1.1 一般规定
1.1.1 铁路客运专线隧道支护必须配合开挖及时施作，保证施工安全。
及时支护是保证隧道开挖安全的重要手段。支护及时与否决定隧道施工安全的成败。因此应及时进行支护。 1.1.2 隧道支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。 喷锚支护包括的单独或组合形式主要有：锚杆支护、喷射混凝土支护、喷混凝土锚杆联合支护、喷混凝土钢筋网联合支护、喷混凝土与锚杆及钢筋网联合支护、喷射钢纤维混凝土支护、喷射钢纤维混凝土锚杆联合支护、以及上述类型加设钢架的联合支护。抽风式笔记本散热器
1.1.3 当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。
在地层稳定性较差地段，常采用超前锚杆、小导管以及管棚等超前支护措施。在地层稳定性很差地段，应在工作面或和围岩一定范围进行超前预注浆加固处理。
1.1.4 锚喷支护施工中，应做好下列工作：
1 锚喷支护施工记录（附录B）；
2 喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告（附录C）；
3 监控量测记录；
4 地质素描资料（附录D）。
锚喷支护需要仔细施工才能达到设计要求，并且施作后成为隐蔽工程，因此需要在施工过程中对控制施工质量的参数和过程进行记录，同时必须进行地质素描，并对支护的主要力学行为进行监控量测并记录。
1.2 喷射混凝土
1.2.1 客运专线铁路隧道初期支护喷射混凝土应及时进行，初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷就根据工作面的地质情况和一次爆破用药量分层、分时段进行。
湿喷工艺重要特征是在混凝土搅拌工序加入水泥水化所需的全部水分。湿喷工艺能够按设计配合比严 格控制水胶比，湿喷工艺将干喷混合料中的游离颗粒状水泥形态转变为湿喷混合料的水泥浆体形态，大幅度降低了粉尘浓度，保护工人健康；湿喷工艺能够对液体速凝剂进行准确计量。在隧道大面积淋水段经过监理批准可以采用干喷工艺。
1.2.2 喷射混凝土原材料应符合下列要求：
1 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级应不低于32.5MPa；
2 细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%~7%，含泥量按重量计不应大于3%；
3 粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当喷射钢纤维混凝土时，粒径不宜大于10mm；骨料级配宜采用连续级配（表1.2）；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材，含泥量按重量计不应大于1%；
4 骨料级配：宜控制在表1.2所给的范围内。
表1.2 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比（%）骨料粒径（mm）
等级
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
1.00
15.00
优
5～7
10～15
带触摸板的键盘
气囊修复
17～22
23～31
34～43
虚拟影像重建技术50～60
78～82
100
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
耳塞棉5 速凝剂：在使用速凝剂前，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5 min，终凝不应大于10min，碱性速凝剂掺量应不大于5%，无碱速凝剂掺
量应不大于8%。液体速凝剂物理性状为：呈均匀状态，无团聚现象，可有少量沉淀，搅拌后应无沉淀，应无刺激性气味，环境温度在5°C以上能保持其工作性；
速凝剂施工实际用量与实验室掺量有较大差异，其原因有三：首先实验室掺量试验条件为0.4水灰比的水泥净浆，其二为速凝剂凝结时间随水灰比增加而延长，其三为实际工作过程中难免有损耗，同时速凝剂中的固体沉淀物造成浪费。但这种差异应控制在50%以内。
速凝剂掺量对喷射混凝土品质和成本有重要影响，掺量低将导致回弹增加和早期强度不够，掺量过高不但增加成本，还将导致后期强度降低并同时影响混凝土密实性，因此掺量应根据试验结果加以严格控制。
液体速凝剂如沉淀物过多或黏度过大将严重影响其工艺性，应加以限制。
6 减水剂：使用减水剂前应进行相应的性能试验和使用效果试验；
7 外掺料：外掺料掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。当掺用粉煤灰替代水泥时，宜采用Ⅰ级粉煤灰，当掺用粉煤灰改善混凝土和易性时，可以掺用Ⅱ级粉煤灰。宜采用表面积大于20000m2/kg 的优质硅粉，硅粉所需用量按水泥重量计为3～15%。但在使用前必须确定它们对材料属性的影响，特别是早期强度；
在喷射混凝土中使用粉煤灰和硅粉是一项环保型事业，减少水泥用量就是减少向大气排放CO2，同时粉煤灰和硅粉本是工业废弃物。硅粉不但提高喷射混凝土强度，同时使混凝土粘性增加，对降低回弹是十分有利的。
8 水：喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含有硫酸盐量按SO42-计算超过用水重量1%的水, 不得使用海水。
1.2.3 喷射混凝土配合比与喷射混凝土工作度
喷射混凝土配合比设计必须同时满足混凝土性能和喷射混凝土工作度（可喷性）要求，喷射混凝土配合比应通过试验确定，并应遵守下列原则：
水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；
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用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；
胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；
砂率：应为45～60%；
和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8～13cm，稠密流喷射最适宜坍落度为10～16cm。
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