1.目的：明确出渣车的标准操作规程。
2.范围：适用于出渣车（含储渣仓）。
3.职责：车间主任、车间技术员，提取岗位操作人员。
4.内容：
4.1 操作前准备
4.1.1 检查卸料出渣车各部件的完好性，操作键及各仪表的灵敏性，压缩空气应保持在不低于0.6Mpa。
4.1.2 按运行程序调试出渣车等各系统运行正常、各单元动作连贯。 4.1.3 确保压缩空气正常。
4.1.4 检查储渣仓是否处于关闭状态。
4.1.5 启动除渣车前务必检查渣车轨道附近没有人或障碍物。
4.2 操作程序，
4.2.1 接通手动电气控制柜电源，合上电源总开关，首先将自动、手动转换开关置于手 动位，打开压缩空气阀门开关。
4.2.2操作手动控制柜上行车按钮使出渣车在初始位置处待机。
4.2.3根据各提取罐的排渣申请，点击出 车按钮，使出渣车出车运行到该提取罐下方处并停止，然后由主操通知三楼操作人员开启提取罐排渣门进行排渣操作。
4.2.4出渣车装满后，点击回 车按钮，出渣车开始启动，运行到储渣仓渣口位停止（确保出渣车出料口正对储渣仓装载口）。
4.2.5先将泄 液转换开关置于“开”的位置，排出出渣车内的废液，排液时注意观察蓄液槽液位，蓄液槽液位到达3/4时，先关闭泄 液开关，待槽内废液排完后再重新打开泄 液开关。
4.2.6将挤 压转换开关置于“开”的位置，对药渣进行挤压（挤压时间可在触摸屏设置，注：
挤压时间不超过10秒）。挤压完成后打开泄 液开关，将废液经蓄液槽由污水管排出。此项操作可根据药液回收与否省去。
4.2.7废液排完后，启动出渣车出 料按钮，进行出料；
4.2.8出料完毕后，按动停 止按钮停止出料；关闭压缩空气阀门。
4.2.8点击出 车按钮出渣车运行至初始位置，重新等待接受其它提取罐的排渣申请。
4.2.9储渣仓排渣：运输汽车开到准备卸料的储渣仓仓门下方，调整汽车对正装料的位置，启动气动系统，转动手控气动换向阀手柄
开 西门气动阀 关指向开位置时，储渣仓西门将逐渐开启，直到达到最大开启状态（若不想开启最大状态，可开启一定角度后将手柄转向停的位置），再将开 东门气动阀 关的手柄转至开的位置，将东仓门打开，将中药废渣装载在运输汽车上，然后先关闭储渣仓东仓门，再关闭西仓门。硬质合金锯片铣刀
4.3 清场清洁：生产完毕按《BQJZC5.0H型出渣车（含储渣仓）标准清洁规程》（ZSX-PD-6132吸咪头）进行清洁。
4.4 注意事项
4.4.1 设备操作结束后，按下急停按钮，对设备进行断电，以防止误操作。
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4.4.2 出渣车由三人配合操作，操作过程中注意与开提取罐出渣门操作人员之间的协调，避免发生操作失误引发安全隐患。设备运行过程中不得离人。
4.4.3卸料出渣车运行过程中，所有人员站在柱间黄线以北，非操作人员严禁靠近，以免发生安全事故。
4.4.4在操作使用过程中，若出现异常情况，请按下手动控制柜或触摸屏右侧电控柜上的急停按钮，手动控制柜或触摸屏停止工作，排除故障后旋出急停按钮，再按下运行按钮，重新操作。若故障仍然无法排除，请专业维修人员处理。棉絮加工
4.4.5樱桃去核机操作储渣仓时禁止将东仓门和西仓门同时开启，以免药渣过重损坏储渣仓仓门。
4.4.5 设备操作结束后，按下急停按钮，对设备进行断电。
4.4.6 热熔胶封箱机按《BQJZC5.0H出渣车（含储渣仓）清洁程序》清洁，并悬挂清洁状态标识牌及设
备状态标识牌。
4.5 维护与保养：
4.5.1 使用前做好各项准备工作，新安装或停用一个月以上的螺杆挤渣车，应作空转试运转，检查机器各部分的是否正常。
4.5.2 设备出厂前各减速机润滑油（56＃）已加注，首次运行3个月后予以更换，以后一年更换一次。
4.5.3 每班工作完毕后应打开气动蝶阀，冲洗挤压筛网不低于10min，防止废液浆堵塞气动蝶阀门。
4.5.4 设备长时间不运行时，应清理出渣车里余渣，防止变质发霉。
4.5.5 初运行3个月后，更换前后轴承及行走装置轴承润滑脂（锂基润滑脂），更换前应清除干净残留的旧润滑脂，以后一年更换一次。
4.5.6初运行3个月后，检查螺杆后轴承处盘根密封情况，适当预紧。
4.5.7 健全设备维护和保养制度，每班工作情况应作好记录，发现异常，及时处理。
4.5.8设备应2个月保养1次，每星期安全检查1次，发现故障，及时排除。
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