模块化杂粮割台及收割机的制作方法

1.本发明属于农机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种模块化杂粮割台及收割机。

背景技术：

2.收割机是一种常见的农机设备。收割机一般由分禾器、拔禾装置、割台、切割器、输送装置、传动系统及悬挂装置等组成，根据不同的用途，如收割小麦、玉米、高粱等，其具体的形式也有所不同，但是目前收割机的割台都是一体的，整体性比较强，但是整体结构复杂，容易出现故障，一旦其中的部分零部件损坏，则需要全部拆卸下来进行修理，维修成本和时间都比较长，容易耽误生产，而且不同大小的收割机、不同垄距、不同地形都需要不同规格尺寸的割台和分禾器，因此单一的收割割台适用性比较低，导致购置成本和使用成本比较高，同时随着收割机的大型化发展趋势，一体的割台由于制造难度更大，大型化比较困难。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种模块化杂粮割台及收割机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种模块化杂粮割台，包括支撑横梁和若干割台模块，支撑横梁与收割台机架连接；每个割台模块均包括机箱、安装固定组件、传动轴、外传动组件、内传动组件和割刀组件，安装固定组件设在机箱上，用于将机箱与支撑横梁连接；传动轴穿过机箱，且中部与机箱转动配合，两端均位于机箱外部；外传动组件设在传动轴两端，用于与相邻的割台模块的传动轴或收割机的动力传动机构连接；内传动组件设在传动轴中部，且位于机箱内；割刀组件设置在机箱上，并与内传动组件连接，以在传动轴的带动下进行切割运动。
5.在一种可能的实现方式中，在与相邻的割台模块的传动轴连接时，外传动组件包括联轴器，以连接相邻的割台模块的传动轴；在与收割机的动力传动机构连接时，外传动组件包括链轮，以与收割机的动力传动机构连接；内传动组件包括齿轮传动组件，割刀组件通过动力轴与齿轮传动组件连接。
6.在一种可能的实现方式中，传动轴两端均设有花键，以与联轴器或链轮连接；联轴器包括链式联轴器；动力轴伸入机箱内，且与传动轴垂直；割台模块还包括轴接头挡板，轴接头挡板与机箱连接，以遮挡外传动组件；机箱为箱型结构，机箱上部用于向机箱内注入润滑油的注油组件。
7.在一种可能的实现方式中，安装固定组件包括两个连接件，两个连接件分别设在机箱的两端；每个连接件均包括两个螺杆和连接板，两个螺杆分别与机箱连接，且分别位于收割机的预设横梁上方和下方，连接板两端分别与螺杆连接，以与两个螺杆及机箱配合将机箱固定在收割机的预设横梁上。
8.在一种可能的实现方式中，割刀组件包括动力轴、刀盘和若干刀头，动力轴转动设置在机箱上，且一端位于机箱内，通过外传动组件与传动轴连接，另一端伸出机箱外；刀盘与动力轴位于机箱外的一端连接，以在动力轴的带动下转动；若干刀头分布设置在刀盘边缘，且伸出刀盘边缘，刀头的侧部设有刀刃，用于在刀盘旋转时切割进入刀盘边缘切割范围的作物茎秆。
9.在一种可能的实现方式中，机箱上并列设有两个用于安装拨禾链的支架安装位，动力轴上设有拨禾链传动轮，且刀头凸出于拨禾链传动轮，拨禾链传动轮与其中一个拨禾链连接，以带动拨禾链转动；另一个拨禾链与传动轴传动连接；两个拨禾链高低错落设置，以相互配合向刀盘拨动作物茎秆。
10.在一种可能的实现方式中，刀头两侧均设有刀刃，刀头延伸至刀盘外的端部为梯形结构或三角形结构；刀刃为直刀刃、中部内凹的刀刃或中部外凸的刀刃；刀刃倾斜设置，且与刀盘旋转中心和刀头中心的连线之间的夹角为10
°
～60
°
；刀盘上设有避让孔；刀头通过紧固件固定在刀盘上；紧固件包括两个并列设置在刀头上的螺栓或铆钉。
