筋砼护壁及锁口，锁口顶部应高出地表20cm，防止开挖后期开挖地表水及土、石、杂物进入孔内。孔口四周锁口外侧预埋Φ12钢筋，钢筋长1.2m，埋深20cm，外露1.0m，间距20cm，在预埋筋上挂网防护；施工时孔口除预留80cm出碴外，其余部位全部用竹胶板覆盖，每次施工结束后孔口用全部用竹胶板覆盖，防止坠落。锁口施工应注意砼灌注的连续性及护壁背后超挖回填的饱满度与质量，以保证继续下挖的安全、顺利进展。

4.3.3、安装提升设备

采用卷扬机作为提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，配重安全系数大于2。挂钩及吊具应采用有自锁功能的绞架。人工挖孔桩吊运设备布置图见4.3.3-1。孔内人员上下设钢筋爬梯，并配备应急软梯。卷扬机起吊时吊斗应高出井口约60～80cm为宜，起吊高度应高出井口2m以上，搭设临时雨棚，做好井口排水沟。

4.3.3-1 人工挖孔桩吊运设备布置图

提升设备安装完成后，距离锁口外边缘15cm处，安装定制的成品护栏护栏顶面高于锁口顶面1.2m，并悬挂安全警示标志，如图4.3.3-2所示。采用Φ16钢筋做外框骨架，Φ12钢筋做网格（大小为15cm×15cm），制作方形（大于孔口40cm）钢筋网，以备不施工时，覆盖孔口。

图4.3.3-2 孔口施工及防护布置图

4.4、挖孔

挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为1.0m。同一段内挖土次序为：先中间后四周。弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。有地下水时,在每节护壁上预埋排水管,使地下水能够集中排出,以保证混凝土的护壁质量。挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw的鼓风机，配以直径100mm的送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m。照明采用36V低压防水灯。

当孔内岩石须爆破作业时，根据孔内地质条件及以往施工经验，抗滑桩爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。计划每循环进尺1m。根据手风钻工作性能，钻孔直径为42mm；设计轮廓采用光面爆破；选用，起爆采用非电毫秒起爆。掏槽眼比辅助眼炮孔深20cm。开工后先进行爆破试验，以选择合理钻爆参数。开挖过程中根据地质条件的变化对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。抗滑桩炮眼布置见下图。

图4.4-1 炮眼布置图图4.4-2 掏槽眼布置图

抗滑桩爆破参数见下表：

表4.4-1 抗滑桩开挖爆破装药参数表

开挖部位	炮眼类别	抗滑桩开挖循环进尺1m
开挖部位	炮眼类别	炮眼深度	炮眼数量（个）	单孔装药量 kg	小计装药量多媒体中央控制器kg	雷管段位
抗滑桩开挖	掏槽眼	1.22	4	0.75	3.00	1#
	辅助眼	1	8	0.30	多媒体控制器 2.40	3#
	周边眼	1	22	0.15	3.3	5#
	电路板的制作合计		34		.7
	开挖方量(m3)		7.5

4.5、出渣电动车电池修复器

在安装挖孔桩提升架时，应保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。孔内照明应采用24V的安全电压。电路系统设置三级漏电保护装置、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口周围设置围护栏。当地下渗水量不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起，当地下水量较大时，在孔底先挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照水量决定，然后再开挖。

采用铁桶装载，卷扬机垂直起吊方式运输碴土。吊桶装土时，不宜过满，应不超过吊桶体积的2/3。吊装过程中采用盖板封盖吊桶口，防止土、石块掉下井内伤人。孔内遇大块岩石时采用风镐进行解小，用吊桶运出，吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停作业，躲在防护盖下。当吊桶提升至高出锁口0.5m时，转动摇头扒杆，卸渣后再转回扒杆，下吊桶继续开挖。吊桶在小推车内卸渣，用小推车运至孔口以外3m存放，然后统一弃土。

