化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications
工业生产第45卷第7期Industrial Production2019牟7月
周斌供
(中石化广元天然气净化有限公司，四川广元628415)
摘要：主要介绍硫磺钢带成型法的原理和成型质量的影响因素，结合该净化厂案例，探究了造粒机头、钢带、脱模剂用量等的改造措施对硫磺成型质量的影响以及实际效果。
关键词：硫磺成型；达标排放；因素分析；改造措施真空注型机
中图分类号：TQ072文献标志码：A文章编号：1003-6490(2019)07-0223-02
Factors Affecting Forming Quality of Sulfur Steel Strip and Reform Measures
Zhou Bin-hong
Abstract:This paper mainly introduces the principle of sulphur steel strip forming method and the influencing factors of forming quality.Combined with the case of the purifying plant,the paper explores the influence of the granulator head,steel strip and release agent dosage on the quality of sulphur fbrming.The actual results achieved.
Key words:sulfur molding；compliance discharge；factor analysis；transformation measure
目前该净化厂年生产、销售固体硫磺(一等品)30万t左右，成品硫磺质量在产品销售过程中直接影响厂经济效益。因此提高固体硫磺产品质量，保障产品正常销售是硫磺储运车间工作重点。
1硫磺钢带成型工艺流程及特点
1.1工艺流程
净化厂装置硫磺成型釆用钢带造粒法E，在液硫罐存储的液硫，通过液硫泵增压后输送到成型机头。成型机运行中，上游液硫泵送来的液硫经过滤器进入成型机头部滴落机。滴落机主要由定子轴、外转筒、分布器、驱动电机等组成。液硫经分布器均化后从定子轴流出，通过外转筒的外凸尖嘴通孔滴下，连续均匀地滴落到钢带机的钢带上表面。钢带由设置在卸料端的电机减速机传动，钢带下部设有喷淋冷却设施，使用循环水喷淋到钢带背面将液硫的热量带走。在钢带不断向前输送过程中，液硫被 太阳能灶
冷却、固化成型为<t>2.4~4>4.4mm 的扁平固体颗粒。在钢带机系统卸料端硫磺颗粒被刮刀刮下。刮下的颗粒状硫磺集中到输送带上，输送到包装码垛单元。1.2工艺特点
(1)硫磺钢带成型造粒机造粒占地面积小，投资成本低。机械化程度高，人工操作内容少，运行可靠，可极大地减少工人劳动强度［2'o哺乳服装
(2)在离心力的作用下，造粒机头将来自上游的连续液硫快速、规则地分割成成排断续的液滴，通过机头孔径的大小、转速、液硫压力、黏度等的控制，可在一定范围内调节和控制成品固体硫磺颗粒的粒度大小切。由硫磺钢带成型工艺生产的固体硫磺，颗粒均匀，便于计量和包装。
(3)硫磺钢带成型生产需要外部介质主要为脱模剂、蒸汽、循环冷却水数量较少且来源方便，上游液硫来源不断，装置可连续性生产。
(4)装置自带的联锁系统可在设备故障时自动切断液硫供给，保障装置安全运行。
(5)釆用薄钢带传动输送和喷淋强制冷却传热，钢带冷却水不直接接触硫磺，冷却水不被污染、可循环使用，降低了消耗，同时可避免其他杂质混入硫磺而影响产品质量。
2影响钢带成型的因素分析
2.1要因确认一：造粒机头
造粒机头是成型机的核心部分，它主要作用是将液态硫磺转换为半球形颗粒滴落在钢带表面。造粒机运转速度、液硫滴落高度、角度、液硫进料速度、压力、流量、液硫温度、黏度等因素都直接影响固硫成型质量。