11.在一种可能的实现方式中，模块化杂粮割台还包括护刃器，护刃器固定在机箱上，且位于刀盘一侧，护刃器上设有用于刀头延伸至刀盘外的端部通过的过刃槽，过刃槽至少覆盖刀刃的前端和中部，过刃槽上设有与刀刃配合的定刀；护刃器用于挡住植物茎秆的一侧与收割机的拨禾链呈夹角设置；刀刃进入过刃槽时与护刃器用于挡住植物茎秆的一侧呈夹角设置。
12.在一种可能的实现方式中，模块化杂粮割台还包括护刀板，护刀板设在刀盘的一侧，且位于刀头的下方，用于刮除刀头上粘附的杂质；护刀板包括清刀部和护刀部，清刀部位于刀头的下方，用于刮除刀头上粘附的杂质，护刀部位于清刀部之后，且外径大于刀头切割区域的外径；刀头均固定在刀盘的上表面上，护刀板朝向刀盘的一侧设有与刀盘配合的弧形边，护刀板的上表面与刀盘的上表面平齐。
13.本发明提供的模块化杂粮割台的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置支撑横梁和若干割台模块，并通过每个割台模块上的机箱、安装固定组件、传动轴、外传动组件、内传动组件和割刀组件等部件的配合，可以通过选择不同的割台模块的数量，相邻割台模块之间的间距也可以调节，最终能够构成不同宽度的割台，以便更灵活地适用不同收割场景的需要，同时这种配合形式使得每个割台模块都可以独立拆卸更换，更便于整个割台或收割机的维护，能够减少维修时间，并降低购置、使用和维护的成本，提高生产效率和效益，且更符合收割机割台的大型化发展趋势。本发明能够适于高粱、玉米、谷子、黍子、油菜、小麦等作物的收割。
14.为实现上述目的，本发明又采用的技术方案是：提供一种收割机，包括上述的模块化杂粮割台和设在模块化杂粮割台上的拨禾链，且位于最外侧的拨禾链长于位于中间的拨禾链。
15.本发明提供的收割机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置上述的模块化杂粮割台，可以通过选择不同的割台模块的数量，相邻割台模块之间的间距也可以调节，最终能够构成不同宽度的割台，以便更灵活地适用不同收割场景的需要，同时这种配合形式使得每个割台模块都可以独立拆卸更换，更便于整个割台或收割机的维护，能够减少维修时间，并降低购置、使用和维护的成本，提高生产效率和效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的收割机的侧视结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的收割机的仰视结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的模块化杂粮割台在安装拨禾链时的俯视结构示意图；
20.图4为本发明实施例提供的模块化杂粮割台在未安装拨禾链时的俯视结构示意图；
21.图5为本发明实施例提供的模块化杂粮割台的竖向剖视结构示意图；
22.图6为本发明实施例提供的模块化杂粮割台的外传动组件部分的结构示意图；
23.图7为本发明实施例提供的模块化杂粮割台的割刀组件部分的结构示意图；
24.图8为本发明实施例提供的模块化杂粮割台的割刀组件部分的俯视结构示意图；
25.图9为本发明实施例提供的模块化杂粮割台的护刃器的侧视结构示意图。
26.其中，图中各附图标记如下：
27.10、机箱；11、注油组件；
28.20、安装固定组件；21、螺杆；22、连接板；
29.30、传动轴；
30.40、外传动组件；41、联轴器；42、链轮；
31.50、内传动组件；
32.60、割刀组件；61、动力轴；62、刀盘；63、刀头；64、避让孔；
33.65、刀刃；66、螺栓；67、护刃器；671、定刀；68、过刃槽；
34.69、护刀板；691、护刀部；692、清刀部；
35.70、轴接头挡板；
36.80、支撑横梁；
37.91、拨禾链；92、拨禾链传动轮；93、收割机的动力传动机构。
具体实施方式
