行列机无害操作规范与流程
1、上班前穿戴好劳动保护用品。
2、了解行列机的结构原理和工作原理
3、机器开动前的机能检查。
b、输瓶蜗轮箱。
c、分料器蜗轮箱。必要时需加入符合要求的润滑油。
2)检查液压站的油位，必要时加油到油位线；开启油泵检查油泵工作是否正常?打开机器
led间隔柱上的液压缓冲控制装置上的各高压针阀，向机器供油，直至油从油管流出。检查管路有无泄漏，压力是否合适。
3)按照定时定量润滑系统的有关要求，开动泵站，检查PDI油排是否正常工作。
4)用油向机器各处的所有人工加油点注油
5)关闭主操作空气截止阀，关闭各组电气阀箱处的低压空气截止阀，关闭输瓶机下面成
型模开关(15#气路)及吹气头下(12#气路)的手动截止阀，使接料槽回转机构处于非工作位置。 6)开动传动系统进行运转，检查各传动机构运转是否正常，检查分料器的旋转转方向是
否正确，观察输送带运行是否正常。
7)调整空气灌处的稳压阀，使其输出压力满足生产要求，一般压力为0.21Mpa，高压为 0.28-0.32Mpa，应使压力波动大于±0.015Mpa，检查空气过滤器是否接好，并进行排
水。
8)打开主操作空气截止阀，打开第一组阀箱处的高压、低压空气截止阀，打开输瓶机下
面第一组成型模开关(15#气路)及吹气头下(12#气路)的手动截止阀，使空气流入电气阀箱及各机构，手动操作电气阀箱各路，观察各机构的动作是否正常，然后，依次在其它各机组上重复上述检查。
9)调整电子定时系统时，可按计划的第一批产品或车间经常生产的瓶子进行调整，做每
项调整时，机器上的成型机构均不得安装任何臂及附件，以防相碰或卡死。
10)检查每一个机构上的速度控制及缓冲控制是否合适、可靠?
11)检查正吹气空气、扑气空气、冲头冷却空气、倒吹气压力调节是否可靠?压力是否稳
定?
12)核对制瓶机接料顺序是否与出瓶方向相符。
13)接通分料器的冷却水，检查冷却水路是否畅通，并无泄漏。
14)启动电器控制箱面板上分料器“进入”按钮，分料器便应进入供料机下处于接料状
态；启动分料器“退出”分料器便被拉出，调节分料器缩回气缸的空气压力及其单向节流阀的开度，以便获得分料器“进入”和“退出”的合适速度。
15)检查截料器的工作情况，打开电气阀箱一组的气路，排料槽应缩回到垂直位置，关
闭气路，排料槽应伸出处于排料位置，调节截料器的空气压力及其单向节流阀的开度，以便获得排料槽伸出和缩回的合适速度及伸出终点缓冲稳定。
年轻的MM24、冷试车运转
1)机器经过机能检查后，就可开车进行连续24小时冷试车运转。机速应由慢到快，最
后，恢复到所需要的速度，冷试车运转中，机器上不得安装模具。
2)在冷试车运转中，要随时注意以下几点：液压泵工作是否正常，各组翻转驱动机构和
钳瓶机构液压缓冲回油管路上压力表压力是否合适?操作空气压力是否合适及稳定?电机及各传动箱温度是否正常?
3)为了保证机器起动、停止及调整过程的安全，必须严格遵守下列诸条：
①开动传动电机前，点动几次传动电机，确认无过大阻力时方可启动。
②在冷运转时，各动作并不是很协调的，要仔细观察各机构动作情况，细心调节阀箱上
的针阀及各机构上的针阀，以获得各机构动作协调、灵敏、稳定、凡是调节过的针阀，要拧紧螺母，防止针阀松动失灵。
③针阀控制动作的速度，配时控制动作的节奏，必要时，必须用针阀和配时的双重调整，
以获得各动作的稳定和协调。
④电气阀箱上的针阀及各机构上的针阀必须在运转中调节，各处气压也必须在运转中调
节。
⑤先开一组，待调好后，再开另一组，直至各组均开动起来，在全机开动后，应再测一
下机速，是否为所需机速，逐组观察各机构的运动情况，再做进一步的细微调节。
⑥停车时，应按动电气阀箱上的“正常停车位置”按钮。
⑦待逐组停车后，关闭高低压气、冷却水等开关，最后停传动电机。
5、机构调整及模具安装
机器在进行了机能检查及冷试车运转后，即可进行机构调整及安装模具，做好滴料热试车的准备工作。
1)根据所生产的产品及模具设计要求，把相应规格的新型模夹钳和钳板、成型模夹钳和
钳板装到新成型支架上。
2)成型模安装、模底安装及成型模底高度的调整。
在成型模钳板上装上任意的半片成型模，在模底机构上装上模底，将夹钳销轴拔出，用手关闭成型模夹，同时升高或降低模底机构，直至在成型模关闭时，模底能够爽快的进入成型模的燕尾槽内，最好成型模能将模底机构稍微提升0-0.25 ㎜，然后装入另半片成型模，并插上成型模夹钳销轴。
3)口模的安装及调整：