碴土先集中堆放在指定地点，待方量达到一定数量后，采用自卸汽车运输到指定弃碴场堆放，弃碴不能随便堆放，以免以后影响周围农田耕种。运输用钢丝绳直径不小于8mm，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。

4.6、孔底处理

挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并检查桩底地质是否和设计提供的地质相一致，若发现不一致，及时上报监理、设计单位进行处理。

4.7、钢筋笼加工及安装

4.7.1、钢筋笼加工

（1）由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重大，数量较多，且靠山侧钢筋较多，整体吊装时会发生倾斜，无法准确安装至孔内，故抗滑桩所有钢筋统一在钢筋场集中加工成半成品，通过随车吊运至现场后，在现场将箍筋及外层纵向钢筋连接成整体，采用吊车整体吊装，山体侧的加强钢筋在已完成的抗滑桩孔内进行绑扎成型。

（2）严格按照图纸加工，加工前技术员的通知单须注明直径及长度，钢筋笼分节长度要求，然后进行配料加工，加工要求：①钢筋表面应洁净、无油渍、漆皮、锈蚀等；②钢筋笼应方直，不得有变形；③钢筋接头采用对焊或挤压接头；④钢筋接头错开布置；⑤为保证桩的保护层，可在箍筋上对称安装半径为保护层厚度的预制砼垫块。

（3）加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，并请监理工程师检查验收，合格后方可下入孔内。钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

（4）钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部钢筋入孔并经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，避免下跑和灌筑混凝土时上浮。纵向受力钢筋的接头采用闪光对焊接头或钢套管连接，在接头的35d范围内，有接头的受力面积不得大于该截面钢筋面积的50%。

4.7.1-1 锚固桩和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法

序号	检查项目	允许偏差	施工单位检验数量	检验方法
1	钢筋骨架长度	±100mm	全部检验	钢尺量
2	主筋间距	±5mm	微晶钢每个钢筋骨架抽样检验15点	钢尺量
3	钢筋骨架直径	±20mm	每个钢筋骨架抽样检验15点	钢尺量
4	箍筋间距	±20mm	每个钢筋骨架抽样检验20点	钢尺量
5	钢筋骨架垂直度	2%	全部检验	吊线实测
6	钢筋骨架保护层厚度	0～10mm	全部检验	尺量两端、中间各两处

4.7.2、钢筋笼安装

吊装设备为50T吊车（满足钢筋笼起吊重量）；起吊时使吊勾中心与钢筋笼竖向中心点相吻合，保持起吊平衡；钢筋笼吊放需要专人指挥转移到起吊的位置，起重工分别安装吊点卸扣。检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。钢筋笼吊置离地30.0cm～50.0cm后，检查钢筋笼是否平稳后主钩起吊，根据钢筋笼底部与地面距离，专人指挥起吊高度调整。钢筋笼起吊时，吊车的臂杆缓慢由顶端平移至底端，再慢慢起升，防止钢筋笼倾斜滑移，造成钢筋笼结构受损。在运输中，需平稳缓慢行驶；专人指挥行驶路线、起吊高度及周边环境防范。笼底采用牵引绳，人工调整钢筋笼对孔入位，缓慢下放；如遇钢筋笼出现倾斜，严禁下放，查明原因再操作。

注明：严格控制钢筋笼定位高度，确保抗滑桩顶面高程允许偏差为±50mm。

4.8、声测管安装

为便于孔桩检测，在钢筋骨架4个拐角处，各安设4根Ф40钢管，管底采用管塞堵塞，并用胶带缠绕牢固，管接头采用套管连接后，用防水胶带缠绕牢固，管口必须用胶带封口，封口前必须注水确认声测管是否无漏洞，然后安装串筒，浇注砼。

4.9、灌注混凝土

预加固采用C35砼。

（1）根据现场实际地质情况，拟定采用干灌法。

（2）混凝土浇筑前应对桩底进行清理干净，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土、积水，且要凿平。岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。