38.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
40.当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两
个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.现对本发明提供的模块化杂粮割台及收割机进行说明。
42.请一并参阅图1至图5，本发明第一实施方式提供的模块化杂粮割台，包括支撑横梁80和若干割台模块，支撑横梁80与收割台机架连接；每个割台模块均包括机箱10、安装固定组件20、传动轴30、外传动组件40、内传动组件50和割刀组件60，安装固定组件20设在机箱10上，用于将机箱10与支撑横梁80连接；传动轴30穿过机箱10，且中部与机箱10转动配合，两端均位于机箱10外部；外传动组件40设在传动轴30两端，用于与相邻的割台模块的传动轴30或收割机的动力传动机构93连接；内传动组件50设在传动轴30中部，且位于机箱10内；割刀组件60设置在机箱10上，并与内传动组件50连接，以在传动轴30的带动下进行切割运动。
43.在使用前，根据割台的宽度需要选取合适数量的割台模块，通过安装固定组件20依次固定在支撑横梁80上，并利用外传动组件40将相邻的割台模块的传动轴30之间以及位于最外端的割台模块的传动轴30与收割机的动力传动机构93之间进行连接即可；在收割使用时，收割机的动力传动机构93将动力传动至位于最外端的割台模块的传动轴30上，位于最外端的割台模块的传动轴30通过外传动组件40将动力传递至相邻的割台模块的传动轴30上，每个割台模块的传动轴30通过内传动组件50将动力传递到割刀组件60上，利用割刀组件60对作物茎秆进行切割。
44.本实施例提供的模块化杂粮割台，与现有技术相比，通过设置支撑横梁80和若干割台模块，并通过每个割台模块上的机箱10、安装固定组件20、传动轴30、外传动组件40、内传动组件50和割刀组件60等部件的配合，可以通过选择不同的割台模块的数量，相邻割台模块之间的间距也可以调节，最终能够构成不同宽度的割台，以便更灵活地适用不同收割场景的需要，同时这种配合形式使得每个割台模块都可以独立拆卸更换，更便于整个割台或收割机的维护，能够减少维修时间，并降低购置、使用和维护的成本，提高生产效率和效益。
45.请一并参阅图1至图6，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
46.在与相邻的割台模块的传动轴30连接时，外传动组件40包括联轴器41，以连接相邻的割台模块的传动轴30；在与收割机的动力传动机构93连接时，外传动组件40包括链轮42，以与收割机的动力传动机构93连接；内传动组件50包括齿轮传动组件，割刀组件60通过动力轴61与齿轮传动组件连接。
47.多个相邻的割台模块之间通过联轴器41将传动轴30连接，位于最外端的割台模块的传动轴30外端设有上述的链轮42，以与收割机的动力传动机构93连接。
48.传动轴30两端均设有花键，以稳固地安装联轴器和链轮。
49.联轴器可以是多种形式的，优选地，联轴器可以是链式联轴器，这样可以使传动轴30两端均安装相同的链轮，从而通过不同的链条与相邻的割台模块的传动轴30或收割机的动力传动机构93连接。在与收割机的动力传动机构93连接时，只需采用普通链条进行连接即可；而在与相邻的割台模块的传动轴30连接时，由于相邻的两个割台模块的传动轴30上设有相同的链轮，因此只需通过并列式的链条将这两个链轮连接即可，并列式的链条是与链轮的齿配合的链轴上并列设置三个链条片，形成能够与两个链轮配合的结构。
50.动力轴61伸入机箱10内，且与传动轴30垂直，以保证力矩的传递。
51.割台模块还包括轴接头挡板70，轴接头挡板70与机箱10连接，以遮挡外传动组件40，避免杂物进入影响联轴器的使用。
