预成型机作业指导书
一、 目的：
规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。
二、 适用范围:
密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。
三、 操作步骤：
1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源，
检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。
2、 检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。
客户通讯录管理系统
3.1、 松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开
/茶叶电炒锅关www.537m)、SB18(机头- 关)。
3.2、 按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。
4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。（一般可随同机头一同加热）。 4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。 4.3微波合成、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。)
4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。
5、 喷涂隔离剂
5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。
6、 胶料的装入
6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。
6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。
7、 关闭机头
7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。落下门扣板将门卡开关合上。
8、 “启动油泵”，“启动真空泵”按钮
8.1、当柱塞由起点位置推至真空位置时，柱塞将自动停止。启动真空泵，在机头处，将手动真空盖按在机头端部。当控制箱上的真空表的真空度稳定在-0.085Mpa的读数时，再将柱塞按至“前进”位置。
8.2、当柱塞压向胶料时，油泵压力表的压力会急剧上升，等口型中充满胶料后，再按“真空泵停止”“柱塞停止”，以免空气重新进入胶料，造成胶坯有空隙和气泡。
8.3、在关闭真空泵后，真空系统与大气相通，真空表指针逐渐复“0”，及时按住手动真空盖的把手，放下真空盖。
9、 调整口型和切刀间隙
9.1、当生产胶坯时（空心环状），柱塞按至“前进”，使口型和芯型均受压力作用，然后用一把直尺检查口型和芯型是否平齐。切不能在不受压的状态下检查平齐。再调节压出胶坯的同心度。它用三个口型调节螺栓，调节大口型和口型支板的偏心度。
平板电视支架
9.2、用转动棒转动飞轮，检查口型和切刀间的间距是否在0.2-0.3mm左右，不要使间距调的过小，以免碰到口型面；如果是双刀，则必须将两把刀片转过口型面来操作上述检查。检查完毕时，要保证切刀不阻塞口型面，同时将柱塞停止。切刀与口型的间距，可通过调节切割装置前端外罩处的旋转手轮。顺时针旋转缩小间距，逆时针旋转增大间距。
10、选择挤出量和切刀速度的设定值
10.1、设定不同挤出量（体积阀刻度值）和切刀速度，二者都能可以得到所需要重量的胶坯。为了提高效益，应尽可能提高切刀速度，但实际所用的调节值还需由口型和胶料的节流特性来最后选定，一旦系统压力达到最高压力21Mpa时，挤出量则应选定低于最高压力的调定值。
11、打开振动筛
11.1、按“风机启动”按钮，风机运行指示灯亮，看风机是否正常工作。
11.2、按“振动启动”按钮，振动运行指示灯亮，看振动筛是否振动。
12、关闭安全门罩
千斤顶设计12.1、在关闭前，先检查切刀，使它不在口型正前方，并用旋转棒转动飞轮，直到刀片向下，接近开关指示灯亮，关上安全门罩和安全限位开关。
13、 挤出工作
13.1、按“柱塞前进”，当系统压力急剧上升到比胶料的工作压力低压差值时，必须立即按
柱
塞“挤切”。
13.2、在液压系统压力表1与触摸屏显示工作压力之差稳定之后，按切刀启动按钮，否则重量不准，只有在压差稳定后挤切的半成品重量才能恒定。
13.3、当挤出量设定值调到较低时（30以下）油压需经一段时间才能稳定。
13.4、操作时的上限压力应低于21Mpa,下限压力为3.4Mpa.压差不能小于0.7 Mpa。
14、 重量的检查
14.1、当胶坯离开运输带时，用天平称检查半成品的重量，并调整切刀速度设定值或调整挤出量设定值，直到获得理想的胶坯重量为止。
14.2、当柱塞前进到行程的“终点”位置时，切刀自动停止。如果中途操作需要，也可按下“柱塞停止”“切刀停止”按钮，然后至“后退”，让柱塞退回一小段距离，消除胶料压力后，再按“停止”才可以打开机头。
14.3、柱塞后退到行程的“起点”位置时，后退自动停止。
15、各项要求
15.1、耐震气压＜21MPa；气压压力＜0.6MPa；真空泵压力＜0.9MPa；滚筒温度＜90℃。
16、电子称参数设定
16.1为了提高胶坯的精度，可将先前得到的挤出量（体积阀刻度值）和切刀速度，写入触摸屏主画面，在电子称参数设定一栏，并填入容许误差、重量标准，按一下实行，然后进行挤出工作，当压差稳定后，把挤切的胶坯放入电子秤盘上，得到实际重量后按一下计量开关，反馈给计算机进行自动修正，通过计算机对切刀速度修正，从而得到接近接近标准重量的胶坯，这样反复多次得到更接近标准重量及在容许误差内的半成品重量，正常工作后，可随机进行抽样胶坯重量并一下计量开关，直到获得理想的胶坯重量为止。
17、振动筛作业
17.1、当传输带的胶坯运行到振动筛上，从振动筛底部转到振动筛上部，在电风机的作用下使得胶坯有充分的时间冷却，再从振动筛上部的滑坡滑到成品盒内。
18、 清理胶料
18.1、再次装入第二种胶料之前，先清理机筒、机头、振动筛上的胶坯。
清理机筒时，使用椭圆形清理器是颇为有用的。每次清理完毕后，同样要喷、刷隔离剂。
四、 注意事项：
1、若机筒内剩余一些余料时，需要取出而不是挤出。那就应当柱塞退回一小段距离，以减少对胶料压力，然后再打开机头，再间歇按柱塞至“前进”、“停止”。反复地推动胶料，直至胶料移出机筒前端，在进行此操作时，机筒正前方一律不准有人。
2、在关闭机头时，液压装置有2秒钟的延时，严禁将手放入机筒和机头之间。
3、切割装置设有安全罩，为了确保安全生产，安全罩只能在切刀停止运动后，才能打开更换胶料和其他操作。
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