冶炼工艺:火法冶炼 | 种类:平炉 | 加工定制:是 |
炉衬类型:根据原料确定 | 型号:大中小 | 适用对象:金属高温冶炼 |
规格:国标 | 品牌:株洲矿冶 | 园林音箱用途:高温冶炼 |
作业方式:连续生产 | 外形尺寸:5m--20m(mm) | |
炉窑形状:长方形 | 种类:连续侧吹富氧冶炼炉 | 温度范围:1000-1650(℃) |
加工定制:是 | 燃料种类:油.气 煤等多种 | 材质:耐火材料 |
重量:30-1000(t) | | |
适用对象:多种金属冶 | www.44base | |
物料输送方式:皮带输送 | 品牌:株洲矿冶 | 电机功率:7.5-245(Kw) |
生产能力:10-100(t/h) | 属性:属性值 | |
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| 适用对象:铜、铅、锡、铋、锑等多种金属冶炼 | 工艺类型:机械化 |
炉窑形状:长方形 | 燃料种类:煤蜂窝煤采暖炉.油.气都行 | 物料输送方式:人工和皮带输送等多种 |
品牌:株洲矿冶设备 | 型号:大、中、小 | 温度范围:500-1600(℃) |
材质:耐火材料及钢材 | 生产能力:1.5(t/h) | 窑体直径:3000×6000(mm) |
窑体长度:8000(mm) | 窑体斜度:平 | 转速:2900(r/min) |
电机功率:11(Kw) | 重量:30(t) | |
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本公司研制连续吹炼反射炉的优点及性能,由于设备简单,投资少,建设速度快,不要焙
烧脱硫,可采用侧吹氧脱硫,现已用于多家中、小型铜冶炼厂。本设备技术指标:炉床处理铜锍能力为5.6%~7t/m2·d;鼓风压力为0.3~0.6MPa;铜锍浓度7%~10%;粗铜品位98.5%;渣含铜0.6%~0.3%以下;金属直收率88.5%~98%。
连续富氧侧吹冶炼炉的应用 吹炼作业是火法炼铜工序中不可缺少的作业,将55-75%的氧气鼓入铜锍熔体并与铜锍熔体中的铁、硫进行氧化反应放出热量(铜不氧化),维持自热吹炼,经过造渣期和造铜期操作,生成粗铜。吹炼所产生的烟气送硫酸厂制酸。大中型铜冶炼厂的吹炼作业是由转炉来实现的,由于转炉机械设备复杂,而且风口区炉衬寿命短。如果一台转炉在生产,最低限度必须另有一台转炉在检修待用,即2台互为备用方能维持生产的连续性,这对地主中.双端面机械密封小型炼铜厂显然是不适应的;针对这种情况,我株洲冶炼厂研制成连续富氧侧吹炼冶炉,连续吹炼炉类似一台在侧墙上设有吹风管的固定式反射炉,工作方式为两侧连续吹氧,间断加入铜原料,定时从炉内排出炉渣和粗铜。属固定反射炉式的吹炼设备。又由于在风口区及炉墙渣线等处安设了冷却水套,对提高炉衬寿命有所改善 连续富氧侧吹炉与转炉相比较,由于设备简单,投资少,建设速度快,现已用于多家中型铜冶炼厂。本设备技术指标:炉床处理铜锍能力为5.6%~7t/m 2·d;鼓风压力为0.3~0.5MPa;铜锍浓度7%~10%;粗铜品位98.5%;渣含铜0.5%~0.3%以下;金属直收率88.5%~98%。 连续吹炼炉由于是连续送风,使烟气量稳定,烟气中二氧化硫浓度较高,为烟气制造硫酸创造较为有利条件。 炉体构造 连续吹炼炉类似反射炉,为固定式,两侧设有吹风管,炉内分成软炼区与沉淀区,不增强吹炼区炉墙的结构强度,将该区侧墙与端墙拐角处砌成圆形,下面将本设备结构特点分别进行介绍。 一、炉底 连续吹炼炉炉底与基础之间为架空式,架高高度通常在350mm以下,架空用砖礅的材质为耐火粘土砖。由于炉子工作制度为连续吹炼、间隔放出粗铜,因此炉底是由吹炼区冰铜入口端向出渣口端逐步加深,构成沉淀粗铜的沉淀区。炉底的结构为砖砌反拱式炉底,反拱砖层可只用一砖,炉底总厚度一般为610~1050mm。