52.机箱10为箱型结构，机箱10上部用于向机箱10内注入润滑油的注油组件11。
53.安装固定组件20包括两个连接件，两个连接件分别设在机箱10的两端，以稳固地将机箱10与支撑横梁80连接；每个连接件均包括两个螺杆21和连接板22，两个螺杆21分别与机箱10连接，且分别位于支撑横梁80上方和下方，连接板22两端分别与螺杆21连接，以与两个螺杆21及机箱10配合将机箱10固定在支撑横梁80上。
54.请一并参阅图3至图9，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
55.割刀组件60包括动力轴61、刀盘62和若干刀头63，动力轴61转动设置在机箱10上，且一端位于机箱10内，通过外传动组件40与传动轴30连接，另一端伸出机箱10外；刀盘62与动力轴61位于机箱10外的一端连接，以在动力轴61的带动下转动；若干刀头63分布设置在刀盘62边缘，且伸出刀盘62边缘，刀头63的侧部设有刀刃65，用于在刀盘62旋转时切割进入刀盘62边缘切割范围的作物茎秆。
56.通过刀盘62和若干设在刀盘62边缘的刀头63构成圆盘形的切割刀，通过刀盘62的旋转带动刀头63切割进入刀盘62边缘切割范围的作物茎秆，切割的效率可以通过刀头63的数量和刀盘62的转速来调节，不仅能够保证切割效果和效率，而且还能单独传动运转，只针对一组拨禾链的范围进行切割，能够满足模块化割台的设计需要；这种旋转切割刀机构简化了传统割台往复割刀的复杂传动机构，能够降低故障率，而且更符合收割机割台的大型化发展趋势。
57.机箱10上并列设有两个用于安装拨禾链91的支架安装位，动力轴61上设有拨禾链传动轮92，且刀头63凸出于拨禾链传动轮92，拨禾链传动轮92与其中一个拨禾链91连接，以带动拨禾链91转动；另一个拨禾链91与传动轴30传动连接；两个拨禾链91高低错落设置，以相互配合向刀盘62拨动作物茎秆。
58.刀头63两侧均设有刀刃65，刀头63延伸至刀盘62外的端部为梯形结构或三角形结构。
59.刀刃65为直刀刃、中部内凹的刀刃或中部外凸的刀刃。
60.刀刃65倾斜设置，且与刀盘62旋转中心和刀头63中心的连线之间的夹角为10
°
～60
°
。
61.刀盘62上设有避让孔64，以便通过避让孔64在不拆卸刀盘62对刀盘62下部的组件上的螺丝等零件进行松紧调节。
62.刀头63通过紧固件固定在刀盘62上。
63.紧固件包括两个并列设置在刀头63上的螺栓66或铆钉，以保证受力平衡，避免刀头63在运行中发生旋转和偏斜。
64.模块化杂粮割台还包括护刃器67，护刃器67固定在机箱10上，且位于刀盘62一侧，护刃器67上设有用于刀头63延伸至刀盘62外的端部通过的过刃槽68，过刃槽68至少覆盖刀刃65的前端和中部，过刃槽67上设有与刀刃65配合的定刀671。刀头63与定刀671配合以对作物茎秆进行剪切，并避免刀头63上下偏斜导致刀头或刀刃损伤。
65.护刃器67用于挡住植物茎秆的一侧与收割机的拨禾链呈夹角设置。
66.刀刃65进入过刃槽68时与护刃器67用于挡住植物茎秆的一侧呈夹角设置，以保证一部分刀刃65先进入过刃槽68，而对作物茎秆进行剪切，并避免在切割作物茎秆的过程中刀刃65因受力错位而打在护刃器67上。
67.模块化杂粮割台还包括护刀板69，护刀板69设在刀盘62的一侧，且位于刀头63的下方，用于刮除刀头63上粘附的杂质；护刀板69一方面能够在刀头63经过时刮除刀头63上粘附的杂质，另一方面护刀板69通过螺栓等紧固件固定在割台上，占用刀盘62旁的空间，能避免杂质积聚在刀盘62旁。
68.护刀板69包括清刀部692和护刀部691，清刀部692位于刀头65的下方，用于刮除刀头65上粘附的杂质，护刀部691位于清刀部692之后，且外径大于刀头65切割区域的外径，以便于在安装后避免刀头20回旋割伤后面的作物籽粒。
