制氧厂空分工应知应会手册
目录：
一．氧压工技术操作规程
二．氧压工安全技术操作规程
三．氧压工岗位安全职责
六．岗位上存在的各种危险有害因素分析、防范措施以及应急救援预案
七．事故现场的急救方法
八．对个人劳动保护用品的科学认识和正确使用
十．对制氧厂生产环境的了解
十一. 对氧气、氮气的了解
十二. 对6S管理的了解
信号发射器十三. 对班组八项基本作业制度的掌握
十四. 对制氧厂经常涉及到的以下危险作业有关知识的了解
十五.氧压工安全作业程序
氧、氮压机技术操作规程
一 、试车：
1 、必须用干燥的空气或氮气。
2 、仔细开好氧压机试车用的各阀。
成都华信电子设备厂4 、打开冷却水上水回水管路阀门，向压缩机和冷却器通水。
5 、关闭氧气吸入，排出及旁通管路的阀门。
6 、全开试车吸入管及放空管上的截止阀。
7 、盘车数圈，检查有无异常。
8 、在压缩机正式启动前，应打开压缩机与电机的连轴器进行电机试车，检查电机转向，当各部位均无异常声响，电机电压，电流，温度均正常时，停车装上联轴螺栓。
9 、启动辅助油泵，向各润滑点供油，油压不低于0.15Mpa。
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10、按启动电钮启动电机。
11、电机转速和油泵压力均正常时，无负荷运转，观察压缩机各部位有无异常声响及发热情况，停车检查各摩擦部位温度，如无异常可重新开车。
12、逐步关小放空阀，升压至1-2Mpa各运转1小时，检查各部位有无异常音响和发热等情况。
13、升压至3Mpa，运转4小时检查各级进，排气温度，压力，电流，调节冷却水量，使回水温度低于40℃，观察压缩机是否平稳，有无异常及发热情况，气阀工作是否正常。
14、继续升压，试吹各级安全阀。
15、检查调整各级联锁装置。
二 、启车
1、检查曲轴箱油位不低于最低启车油位。
2、启动辅助油泵，油压不低于0.15Mpa，水压正常。
3、全开各路冷却水进水回水阀。
4、盘车两圈有无异常，检查飞轮护栏摆放。
5、检查各级冷却器吹除阀无水后关闭。
6、打开吸入阀,全开放空阀。
7、按启动按钮启动电机，启动后检查油压不低于0.15Mpa。
8、逐步打开吸入阀检查运转情况。
9、关闭放空阀，同时打开送出阀。
10、启车后仔细检查各级进，排气温度是否正常，各级排气温度不超过160℃。
11、检查各级排气压力不得超过规定值。
12、检查气阀运转响声是否正常。
13、检查活塞杆是否带油，做到勤观察，勤巡视。
三、正常停车
1、关闭吸入阀。
2、关闭送气阀，同时打开放空阀。
3、三排无压后，按停车按钮使电机停车。
4、关闭冷却水供水阀门，打开冷却器吹除阀，全关吸入阀，如停车时间较长，还应放出冷却器及压缩机水套内的水。
5、停车10分钟后关辅助油泵。
6、停车期间坚持每天手动盘车1-2次，每次数转，如停车时间较长，压缩机应做除锈处理。
四、下列情况紧急停车
1、当压缩机活塞与机体发生碰撞时；
2、当排气温度超过1800C,当油压无压力时；
3、当机体周围着火时；
4、当冷却水突然中断时；
5、当气阀倒水时；
6、当空压机紧急停车时；
五、紧急停车
1 、停止电机运转。
2 、全关送气阀，同时打开放空阀，关闭吸入阀。
3 、关闭冷却水供水阀，打开冷却器吹除阀。
4 、停车10分钟后停辅助油泵。
5 、根据当时情况作补救处理并及时上报。
二．氧压工安全技术操作规程
1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行、操作、维护规程。
2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
3.氧压机启车前，必须检查安全防护装置，确认各路阀门开关状态，并用清洗剂清除活塞拉杆、挡油盘及两端填料压盖周围的油污。
4.手动开关氧气阀门时，必须站在侧面，开关要缓慢。
5.启车前，通知电工到场，由班长指挥现场，指定一人盘车、启车，严禁他人按启动按钮。
6.氧压机试车时，应用氮气或干燥空气进行吹扫，试运行，严禁用氧气直接试车。
7.氧压机、氮压机运行中做好巡回检查，包括设施设备、管道阀门、仪表参数、安全装置、劳动用具等，并做好岗位记录。
8.氧压机机体任何部位均不允许有油污，严格控制跑冒滴漏现象。
9.运行中的氧压机每班应用清洗剂擦活塞拉杆4-8次。
10.运行中的氧压机每班应用测温测活塞拉杆温度1次，防止温度过高。
11.压缩机运行中存在不正常的声响、气味、振动或突发故障，应立即停车检查。
12.压缩机出现仪表联锁报警时，应针对报警联锁项采取控制措施，并通知班长，情况严重时，应立即停车。
13.氧压机着火时，首先切断氧气来源，进行紧急停车，发出报警信号，并迅速灭火。
14.氧压机密封有明显漏气、活塞拉杆带油时，需停车处理。
15.启停车要严格执行停送电挂牌制度，防止人员在维修设备时误启动，造成人身伤害。
16.室内通风要良好，含氧量应在19.5%—23%。
三．氧压工岗位安全职责
1.氧压工是氧压工岗位的安全责任人，自觉的执行各项安全操作规程及巡检，检修的各项安全规章制度做到不违章作业，不违章蛮干。
2.按规程正确穿戴好劳动保护用品，爱护劳动保护用品。
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3.落实安全互保责任制，在工作中有对他人履行安全监护的责任，有权制止他人的违章作业及其他不安全行为，有权拒绝任何级别人员的违章指挥和危及人身安全、设备安全的操作，做到我要安全、我会安全、我管安全、我保安全。