a打开电气阀箱9#气路，将口模夹具机构翻转到成型模侧，装上相应的口钳臂，应使口钳臂的高度比一般所需要的量高一些，口钳臂制动板螺钉不要拧紧，以便调整口钳臂的高度；打开阀箱10#气路，口钳开，装入不带导环的口模，关闭阀箱10#气路，
使口钳闭合。打开阀箱15#气路，使成型模关闭；用巴氏合金锤敲击口钳臂根部，降低口钳臂高度，直至口模下面与成型模下面之间约有1 ㎜间隙，口模夹钳臂两半应对齐，然后拧紧制动螺钉，必要时可调整翻转驱动机构气缸上行程限位装置，调整平口钳臂。
b打开阀箱10#气路，口钳开，取下口模，加上口模导环，然后再装入口钳内，关闭阀箱10#气路，口钳闭合；调整口模的开度，口模开度要尽量大一些，调完后务必紧固大螺母的位置；在口模安装和调整中，压缩空气的压力必须保证稳定，以免调整失误。
4)新型模安装及压吹机构高度的调整：
先将压吹机构下降需要的高度稍低的位置，在新型模钳板上装入新型模，打开阀箱11#气路，新型模开。关闭阀箱9#气路，打开阀箱13#气路，使口钳臂带着口模返回到新型模侧。关闭阀箱11#气路，打开阀箱1#气路，新型模关闭。升起压吹机构，使压吹机构顶面与口模底面之间约有1㎜间隙。必要时，可调整翻转驱动机构气缸下行程限位装置，调平口钳臂。
5)在压吹机构的吹制装置或压制装置中，芯子、套筒、冲头的安装：
先打开新型模，将口钳翻转到成型模。
a在小口瓶吹制装置中，安装套筒、芯子的操作步骤：
①取下封套；
②将套筒座旋转90°取下；
③打开阀箱5#气路(芯子上)，拧紧芯子接头，安装芯子，装好扣环；
④关闭阀箱5#气路，打开3#气路，芯子下；
⑤关闭3#气路，套筒上，装上封气套筒，打开3#气路，套筒下；
⑥将套筒座压入装置中，并旋转90°装上封套。
b在大口瓶压制装置中，安装冲头的操作步骤：
①要根据产品及模具设计要求，装入合适的冲头垫管，以获得适宜的翻身位置，选取
合适的调节螺钉，以获得适宜的装料位置；管线电伴热
②打开阀箱5#气路(冲头上)，拧紧冲头接头，装上冷却器，装上冲头，装好扣环；③
关闭阀箱5#气路，打开3#气路，冲头下。
6)扑气头的安装和调整：
首先关闭新型模，打开阀箱8#气路，使扑气头臂移至新型模上方，口囊将扑气头安装在销环内，松开扑气头臂，调整其高度，使扑气头与新型模对中，先顶紧扑气头臂，然后用巴氏合金锤向下轻轻敲击扑气头臂，使扑气头臂与新型模有良好的接触，最后紧固扑气头臂。操作扑气机构动作数次，观察调整是否合适，确认无误后，关闭8#气路，使扑气头升起。
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7)漏斗的安装与调整：
打开阀箱7#气路，使漏斗臂移至新型模上方，安装漏斗。松开漏斗臂，调整其高度，使漏斗与新型模对中，并放在新型模上时，漏斗臂离开漏斗凸台下缘1.5㎜，确认漏斗臂处于臂上孔中央时，紧固漏斗臂。
操作漏斗机构动作数次，观察调整是否合适，确认无误后，关闭7#气路，使漏斗升起。
8)吹气头的安装与调整：
先关闭成型模，打开阀箱12#气路，使吹气头臂移至成型模上方，将吹气头安装到锁环内，松开吹气头臂，调整其高度，使吹气头与成型模对中，并轻轻压在成型模上(用收能转动吹气头为宜)，然后紧固吹气头臂，并关闭阀箱12#气路，使吹气头升起。
9)钳瓶钳的安装及钳瓶钳的调整：
a钳瓶钳的安装：
装钳瓶钳，并将钳口平对中，要使瓶能正确自如地悬挂在钳瓶钳内，不要锤击钳瓶钳，以免变形；
b钳瓶钳高度的调整：
钳瓶钳高度调整可先在一组上调整，步骤如下：
①开阀箱21#气路，关闭阀箱20#气路，使钳瓶机构主活塞到达气缸顶盖；
②正钳瓶臂及钳瓶头，使钳瓶臂在停止板上方水平时，齿轮与齿轮啮上。调整偏心
套的方位，用以调整齿轮与齿条间的啮合间隙；
③关闭阀箱15#气路，成型模开；
④关闭阀箱21#气路，打开阀箱20#气路，钳瓶入，使钳瓶钳转至成型模上方；
⑤调节钳瓶机构主活塞下行程限位装置，使钳瓶臂处于水平；
⑥升起钳瓶机构，放一个样瓶在模底上，调节钳瓶高度，当钳瓶钳闭合时，刚好抓在织物整理剂
瓶口箍以下，不能碰撞瓶头及瓶肩，调完后，锁紧调节杆；必要时，应调整钳瓶钳的闭合中心与锁紧同心。
⑦打开阀箱19#气路，钳瓶钳闭合，钳住样瓶，关闭阀箱20#气路，打开阀箱21#气路，老婆饼机
这时钳瓶钳就带着样瓶转到输瓶机停止板上方；
⑧调整输瓶机的高度，使悬在钳爪里的样瓶瓶底距停止板有适当距离(一般3-4 ㎜
为宜)，调好后，锁紧输瓶机机架手把。在其它各组上依次按上面①—⑦条进行调节。
⑨根据产品要求，调整模子冷却风咀的高度。
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