69.刀头63均固定在刀盘62的上表面上，护刀板69朝向刀盘62的一侧设有与刀盘62配合的弧形边，护刀板69的上表面与刀盘62的上表面平齐。护刀板69与刀盘62和刀头63之间具有微小的空隙，以避免直接摩擦。护刀部691与清刀部692可以为分体结构，也可以为一体的板状结构。
70.护刀部691可以是圆弧形的平板，平板朝向刀头65的一侧设有向外发散的弧形槽，以便于将清刀部692未完全清理的杂物沿弧形槽逐渐排出，避免其中的沙砾等硬物在护刀板69上反复刮擦刀头63，导致刀头63快速磨损。
71.请一并参阅图1和图2，本发明第二实施方式提供的收割机，包括上述的模块化杂粮割台和设在模块化杂粮割台上的拨禾链，且位于最外侧的拨禾链长于位于中间的拨禾链，以适应不同的种植行距。
72.本实施例提供的收割机，与现有技术相比，通过设置上述的模块化杂粮割台，可以通过选择不同的割台模块的数量，相邻割台模块之间的间距也可以调节，最终能够构成不同宽度的割台，以便更灵活地适用不同收割场景的需要，同时这种配合形式使得每个割台模块都可以独立拆卸更换，更便于整个割台或收割机的维护，能够减少维修时间，并降低购置、使用和维护的成本，提高生产效率和效益。
73.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模块化杂粮割台，其特征在于，包括支撑横梁(80)和若干割台模块，所述支撑横梁(80)与收割台机架连接；每个所述割台模块均包括：机箱(10)；安装固定组件(20)，设在所述机箱(10)上，用于将所述机箱(10)与所述支撑横梁(80)连接；传动轴(30)，穿过所述机箱(10)，且中部与所述机箱(10)转动配合，两端均位于所述机箱(10)外部；外传动组件(40)，设在所述传动轴(30)两端，用于与相邻的割台模块的传动轴(30)或收割机的动力传动机构(93)连接；内传动组件(50)，设在所述传动轴(30)中部，且位于所述机箱(10)内；割刀组件(60)，设置在所述机箱(10)上，并与所述内传动组件(50)连接，以在所述传动轴(30)的带动下进行切割运动。2.如权利要求1所述的模块化杂粮割台，其特征在于：在与相邻的割台模块的传动轴(30)连接时，所述外传动组件(40)包括联轴器(41)，以连接相邻的割台模块的传动轴(30)；在与收割机的动力传动机构(93)连接时，所述外传动组件(40)包括链轮(42)，以与收割机的动力传动机构(93)连接；所述内传动组件(50)包括齿轮传动组件，所述割刀组件(60)通过动力轴(61)与所述齿轮传动组件连接。3.如权利要求2所述的模块化杂粮割台，其特征在于：所述传动轴(30)两端均设有花键，以与所述联轴器(41)或链轮(42)连接；所述联轴器包括链式联轴器；所述动力轴(61)伸入所述机箱(10)内，且与所述传动轴(30)垂直；所述割台模块还包括轴接头挡板(70)，所述轴接头挡板(70)与所述机箱(10)连接，以遮挡所述外传动组件(40)；所述机箱(10)为箱型结构，所述机箱(10)上部用于向所述机箱(10)内注入润滑油的注油组件(11)。4.如权利要求1所述的模块化杂粮割台，其特征在于：所述安装固定组件(20)包括两个连接件，两个连接件分别设在所述机箱(10)的两端；每个所述连接件均包括两个螺杆(21)和连接板(22)，两个螺杆(21)分别与机箱(10)连接，且分别位于支撑横梁(80)上方和下方，所述连接板(22)两端分别与所述螺杆(21)连接，以与所述两个螺杆(21)及机箱(10)配合将机箱(10)固定在支撑横梁(80)上。5.