4.在工作中，全面落实安全“六确认”制度，做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。
5.熟知设备性能，正确按规程操作、维护设备，严禁设备超压运行，按时检查设备压力、温度、电机温度、电压、电流并按时做好设备运行记录。
6.氧氮压机严禁活塞杆带油、密封漏气、气阀倒气，发现问题及设备有异响，随时通知维修人员停车处理。
7.检修的设备及闲置的备用设备，严格落实操作柜停机、停电、挂牌制度。
8.设备开车时，做好各工种的协调配合，严格执行谁盘车谁开车的制度。
9.对本班设备巡检及设备检修认真填写记录，填写清楚检修设备的名称、检修的原因、检修的部位、检修的效果，详细交接班。
10.做设备卫生时，禁止擦拭转动部位，严禁用湿抹布擦拭电气设备。
11.遵守劳动纪律，严格执行安全总则中“六不准”规定。
12.对本岗位配备的灭火器负责保管、维护，发现问题及时上报更换，并熟知消防工作中的“四懂、四会”。
13.必须按时参加各项安全活动、安全会议及当班的班前班后会，并主动提出改进安全工作的建议。
14.因工作失误、不履行职责、违规作业造成安全事故、设备事故，按考核有关规定无条件接收处罚。
四．安全生产法规知识及各种制度
1.“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。
2.氧压工应了解《刑法》、《安全生产法》、《劳动法》、《职业病防治法》等有关法律法规中涉及安全的部分知识。
3.氧压工应熟知公司、厂部、厂、班组的有关安全生产管理制度： 具体包括：安全生产奖罚制度、安全教育制度、安全检查和隐患整改制度、电气管理制度、电气焊安全管理制度、起重设备安全检查管理制度、特殊工种管理制度、高处作业安全管理制度、工伤事故管理制度、危险作业许可管理制度、交接班管理制度、照明安全用电管理制度、文明生产管理制度及考核方法、安全培训教育制度、禁火、禁烟管理制度、职业卫生管理制度、设备禁油规定、润滑油管理规定、制氧厂临时电源线路管理制度、工作岗位安全确认制度、制氧厂设备停电挂牌安全管理制度、制氧厂设备停电挂牌安全管理制度的补充规定、制氧厂安全管理补充规定、安全设施设备维修管理制度、设备巡检安全规定、凉水塔巡检安全规定、制氧厂关于“下达生产指令的规范要求”、动火安全管理制度、门禁管理制度、制氧厂与用电带挂单位安全规定等。
4.氧压工应了解的职工安全生产的权利与义务
企业职工安全生产的权利有：劳动保护权、安全生产知情权、参与安全生产管理权、安全生产监督权、安全生产教育培训权、职业健康防治权、拒绝违章指挥权、停止作业避险权、工伤保险和民事索赔权、提请劳动争议处理权、批评、检举和控告权等。
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企业职工安全生产的义务有：遵守安全生产规章制度和操作规程的义务。服从安全生产管理的义务。正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。发现事故隐患及时报告并参加抢险救灾的义务。接受安全生产培训教育的义务。改善工作环境和爱护生产设施、设备的义务。
五．掌握岗位设备性能
（具体由本班组工段长、班组长对氧压工进行培训）
具体内容包括：岗位设备名称，设备在制氧流程中起到的主要作用，设备工作原理，本岗位的工艺流程，各设备铭牌中的主要内容，设备运行过程中的主要巡检内容，各系统联锁参数及技术参数，正常启车、停车及紧急停车，岗位设备最易出现的设备故障及出现故障的原因和出现故障后如何解决。
六．岗位上存在的各种危险有害因素分析、防范措施以及应急救援预案。
制氧装置的危险性及安全要素分析
炉温控制系统
制氧装置涉及氧、氮、氩等，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等危险有害因素。通过对制氧装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料进行分析，辨识出制氧装置的主要危险有害因素，对相关安全要素进行分析，提出应采取的安全设施和对策措施，提高制氧装置的安全管理。
空分制氧装置涉及的氧气为助燃物质，属强氧化剂，泄漏后能与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。遇火源可能会发生火灾爆炸事故；氮气、氩属窒息性物质，当空气中氮气、氩含量过高，人吸入后血氧饱和度下降，人会因缺氧而窒息，以至死亡，液氮还可引起低温冻伤；制氧装置中大量电气设备的使用还易引发触电事故；大型机械设备的运转能产生噪音危害等等。因此，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落和物体打击伤害、低温、噪音等危险有害因素。具体分析如下：
1 、火灾、爆炸
空分制氧工程以空气为原料，空气在分馏塔内分离过程中，各种组分分别在塔内不同位
置得到富集。纯氧具有强氧化性、助燃性质。如果空气来源不清洁、没有达到《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）要求的指标，即空气中的有机物在除尘装置、分子筛预过滤系统中没有达到过滤指标，也就是没有净化彻底，有机物在纯氧中积聚，在整个生产系统中的各个位置都容易发生爆炸。小的爆炸不容易引起注意，大的爆炸可损坏设备，甚至导致人员伤亡。
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