橡胶耐磨耗性的影响因素

耐磨耗性是硫化胶抵抗摩擦⼒作⽤下因表⾯磨损⽽使材料损耗的能⼒，与橡胶制品使⽤寿命密切相关，不仅和使⽤条件、摩擦表⾯状态以及制品的结构有关，⽽且和硫化胶的其他⼒学性能如黏弹性、物理化学性质等有关，其影响因素很多。

1.胶种的影响

在⼆烯类橡胶中，耐磨耗性按下列顺序递减：BR>溶聚SBR>乳聚SBR>NR>IR。BR耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化温度较低(-95到105℃)，分⼦链柔顺性好、弹性⾼。SBR的耐磨耗性随分⼦量增加⽽提⾼。

NBR硫化胶的耐磨耗性随丙烯腈含量增加⽽提⾼，XNBR的耐磨耗性⽐NBR好。

聚氨酯(PU)是所有橡胶中耐磨耗性最好的橡胶之⼀，在常温下具有优异的耐磨性，但在⾼温下它的耐磨性会急剧下降。

2.硫化体系的影响

硫化胶的耐磨耗性随交联密度增加⽽出现最佳值，该值不仅取决于硫化体系还和炭⿊的⽤量及结构有关。

在提⾼炭⿊的⽤量和结构度时，由炭⿊所提供的刚度就会增加，若要保持硫化胶刚度的最佳值，就必须降低由硫化体系所提供的刚性部分，即适当地降低交联密度，反之则应提⾼硫化胶的交联密度。

宠物垫ras同步适配器 3.填充体系的影响

通常硫化胶的耐磨耗性随炭⿊粒径减⼩，随表⾯活性和分散性的增加⽽提⾼。

填充新⼯艺炭⿊和⽤硅烷偶联剂处理的⽩炭⿊均可提⾼硫化胶的耐磨耗性。

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4.增塑体系的影响

⼀般说来，胶料中加⼊软化剂都会使耐磨耗性降低。在NR和SBR中采⽤芳烃油时，耐磨耗性损失较其他油类⼩⼀些。

5.防护体系的影响

橙子去皮机在疲劳磨耗的条件下，添加适当的防⽼剂可有效地提⾼硫化胶的耐磨耗性。

6.提⾼硫化胶耐磨耗性的其他⽅法

(1)炭⿊改性剂添加少量含硝基化合物的炭⿊改性剂或其他分散剂，可改善炭⿊的分散度，提⾼硫化胶

的耐磨耗性。热轧卷

(2)硫化胶表⾯处理使⽤含卤素化合物的溶液或⽓体，例如液态五氟化锑、⽓态五氟化锑，对NBR等硫化胶表⾯进⾏处理，可降低硫化胶表⾯的摩擦系数，提⾼耐磨耗性。

(3)橡塑共混橡塑共混是提⾼硫化胶耐磨耗性的有效途径之⼀。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龙等均可提⾼硫化胶的耐磨耗性。

美微乳添加固体润滑剂和减磨性材料，例如在NBR胶料中添加⽯墨、⼆硫化钼、氮化硅、碳纤维等，可使硫化胶的磨擦系数降低，耐磨耗性提⾼。

本文发布于:2024-09-22 13:42:25，感谢您对本站的认可！

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