如权利要求1所述的模块化杂粮割台，其特征在于：所述割刀组件(60)包括动力轴(61)、刀盘(62)和若干刀头(63)，动力轴(61)转动设置在机箱(10)上，且一端位于所述机箱(10)内，通过外传动组件(40)与所述传动轴(30)连接，另一端伸出所述机箱(10)外；所述刀盘(62)与所述动力轴(61)位于所述机箱(10)外的一端连接，以在所述动力轴(61)的带动下转动；若干刀头(63)分布设置在所述刀盘(62)边缘，且伸出所述刀盘(62)边缘，所述刀头(63)的侧部设有刀刃(65)，用于在所述刀盘(62)旋转时切割进入所述刀盘(62)边缘切割范围的作物茎秆。6.如权利要求5所述的模块化杂粮割台，其特征在于：所述机箱(10)上并列设有两个用于安装拨禾链(91)的支架安装位，所述动力轴(61)上设有拨禾链传动轮(92)，且所述刀头(63)凸出于所述拨禾链传动轮(92)，所述拨禾链传动轮(92)与其中一个拨禾链(91)连接，以带动所述拨禾链(91)转动；另一个拨禾链(91)与所述传动轴(30)传动连接；两个拨禾链(91)高低错落设置，以相互配合向刀盘(62)拨动作物茎秆。
7.如权利要求5所述的模块化杂粮割台，其特征在于：所述刀头(63)两侧均设有所述刀刃(65)，所述刀头(63)延伸至所述刀盘(62)外的端部为梯形结构或三角形结构；所述刀刃(65)为直刀刃、中部内凹的刀刃或中部外凸的刀刃；所述刀刃(65)倾斜设置，且与刀盘(62)旋转中心和所述刀头(63)中心的连线之间的夹角为10
°
～60
°
；所述刀盘(62)上设有避让孔(64)；所述刀头(63)通过紧固件固定在刀盘(62)上；所述紧固件包括两个并列设置在所述刀头(63)上的螺栓(66)或铆钉。8.如权利要求5所述的模块化杂粮割台，其特征在于：所述模块化杂粮割台还包括护刃器(67)，所述护刃器(67)固定在机箱(10)上，且位于所述刀盘(62)一侧，所述护刃器(67)上设有用于所述刀头(63)延伸至所述刀盘(62)外的端部通过的过刃槽(68)，所述过刃槽(68)至少覆盖所述刀刃(65)的前端和中部，所述过刃槽(67)上设有与所述刀刃(65)配合的定刀(671)；所述护刃器(67)用于挡住植物茎秆的一侧与收割机的拨禾链呈夹角设置；所述刀刃(65)进入所述过刃槽(68)时与所述护刃器(67)用于挡住植物茎秆的一侧呈夹角设置。9.如权利要求5所述的模块化杂粮割台，其特征在于：所述模块化杂粮割台还包括护刀板(69)，所述护刀板(69)设在所述刀盘(62)的一侧，且位于所述刀头(63)的下方，用于刮除刀头(63)上粘附的杂质；所述护刀板(69)包括清刀部和护刀部，所述清刀部位于所述刀头(65)的下方，用于刮除刀头(65)上粘附的杂质，所述护刀部位于所述清刀部之后，且外径大于所述刀头(65)切割区域的外径；所述刀头(63)均固定在所述刀盘(62)的上表面上，所述护刀板(69)朝向所述刀盘(62)的一侧设有与刀盘(62)配合的弧形边，所述护刀板(69)的上表面与所述刀盘(62)的上表面平齐。10.一种收割机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的模块化杂粮割台和设在所述模块化杂粮割台上的拨禾链，且位于最外侧的拨禾链长于位于中间的拨禾链。

技术总结

本发明提供了一种模块化杂粮割台及收割机，属于农机设备技术领域。模块化杂粮割台，包括支撑横梁和若干割台模块，支撑横梁与收割台机架连接；每个割台模块均包括机箱、安装固定组件、传动轴、外传动组件、内传动组件和割刀组件，外传动组件用于与相邻的割台模块的传动轴或收割机的动力传动机构连接；割刀组件并与内传动组件连接，以在传动轴的带动下进行切割运动。收割机包括上述的模块化杂粮割台。本发明可以通过调整割台模块的数量和间距，最终能够构成不同宽度的割台，以便更灵活地适用不同收割场景的需要，同时每个割台模块都可以独立拆卸更换，更便于整个割台或收割机的维护，能够减少维修时间，并降低购置、使用和维护的成本，提高生产效率和效益。提高生产效率和效益。提高生产效率和效益。