炉底使用材质由下而上依次为:金属底板为20mm,石棉板为10~20mm,粘土砖为230~460mm,捣打料层为100~150mm,最上层直接与熔体接触的工作层,用镁砖或镁铝砖为230~380mm,砌成反拱型。 二、炉墙 炉墙内衬砌镁砖230mm,外砌粘土砖230mm。炉墙风口及渣线附近在吹炼过程中,始终经受高温熔体剧烈的机械冲刷和炉渣、石英熔剂的严重侵蚀,是炉子耐火砌体中最薄弱,最易损坏的部位。炉墙内衬使用镁砖,砌筑厚度为230mm,镁砖外砌筑粘土砖230mm。为延长炉衬寿命,在风口区镁砖炉墙外侧直接安装敞开式喷淋冷却水套,增强冷却效果。同时,也便于检查和及时发现其他意外情况。炉墙风口区以外的渣线部位在镁砖炉墙外侧装高箱式水套,水套高为270mm,强制冷却。目前,在生产实践中,炉子寿命可达3年。 三、炉顶 连续吹炼炉炉膛宽度较小,通常采用砖砌拱顶。在吹炼区段炉顶由于受到吹炼时喷溅熔体的冲刷和侵蚀,使本区段炉顶耐火材料遭受严重损坏。因此,在本区段范围内的炉顶和沉淀区炉顶起始段的石英加入孔处,均设计成拱形箱式水套炉顶,在水套炉顶内侧打结镁砂层,厚度为100mm也可衬砌114mm镁砖。沉淀区顶其余部位和镁砖成拱形炉顶,厚度为230mm,本区段炉顶设计成向尾部出渣口方逐渐下压,直至上升烟道出口处,以增加排烟阻力,使尾部炉膛处于微正压工作状态,目的是避免炉膛吸入大量空气而稀释烟气中的二 氧化硫的浓度,同时向下斜压炉顶可强化高温烟气对沉淀区熔体的加热。
四、其他
连续吹炼炉在铜铳品位适宜的情况下,能维持自热吹炼,考虑到开炉、检修或可能出现铜锍供热量不足,不能保持正常吹炼所需温度情况下,为此在吹炼炉端墙上设置燃油喷嘴或喷煤机,以供补充热量,达到保温或提高温度的目的。
废金属工具——精炼反射炉小知识
再生铜的精炼大多在反射炉中进行,但也可与矿铜一起在回转精炼炉或新型的倾动式精炼炉中进行。下面分别作介绍。
1 、精炼反射炉
反射炉是一个水平的长方形炉体,小型炉子容量 10 ~ 50t ,炉膛宽 2 ~ 3m ,长 3 ~ 5m ,
长宽比为 1.5 ~ 3 ,熔池深度 0.4 ~ 0.6m 。烧碎煤或块煤时,在炉子头部设有燃烧室(或称火仓)。燃烧室与熔池之间砌有翻火墙,翻火墙高于熔池液面 200 ~ 300mm 。
u型光电传感器大型精炼反射炉容量 100 ~ 400t 。长 10 ~ 15m ,宽 3 ~ 5m 。大型反射炉不 设燃烧室,直接以喷咀燃烧粉煤,重油或天然气。图 3-8 示出了容量为 120t 的精炼反射炉结构图。
精炼反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶和金属构架组成。 炉基和炉底,精炼炉的满载重量大,单位面积炉基的荷重达 5 ~ 9t/m2 。 由此对炉基要求高,必须考虑土层结构与地下水位。炉基多用混凝土浇灌而成,其组成大致为水泥:沙 : 石子 =1:3:6 (容积比)。也有的工厂用大毛石砌在底下,代替部份混凝土。为防止混凝土受热粉碎影响强度。在它上面还铺设几层红砖或粘土砖,起隔热作用。随后在基础面上砌筑若干砖垛,垛高约 0.4 ~ 0.6m ,长和宽和 0.5 ~ 0.7m 。砖垛间留的通道必须使空气流动畅通。以保证炉底良好冷却。在砖垛上铺设一块厚 25 ~ 50mm 的铸铁板,并与墙外围铸铁板构成一个整体,均匀地承受熔池的巨大压力。炉底即砌在此铸铁板上。精炼反射炉底分为烧结底和砖砌底两种。碱性烧结炉底是以菱镁矿、石灰及铁屑组成的材料逐层捣固,然后在 1350 ℃以上烧结而成,砖砌底是用镁铝砖或镁铬砖砌成,底呈反拱型,略向出铜口中心线顷斜,斜度为 1 - 2:10 。
耐火砖厚度为 380mm 炉墙。v 炉墙。常用镁铝砖,高铝砖或镁铬专砌筑内衬,厚度为 460mm ,外层砌粘土 砖,厚 65 - 100mm 。