一、施工测量控制
（一）测量放线
根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。 将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。 利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出 节能锅
的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；气浮导轨
微安表2．所有测量人员均持证上岗；
3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；
4．使用GPS时，必须精密对中、整平；
5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；
6．标志精确，整齐一致；
7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；
8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；
9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；
10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；
11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；
12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
在施工中经常检查桩的位置，确保桩位正确。
控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用φ16钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。
（二）、测量仪器及工具
主要仪器有： GPS一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
二、 成孔开挖及弃土的方法
1、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，正常地质环境下每节挖土深度1000mm，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。隔离式洗衣机
2、挖孔桩出土用移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机2台，吊桶2个，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即利用台挖土机转移至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。
3、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45°角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。
p6124、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机(送风大于1.5立方米/分钟)。桩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。
5、桩孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
6、桩孔挖至规定深度后，用支钎检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
三、孔桩护壁混凝土施工方法
1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，
防止内模因涨力而变形。为方便操作不设水平支撑。
3、第一节护壁高出地坪面250~300mm，便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第二节护壁浇灌砼后，将桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。
5、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。
紫外光固化树脂四 、持力层终孔的施工
（一）持力层检验
当桩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。
（二）终孔验收
成孔后桩中心位置、垂直度，入岩深度，桩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在桩底取出岩样经鉴定达到设计要求后终孔。
五、桩钢筋笼施工方法
1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。
2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。
3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两节施工，采用人工绑扎搭 接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议