1 一般规定
1.1 喷射混凝土适用于隧道与地下洞室工程的围岩支护，隧道、地下洞室、边坡、基坑及既有挡墙等工程的岩土体或结构的表层防护，以及地面硬化与施工垫层等施工措施。 1.2 喷射混凝土设计强度等级用于围岩支护时不应低于 C25，用于表层防护时不宜低于
C20，用于施工措施时不宜低于 C15。
1.3 用于施工措施的喷射混凝土的设计与构造、施工与检验可参照本章表层防护的有关规定执行。
2 设计、材料与构造
2.1 喷射混凝土设计内容应包括选型、施工工艺、材料要求、混合料配合比、喷射厚度、强度等级、钢筋网参数及施工程序等。
2.2 隧道及地下洞室工程宜采用湿喷法，边坡、基坑及既有挡墙加固工程以及施工措施宜采用湿喷法及潮喷法，作业环境对粉尘控制要求不高时也可采用干喷法。
如图是某水上打捞船
(1)石粒径不宜大于 16mm，砂粒径不宜大于 1.25mm；
(2)混合料中氯离子最大含量不应超过胶凝材料总质量 0.1%，含碱量不应超过 3.0kg/m3；
(3)用于设计使用年限超过 5 年的喷射混凝土工程时，骨料宜采用连续级配，细骨料细度模数宜大于 2.5。
2.4 喷射混凝土构造设计宜符合下列规定：
(1)龄期1d 的抗压强度用于表层防护时不宜低于 5.0MPa，用于围岩支护时不宜低于10.0MPa；
(2)混凝土厚度素喷时不应小于 50mm，有钢筋网时及用于含水岩层时不应小于 80mm；
(3)用于围岩支护时应进行配合比试验；用于表层防护时可根据经验初定、现场试喷后最终确定，其中水泥用量不宜小于 300kg/m3；
(4)有抗渗要求时抗渗等级不应低于 P6；
(5)掺速凝剂时初凝时间不宜大于 5min，终凝时间不宜大于 10min。
2.5 钢筋网构造设计宜符合下列规定：
(1)现场制安时宜采用 HPB300 钢筋，直径宜为 6mm~12mm，间距宜为 150mm~250mm；纸板加工
(2)成品铁丝网铁丝直径不宜小于 2.3mm，间距宜为 50mm~100mm；
(3)钢筋保护层厚度不应小于 20mm；
(4)网片搭接长度不应小于 150mm 且不应少于 1 个网格；
(5)喷射混凝土厚度超过 150mm 时宜设置双层钢筋网。
3 施工与检验
台历打孔机3.1 喷射机、空压机、输料管、供水设施、胶带输送机等机械设备的性能宜符合《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T 5181 规定。
3.2 混合料拌制宜符合下列规定：
(1)干喷法及潮喷法采用强制式搅拌机时搅拌时间不应少于 60s，采用自落式或滚筒式搅拌机时不应少于 120s；湿喷法宜采用商品混凝土，坍落度宜为 80mm~120mm；
(2)混合料应随拌随用，应在初凝前使用完毕，存放时间不宜超过 2h，环境温度超过 30℃时不宜超过 1h；
(3)采用粉状速凝剂时宜在喷射机料斗中加入，采用液态速凝剂时宜在喷头加入；加入速凝剂后应立即喷射作业，存放时间不应超过 10min；
(4)混合料应按质量计量，围岩支护工程胶凝材料及外加剂质量允许偏差宜为2%，表层防护工程宜为 3%；围岩支护工程骨料质量允许偏差宜为 3%，表层防护工程宜为 5%。
3.3 喷射作业宜符合下列规定：
(1)应做好现场施工准备工作，埋设好控制喷射混凝土厚度的标钉或标线等标志；
(2)开挖后应及时喷射，应自下而上分片、分段、分层、连续作业，分段长度不宜大于10m，搭接处不应漏喷；每层喷射厚度宜为 30mm~70mm，采用速凝剂时可增加 30mm~50mm；分层喷射时后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，并应在喷射前用风或水清洗前层表面并保持受喷面湿润；喷嘴与受喷面的垂直度偏差不宜大于 15°，距离不宜大于 3m；干喷及潮喷作业时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；潮喷法在拌和混合料时宜加入全部用水量的 8%~10%。
