一、工程概况
本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。
二、设备施工方案
（一）分馏塔系统设备安装
1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行； 2、安装顺序
安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩 蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→
吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→
支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装
3、技术措施
分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m（在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。焊接合格后，应用拉架加以固定。
粗氩P塔的组对垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米内。纯氩塔塔体垂直度
允许10mm，其他设备均为压力容器，多为封闭出厂，容器内部进行了脱脂和氮封处理，其安装时，坐标和管口方位符合安装图纸工艺的要求，设备的垂直度偏差不大于
1/1000。
纯氩塔、主塔、粗氩Ⅱ塔、安装完毕后应及时进行气压试验
4、设备安装中的注意事项
1）凡图纸中注明氮封保护出厂的容器设备，安装前必须认真的检查氮封压力，如有异常现象，应认真做好记录，并反映给有关人员，切勿急于安装。在保证期内，具备合格证且包装完整的压力容器，在安装前，可不单独进行压力实验，否则，应按图纸要求进行强度试验或气密性试验，介质为干燥的无油的空气或氮气；
2）所有的压力容器、阀门及其附件，在安装前必须是清洁干燥和不沾油污的，铝制件的脱脂严禁使用CCL4，推荐用全氯乙烯或三氯乙烯，凡与氧或富氧介质接触的非铝制作容器、阀门、管道及各忌油机械均用CCL4脱脂，脱脂结果的最终签定方法和标准，按照有关技术文件的规定；磁悬浮空调
3）吊装铝制设备，应采用保护措施（如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开），以防止损坏设备，安装过程中，应采取包扎等临时措施，以防止雨水、灰尘、焊渣、机械杂质等落入设备内及油脂污染。
4）安装时注意塔的标高、方位。
5）冷箱内的容器伐门、管道及相应的支架，冷箱内表面以及基础表面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。
（二）透平膨胀机在出厂前已经完成成套装配，各相关部件的间隙和公差已按技术文件中所指示的值进行控制，机组的吊运，安装的具体方法和要求，按照随机图纸和杭氧厂厂标JT5-9-8510透平膨胀机的说明书中的规定执行。
（三）空、水冷塔在吊装前必须把平台、梯子组对焊接好，减少高空作业，做好吊装前的准备工作，安装时注意标高、方位，必要时要采取防风措施，其安装垂直度不应大于1/1000，且不超过30毫米；
（四）分子筛吸附器及加热器的安装，循环水系统的安装按照JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程的施工及验收规范》及图纸要求进行施工；
（五）主厂房系统的空气透平压缩机安装
本空压机（带增压机）由阿特拉斯制造，出口空气压力为1.03MPa，
Q高压=21500M3，总重量86吨，电机由西门子厂制造p=8500KW，
V=6000V，总重21吨。垃圾焚烧
本空压机的安装质量关系到整个空分工程能否连续运行。按照常规的要求不进行拆除，现场安装质量确保的几点：
1）基础验收；
2）设备的平，垫铁的敷设、灌浆；
3）同心度的正
根据图纸结合设备实测尺寸对基础进行复测验收，外观检查不得有裂纹、空洞等缺陷，螺栓孔内的碎石、水泥等，必须清除干净，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方米内3~5点为宜，其它尺寸必须符合图纸、规范要求。设备的正应根据随机资料来敷设垫铁，垫铁在灌浆前要点焊牢固，采用灌浆料进行灌浆，确保机组的平稳运行及缩短时间，以空压机为基准正，其纵、横向安装水平安装水平偏差不应大于0.05/1000。电机纵向安装水平应以空压机为准进行正调平，压缩机与电机之间正时其同轴度应符合设备技术文件的规定。
同轴度正是将两个半联轴器暂时互相联接，在联轴器四周上装设专用工具，用百分表进行测量，将两个半联轴器一起转动每转90度测量一次，记录5个位置的径向测量值（a）和轴向测量值（b），并
分别记录同一直径两端的两个百分表bⅠ和bⅡ，当在测量值a1=a5及b1Ⅰ—b1Ⅱ=b5Ⅰ—b5Ⅱ时，应视为测量正确，测量值为有效。
4）安装顺序
基础验收→铲碾基础平面→冷却器的就位→电机初步位→压缩机初步定位→压缩机基
础灌浆→电机精定位→油管安装
三、质量保证措施
施工执行规范及标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
水平多关节机器人
JBJ30-96《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范》通用规范
HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范》化工用泵
HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
HT0027-85《大型空分设备安装技术规范》工厂标准
HTA1107-93《大型空分设备安装技术规范》杭氧标准
杭氧及其它厂家提供的制造及施工图、安装说明书等。
1）坚持按图施工，按规范办事，谁施工谁负责质量的原则，严格执行施工验收规范，质量检验标准及制造厂提供的安装使用说明书；
2）施工中遇到的设计、材料、设备制造等问题时，施工人员不得擅自决定处理，必须向施工负责人反映，会同有关单位人员商定解决并留有书面的依据；
3）施工中认真执行工序检查制度，做好“自检、专检、交接检”的三检制度，并按要求填写原始检查记录，工序的交接，隐蔽交接，基础交接，单机与联动试车交接，要做好施工记录和交接记录，并有交接人签定，重要部位必须由建设单位或监理单位盖章；4）施工人员应认真做好施工技术记录，记录应及时、准确、完整，不弄虚作假，不搞“回忆录”，施工过程中发现的质量缺陷、质检人员有权停止继续施工，整改后由质检员复验确认方可施工，不合格品或永久性缺陷，按不合格品控制程序处理；
5）施工中使用的量具、器具等，应符合有关规定。
四、安全保证措施
在空分装置安装过程中，除坚定执行一般工程施工需遵守的安全技术规程和措施外，考虑到空分设备体积大、高度高，怕碰、禁油等特点，高空多层作业多，制定相应安全技术措施，以确保工程施工中人员及设备安全；
1）施工人员必须接受建设单位厂区安全、防火、制度治安保卫和厂规厂法教育，本套空分建于原空分装置的边缘，施工现场的一切动火地点必须符合安全动火的规定，与原空分有联系的安装工程，必须落实安全措施后方能施工，施工现场必须具备消防用具；2）酸洗、脱脂用的酸、碱CCL4等化学用品储存使用必须严加注意，要设专门空间储存，由专人负责保管、发放，使用时必须具备良好的通风条件，使用者必须带好防护用品，防止中毒；
3）吊装设备的所有绳索、工具使用前都应仔细检查、确认无误后方可投入使用，设备安装安放应平稳、垫实。
管式直线电机
五、劳动力安排
钳工4~6人起重工5人
电焊工2人架子工4人
氧气管道焊接施工技术要点
XX16000Nm3/h空分工程氧气管道输氧量16000Nm3/h，压力为0.25MPA，管径为DN500的20#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢。
一、根据上述特点应遵循下列标准：
半球型摄像机1．《锅炉压力容器焊工考试规程》
2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》
3．《压力容器无损检测》
4．《氧气相关气体安全规程》
二、焊工与探伤人员要求：
施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。
三、对焊接材料与辅材：
焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、
力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，
１．氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。
2.电焊条也须经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150
℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊
条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。
3.氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。
四、对焊接、探伤机具要求：
直流氩弧焊机1台
直流电焊机2台
焊接时充氩机具1套
探伤设备穿透力为15mm以下1套
焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带
病作业。
五、焊接工艺评定：
焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。焊接工艺评定：
焊接工艺评定一览表
序号焊接工艺评定编号母材材质焊材牌号焊接方法适用范围
584E011-1 10# J422 SMAW 1.5~12mm
弓箭制作六、20#钢与同类母材、异种母材焊接：
1．焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面。
2．焊材选用：20#与20#为H08Mn2A+J422
20#与16MnR为H08Mn2A+J427
20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302
3．焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。
4．焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。
5．管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，不应大于2mm，外壁最大量为3mm。
6．焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。
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