收稿日期：2019-05-10
保安单元作者简介：周斌洪(1986—)，男，云南临沧人，工程师，主要研究方向为天然气浄化硫磺回收成型工艺。2.2要因确认二：钢带
开工初期，钢带运行频率较快，过快的转速造成成型机负荷大，钢带、下料刮刀等磨损严重且常发生硫磺颗粒重叠现象。根据目前生产情况，每日固体硫磺生产任务为300t，在满足日常生产的前提下，为钢带速率调整留有足够的空间。钢带运行速度对硫磺颗粒的形状影响较大。钢带速率过快，颗粒成长条形；钢带速率过慢则颗粒重叠。
2.3要因确认三：脱模剂系统
硫磺成型机进行造粒工作时，液态硫磺通过成型机造粒机头分布器甩至钢带上表面，然后由钢带下表面的冷却水进行冷却凝固。脱膜剂在此过程中的作用是通过喷头将脱膜剂均匀喷涂在钢带上，让硫磺与钢带之间形成一层薄膜。脱模剂喷涂效果是影响钢带下料端硫磺颗粒刮除效果重要因素。经过长时
间运行发现，脱模剂系统主要存在以下二个问题：一是脱模剂喷嘴堵塞，喷洒不均匀造成硫磺粘连钢带；二是脱模剂喷嘴维护难度较大，细小零件多不易拆卸清理。
2.4要因确认四：工艺流程不合理.伴热效果差
液硫输送至造粒机头过程中，工艺流程不合理，直管少，弯头多，夹套内外管焊接点多，都会对输送到造粒机头的液硫的压力、流量、杂质含量造成影响，从而影响机头造粒质量。另外，液硫管线伴热效果的好坏，也会影响机头液硫的质量，在一定温度范围内，液硫黏度随着温度变化逐渐下降，130-160-C时液体硫磺的流动性最好。
2.5要因确认五：蒸汽、冷却水
中压蒸汽经过减温减压器调节后为低压蒸汽，温度控制在140°C左右。供给罐区所有液硫夹套管线及硫磺成型单元液硫管线，因此液硫进料温度控制在要求范围内，满足生产要求。钢带冷却水带走硫磺固化过程中释放的热量，在钢带下面循环回收至冷却水箱，在生产过程中不会进入硫磺物料中，在保障蒸汽和循环冷却水质量前提下，蒸汽和冷却水对硫磺钢带成型质量不会造成影响。
2.6要因确认六：人为操作
人员操作成型机启停机操作较为简单，且岗位人员均进行严格岗前培训，取得相应操作证书后上岗作
业。车间修订《硫磺成型单元岗位操作法》、《成型机设备操作规程》等培训文件都能满足日常工作需求。人为操作对硫磺钢带成型质量不会造成影响。
2.7要因确认七：控制系统
固体硫磺成型机由两套PLC控制系统结合现场及DCS远传数据控制。控制系统设定了设备启停条件，如造粒机头预热温度设定为130-C，造粒机头温度未到预热温度布料器无法启动；只有在钢带和布料器都运行以后，进料阀才能够打开等。该控制系统运行4a以来，从未出现任何生产异常情况。
弯曲玻璃
(下转第225页)
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工业生产
Industrial Production
第45卷第7期
2019年7月
工企业正常开展危险化学品的仓储。在此期间，企业应对仓库的储存人员进行专业的培训，建立严格的安全制度，只有在他们考核合格之后才能上岗工作。企业也要对那些搬运危险化学品的工作人员进行专业的教育，使他们按照相关规定对危险化学品进行操作，只有这样才能有效保证他们的自身安全以及产品的安全，确保安全措施的执行落实。 3.2整合危险化学品的仓储网点
首先，为了减少危险化学品存在的安全隐患，大中型规模城市在进行危险化学品仓储网点的区域规划时，需要结合分析化学品供应渠道、性质、种类等方面实现化学品安全管理的科学研究与设计，从而以集中化、规模化为原则建设适合生活性、生产性等不同特性的危险化学品存储的仓库网点，有利于帮助企业开展对各类危险品网点数量的控制管理，同时油漆、火碱、酒精等生活性危险品的仓储规划还可以与城市不同区域的实际消费需要结合。
其次，化工企业需要树立将危险化学品仓库远离居民区的目标，不仅能够优化原先危险化学品仓储网点的分布格局，加强管理部门监管措施的规范化，还可以逐渐完善化工企业的仓储体系，在很大程度上为化学品供应渠道的集中提供良好的条件，充分保证了城市居民的生命财产安全。
