常用的五大类破碎机械中，反击式破碎机和锤式破碎机同属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被称为冲击式破碎机。冲击破碎机是生产建筑用砂的专用设备，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、河卵石、混凝土骨料、沥青骨料等多种、脆物料的细碎与中碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备。冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机，如颚式、圆锥和辊式破碎机等相比，有以下的特征：1.破碎比大冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎机很难超过20。2.产品颗粒好在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒旱立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10％，而颚式、圆锥和辊式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15％。上述特点，使冲击式破碎机在众多的破碎机械中占有重要地位。冲击式破碎机相对于其他破碎机来说具有很大的优势，但是冲击式破碎机在客观存在的缺陷。由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损甚快。这种缺陷， 弹跳高跷
在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适用范围。只能用于中硬物料的破碎。随着新型耐磨材料的应用，河南有限公司不断的对冲击式破碎机零部件的材料进行研究改进，现在很大程度上延长了冲击式破碎机的使用寿命，降低了企业的生产成本。
因为现阶段高效率破碎的应用越来越广泛，而普通的鄂式破碎机在破碎方面并不能尽得高效率的种种长处。所以，在应用中，越来越多的厂家开始正视新型破碎机的研发。但是，有一点，以为在传统的破碎原理的应用中，我们海内的破碎机产品并没有在广度上接纳所有的提高前辈技术，而这些破碎机，例如重锤式破碎机、环锤破碎机、反击式破碎机等都还有更多的晋升空间。因为荷兰在整个欧洲地区内的整体产业设计水平比较高，再加诸在第二次世界大战后欧洲制造、大型装备设计制造中央的转移，导致其在整体的机械动力学领域具有得天独厚的上风。为此，我们特别与荷兰机械物理力学研究所进行了合作，引进了经由力学实验和高速破碎实验的新型的反击式破碎机的反击板工艺。普通反击式破碎机在反击板的应用上多采用带有一定U型弧度的高锰钢结构的板材。而且在煅烧过程中，加入了提高前辈的淬火机制，使得在其受到破碎物块大动能打击的时候可以保证不致断裂。但这种设计结构是需要付出相应的代价的。其明显的代价就是U型板对物料的阻滞缓冲作用减少了锤式转子对物料的基本物理力的作用。而这样做是极度铺张能源的。由于这将意
味着物料会在破碎机的腔道内停留过长的时间。荷兰机械力学专家Tomse在先容时说，在欧洲的一些大型石料加工基地，已经不再使用这种老式的反击式破碎机。为了进步出产效率并有效降低本钱。他们通过多年的试验将反击板的形状做成与锤式转子的锤头紧密契合的装置，其弧度的设计需要用到复杂的数控模板技术。而通过这种设计研发的成熟反击式破碎机，在物料进入破碎腔的初轮回时，因为可以两次打击反击板，从而在原有基础上可以晋升50%左右的出料速度，大大降低了出料与入料之间的矛盾。此外，引进的这种提高前辈的反击板技术，并不光只是一味的模仿。在充分吸收了这种破碎机反击板的装置的所有机能参数后，我们还专门针对中国特有的机械设备的构型提出了自己的改进。例如，可以使用双层反击板以调整物料不同粒级的击打时间，从而进步惯性力在腔内可以得到有效的回收利用等。总之，的这种从荷兰引进的反击板工艺可以大大晋升反击式破碎机的反击和破碎能力。相信在不久的将来，将会对海内总体的破碎机工艺革新起到一个抛砖引玉的作用。
反击式破碎机机壳主要是由进料斗，上部机壳，下部机壳，流念头壳组成。机体下部设置的半圆形筛板其圆顶部呈启齿状而构成下料口。中央轴上通过键联方式装有呈串式排列的支撑盘，各支撑盘之间通过沿其圆周均布的支撑杆串接，该支撑杆上装有流动的锤头，机
无级变速轮壳上部的弧形内衬板内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料嘴内侧装有呈排列状的反击板，该反击板的冲击面呈坡型刚好与相应锤头运动的切线方向垂直。被广泛用于石灰石破碎机系统，砂石料出产线，近几年应用更是广泛，关于它的结构特点我们又知道多少呢，本文今天讲和大家一起去探讨探讨！反击式破碎机因为具有进料粒度大，投资本钱低等特点。内壁镶有锰钢衬板起保护作用。反击板一般呈搭接状排列，弧形衬板内侧反击板冲击面呈弧形，斜置衬板内侧反击板冲击面呈直线型，每块反击扳上均设置有纵齿。进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板，与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板，机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口，出料口侧部装有弧形下料溜板，两端侧装有弧形出料溜槽。机壳一般采用钢板焊接而成。中央轴上端盘其销孔外置有凸台，内置有挡销，端盘外周缘设置有与机箱固定的具有筛孔的圈挡，圈挡与破碎壳的封锁端盖之间构成下料腔。机箱下部内侧对应蓖形筛板和上部筛板分别设置落料滑板。机壳顶部的进料斗及上部机壳平时是固定不动的，只有在更换或大修转子时需要拆装，对转子进行日常维修时如更换锤头、锤头掉面等主要是通过流念头壳进行，下部机壳是固定不动的。起着支撑整个破碎机的作用，在下部机壳的底部装有篦子板或筛网起卸料作用。
反击式破碎机是矿业生产中的必备设备之一，它具有操作方便，工作效率高等优点。然而
由于工作环境恶劣，日常维护不及时等原因，反击式破碎机场场会因故障而耽误生产，给商家带俩不必要的损失。专家根据多年的生产经验为大家分析并解决机器易损件的磨损现象。1、破碎机易损件的工况及材质选择反击式破碎机的磨损因素：反击式破碎机中的易损部件通常是反击板。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。材质选择：为了有效地借鉴国外经验，我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。2、抗磨损件的制作工艺熔炼工艺：CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。铸造工艺：选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚
大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。热处理：热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理，以防止出现早期断裂。3、CYK型合金铸铁的相关组织性能分析金相组织：奥钢联冲击锤残体的金相组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物加少量二次碳化物。为CYK型高合金铸铁热处理后的组织，是回火马氏体加条块状一次碳化物及在回火马氏作基体上析出的颗粒状二次碳化物，比较两种合金的金相组织发现，CYK型高合金铸铁组织更细小，且析出的二次碳化物数量较多。力学性能：对合金的力学性能经反复测试后结果见表2。由表中数据可见，CYK型高铬合金铸铁不仅具有很高的硬度且冲击韧性较好。
反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下主要明显的技术优势：1。可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象2。反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下主要明显的技术优势：1。可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效
防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。2。反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。3。可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。5。备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方
便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
金属精密成型技术
反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下主要明显的技术优势：1。可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。2。反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。3。可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。4。易损件射击标靶
全息3d智能炫屏
的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%&mdash；48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。5。备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。HAZEMAG(哈斯玛克)公司反击式破碎机技术特点和优势：a。破碎机理干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。b。结构
相册加工设备特点：反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。反击式破碎机的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。启动平稳。反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。反击式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。c。使用效果反
击式破碎机具有独特的工作机理及结构设计特点。在使用性能特点上，反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势：1)出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，特别适合立磨的运行。2)运行成本低，投资成本低。反击式破碎机整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用。同时，所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本。3)反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议