(3)应控制好回弹率，干喷法及潮喷法当工作面侧向时宜小于 15%，仰拱时宜小于 25%；湿喷法当工作面侧向时宜小于 12%，仰拱时宜小于 22%；
(4)利用回弹料时应随掉落随收集随装入喷射机重新喷射；
(5)作业过程中应及时对蜂窝、疏松、空隙、分层、漏筋及砂囊等缺陷进行处理；
(6)永久性喷射混凝土作业环境温度宜为 5℃~35℃，混合料温度宜为 10℃~30℃；
(7)作业时应做好防尘措施；
(8)混凝土终凝后 3h 内不应进行新工作面爆破作业；
制造业采购(9)喷射混凝土应进行养护，宜终凝 2h 后喷水养护。永久工程养护时间不应少于 14d，临时支护工程不宜少于 7d，临时防护工程不应少于 3d。
3.4 钢筋网喷射混凝土作业尚应符合下列规定：
(1)钢筋使用前应清除污锈、调直；
(2)钢筋网宜在初喷后铺设，与开挖面间距宜为 30mm~50mm；
(3)钢筋网应与锚杆或插筋连接牢固，喷射混凝土时不应晃动；
(4)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后铺设；
(5)应调整好喷头与受喷面的距离及角度使回弹率尽量小；
(6)应及时清除脱落的混凝土及被钢筋网架住的回弹料；
(7)钢筋网合格标准应为：每延米钢筋数量符合设计要求，钢筋间距允许偏差 30mm。
3.5 喷射混凝土质量检测宜符合 3.6~3.9 条规定，也可按相关专业技术标准执行。
3.6 喷射混凝土质量检测项目应包括喷射混凝土厚度、强度、表观质量、钢筋网等，用于围岩支护时喷射混凝土厚度及抗压强度为主控项目，其余为一般项目；用于表层防护及施工措施时均为一般项目。
竹炭颗粒3.7 喷射混凝土用于围岩支护及表层防护时，应采用目测法检查表观质量，表观应平整且无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓、干斑、夹泥、洞穴、夹层、砂包、蜂窝等质量缺陷，渗漏水点应已经处理好或经各相关责任方确认无需处理。
3.8 喷射混凝土厚度检验宜符合下列规定：
(1)用于临时表层防护时可根据预先埋设的标钉或标线进行厚度检查，也可结合钻孔法进行检测，用于围岩支护及永久表层防护时尚应结合钻孔法进行检测；
(2)标志点检查密度每 100m2 不宜少于 1 个点且总数不应少于 3 个点；用于表层防护时钻孔密度每 500m2 不宜少于 1 个点且总数不应少于 3 个点；用于围岩支护时钻孔密度每 200m2 不宜少于 1 个点且总数不应少于 3 个点；
(3)没有埋设标志点时宜采用钻孔法替代，岩层中也可采用针探法替代，针探检测宜在喷射混凝土终凝前完成；
(4)厚度合格标准应为：
1）标志点厚度均符合设计值；
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2）钻孔法检测结果中，用于表层防护的喷射混凝土厚度不小于设计值的孔数不少于总数的 70%，同时平均值不小于设计值且最小值不小于设计值的 70%；用于围岩支护的喷射混凝土厚度不小于设计值的孔数不少于总数的80%，同时平均值不小于设计值且最小值不应小于设计值的 80%；
3）对标志点厚度检查结果有异议时应以钻孔法检测结果为准。
3.9 喷射混凝土抗压强度检验宜符合下列规定：
(1)试件制作宜采用现场取芯法或向试验盒内喷射混凝土法，也可采用向混凝土抗压试模内喷射混凝土法；
(2)用于围岩支护时试件数量每 50m3 混合料不应少于 1 组且总数不应少于 3 组；用于表层防护时试件数量每 100m3 混合料不应少于 1 组且总数不应少于 3 组；每组试件不应少于 3个；
(3)试件宜采用边长为 150mm 立方体试块，养护、试验及强度评定方法应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的规定。
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