最后，化工企业要在危险化学品仓库建设、网点选择等方面加大监管力度，严格査处安全隐患问题，从而为企业、城市日常运营提供科学良好的环境。例如，天津市成立的危险化学品交易中心对市内危
险化学品仓储管理和区域规划有着控制作用，促进了化工行业稳定、安全的发展。3.3加大危险化学品出入库情况的管理力度
控制危险化学品出库及入库情况是化工企业加强仓储管理工作的主要方法。首先为了实现危险化学品的快速、便捷的入库，要求工作人员做好充分的准备工作，在做好不同化学药品分类存储的同时，将相关设备与接货人员安排妥当，有利于企业管理工作的有效进行。例如，某化工企业在仓库专门针对危险化学品设置了仓储区卡口，并且配置管理人员对进出运输危险化学品的车辆进行检查，并且还设立了专门的巡查小组，加强危险化学品放置情况，以及卡口安全隐患的实施监督。其次，化工企业也需要注重危险化学品出库的合理性与安全性，在实际发货之前不仅要按照标准做好化学品的出库工作，科学检查化学品的包装，还要将有关化学品的单据准备好，充分保证危险化学品的出库作业。
4结束语
随着我国科学技术水平的不断提高，化工领域应当适应时代发展要求，以高效、安全为生产目标，及时结合仓储管理人员等多个方面来降低危险化学品在存储过程中的安全隐患。因此，需要加强化工企业危险化学品的仓储管理分析，结合实际存在的问题进行针对性研究，在积极探索实现对危险化学品安全合理控制旳同时，做好仓储与其他环节之间的联系，从而有效优化企业管理制度，创造出使我国化工企业稳定安全、发展的条件。
参考文献
[1]刘平平.化工企业危险化学品的仓储管理分析[J]，化工管理，2019
（09）:5-&
（上接第223页）
3改造措施
3.1造粒机头
3.1.1定期清理造粒机机封
造粒机头主要故障集中在机封部分，经过分析发现，日常造粒机机封故障，主要是造粒机头轴承组机封密封环定位销断裂造成机封漏料。分析原因为每次停机硫磺凝固造成开机瞬间对机封定位销有一定的剪切力，时间久了造成定位销断裂。
根据目前生产实际，固硫凝固、剪切力存在不可避免，因此定期对该部位机封进行预防性维护清理，减少机封漏料情况发生。
3.2钢带
钢带的长时间周期运行，会对钢带造成疲劳损伤，产生裂纹，影响硫磺成型质量。频率过快会加剧钢带的疲劳损伤，开工初期，钢带运行频率为55，硫磺颗粒有时存在成长条形。钢带也经常出现裂纹，需要补焊。根据生产情况，经过摸索实践，在成型机每小时生产固硫6t时，调整钢带运行速率为50，既可完成生产任务，硫磺成型的颗粒状又能达到设计要求，同时还能延长钢带的使用寿命。
3.3脱模剂系统
清理脱模剂喷嘴，脱模剂喷嘴堵塞，严重影响脱模剂喷涂效果，造成脱模剂喷涂不均匀、物料浪费、环境污染等后果。自开工以来一直存在成型机脱模剂喷头堵塞现象，在清理脱模剂喷头时发现其中含有杂质。经分析由于脱模剂罐的排污出口管与脱模剂泵进口共管，从而使其细小杂质通过机泵入口过滤器而造成脱模剂喷头堵塞。因此定期清理脱模剂喷头，对脱模剂罐进行改造是解决脱模剂污染和分布不均的关键。在脱模剂罐改造方面，将泵体的入口管线高度提升，使其与罐底部的排污管线分开，从而避免从排污排除的液体进入泵体入口。通过加大清理脱模剂喷头频次，对脱模剂罐改造后，脱模剂喷头堵塞的频次极大降低。
4巩固措施
1）及时清理脱模剂罐杂质。
2）每次生产结束后用氮气吹扫造粒机头及管线进行，直至造粒机头无液硫流出，管线吹扫干净。
3）保持每台成型机符合在6t/h，禁止超负荷运行。
有筋网4）加强液硫管线的伴热效果，确保液硫到达造粒机头的温度在130-160"Co
5结束语
硫磺钢带成型工艺成熟可靠，具有自动化程度高、生产操作条件安全环保、硫磺产品质量较好，工程投资合理等优点。硫磺钢带成型影响因素很多，主要对主要几个影响因素进行了分析，并对主要影响因素改造取得的效果进行简要的阐述。通过对上述内容的修改，使硫磺成型的质量和装置的平稳运行率得到了显著的提升。
参考文献
[1]熊运涛，游龙，郭庆生.孙润林硫磺成型工艺研究进展[S]，广东化工，
2012.
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