（3）桩身混凝土由3#砼拌合站提供，由3#砼拌合站集中搅拌，砼罐车运输至锚固桩洞口，通过串筒灌注砼，分层浇筑，插入式捣固棒捣固。

（4）混凝土灌注采用串筒传送，串筒底部与已浇筑混凝土面的自由高度不超过2m。

（5）振捣混凝土时，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

（6）砼灌注应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面，认真做好施工及灌注记录。

（7）混凝土每100m3取1组试件(不少于一组)进行强度检查。

（8）采用低应变动力检测法检测桩基的连续、完整性。

（9）孔桩混凝土浇筑示意图见下图：

图4.9-1 孔桩混凝土浇筑示意图

4.10、抗滑桩质量控制及检验

桩质量应满足以下的要求

表4.10-1 抗滑桩孔的允许偏差和检验方法

序号	项目	允许偏差	检验方法
1	孔位中心	纵向100mm 横向100mm	测量仪器测量、尺量
2	孔底高程	±50mm	测量仪器测量、尺量
3	倾斜度（%）	1	吊线、尺量检查

5、挖孔桩注意事项及事故处理

挖孔桩的质量要求较高，可能影响桩的质量的因素较多，需在施工操作、材料选用等各个方面严格把关，主要在如下几个方面加以注意：

（1）认真复核测量桩位，并在锁口定位、挖孔过程中随时检查。

（2）桩的挖孔和开挖，只有在距该桩的中心距离5米内的其它任何桩的混凝土浇注24小时后才能进行。

（3）挖孔过程中和灌注过程中，认真做好记录，并保证分班连续作业。

（4）灌注砼前导管做气密试验，水压承压试验和接头抗拉试验，防止导管漏气、漏水造成断桩和导管脱节等现象。

（5）挖孔过程中，产生的弃土临时堆放在地点离孔口10米以外，然后清理运走，保证孔壁水土压力在安全范围之内。

（6）配置砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。外加剂必须严格把关，材料出厂报告、材料试验报告、砼配比试验报告等取得监理工程师批复后，该材料方可投入使用。在施工过程中砼坍落度控制在18～22cm。

（7）在挖孔过程中，密切注视地层变化，遇易液化的砂层时，加大护壁砼强度，甚至通过计算适当配筋，出现其他异常情况应立即停止挖孔，并报告监理工程师和设计单位，采取有效措施，保证安全施工。

（8）每车混凝土均应检测坍落度，和易性不良的砼坚决不用。

（9）封口失败：拔出导管，空气吸泥机吸出已浇混凝土，检查导管接口是否严密牢固以及有无孔洞，重拼导管，再次灌注。

（10）导管气堵：适当上提导管，减少埋深，下料时偏向一方，迫使气流溢出。

（11）在施工过程中，应作好挖孔桩施工全过程的完整记录，并及时将记录送交监理工程师审查。

6、安全要求

（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

（2）进入施工现场必须穿戴安全帽和必要的劳动保护用品。

（3）严禁作业工人上班前饮酒，带病时严禁作业。

（4）抬运相关材料、设备时必须绑扎牢固，以防滑落伤人。

（5）施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺、牢固。

（6）严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。

（7）大雨暴雨来前应做好结构物、机械设备、物资材料的防护，并停止施工。

（8）应在附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业时孔口应覆盖。

8、环保及文明施工措施

（1）施工现场设置明显的标识牌

（2）施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高为1.2～1.3m）。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。

（3）施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器材使用方法。

（4）钻渣及时外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。

附件及附图：抗滑桩统计表、抗滑桩钢筋交底图、锁口护壁交底图、交底签到表

交底人	技术负责人	质量员	现场施工负责人

工程部复核：		监理工程师：
交底时间		接受班组：接受人：

本文发布于:2024-09-24 08:29:25，感谢您对本站的认可！

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