郝静;张凯;赵卫兵
【摘 要】设备防尘罩
锤击式破碎机是一种粉碎设备,适用于农作物的秸秆、根茎、饲料用的骨头、贝壳以及焦渣等硬度物料的破碎,并可调节破碎粒度,具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点,在农业、畜牧业等行业应用广泛.为了使锤击式破碎机在标准化、通用化、系列化方面更趋完善,对影响锤击式破碎机性能和加工质量等方面的因素进行了分析、研究和探讨,使其不但在结构和功能上合理,且有利于环境保护. 【期刊名称】《农机化研究》
【年(卷),期】2009(031)011
【总页数】4页(P165-168)
【关键词】锤击式破碎机;结构;参数
【作 者】郝静;张凯;赵卫兵
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【作者单位】南通职业大学,机械系,江苏,南通,226007;南通职业大学,机械系,江苏,南通,226007;大庆油田创业集团井田实业公司,飞旭工程处,黑龙江,大庆,163413
【正文语种】中 文
【中图分类】S224.29
1 锤击式破碎机破碎原理人工智能建站
锤击式破碎机的破碎效果，主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3项指标进行评定。影响评定指标的因素有：破碎物料的物理性能、破碎机的结构、破碎室的形状、锤头的数量与厚度和线速度、筛孔的形状及其孔径和锤头与筛面的间隙等。 锤击破碎机不是靠回转部分的全部能量破碎物料的，而是靠锤头的动能完成物料的破碎，锤头的动能E为
E=Gu2/2
(1)
式中 G—锤头的质量(kg)；
u—锤头的圆周速度(m/s)。
由式(1)可知，锤头的动能与锤头的质量及圆周速度有关。一般来说锤头愈重，其转速愈高，则破碎能力愈大。
破碎过程大致如下：物料进入破碎机中，立即遇到高速回转的锤头的冲击而破碎。破碎的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而遭到第二次破碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙排除，而粒度较大的物料，弹回到衬板和篦条上，还将受到锤头的继续冲击而破碎。在物料破碎过程中，物料之间也会相互冲击,沿着自然裂隙层理面和节理面等脆弱部分而破碎。 破碎过程可分4个阶段，如表1所示。
表1 破碎阶段的划分 mm
粉碎阶段入料粒度出料粒度粉碎阶段入料粒度出料粒度粗碎300～1500100～300中碎100～35020～100细碎20～1005～20粉碎5～190.074～0.4
2 锤击破碎机的组成及设计
破碎机主要由以下4部分组成:转子部分、传动部分、机壳箱体部分及篦条及冲击板部分。 2.1 转子部分结构设计
转子部分是锤击式破碎机的主要部件，其结构如图1所示。转子轴、圆盘、锤头用锤头销轴分别悬挂在圆盘之间，为防止圆盘和锤轴窜动，用固定圆盘套筒固定。
1.圆盘 2.固定圆盘套筒 3.锤头 4.锤头销轴 5.转子轴图1 锤击破碎机转子部件
2.1.1 转子轴的设计与强度计算
转子轴是支承转子的主要零件，承受很大的冲击力。因此，要求转子轴的材质具有较高的强度和韧性，通常转子轴为圆形。由于作用在转子轴上每个瞬间的载荷大小不等，且持续时间短，因此按一般方法计算转子轴的强度通常偏大。多年实践表明，转子轴的强度校核可按下列方法计算。
1) 作用在转子轴上的相对弯矩为
(2)
Mk=GR/8
(3)
Mn=9 550P/n
(4)
式中 Mk—作用在主轴上的弯矩；
GR—转子总质量(kg)；
Mn—作用在主轴上的扭矩；
P—电动机功率(kW)；
n—电动机的转速(r/min)。
饲料加工工艺
2) 由于转子轴常选用45钢，调质处理，则
(5)
式中 d—计算剖面处轴的直径(mm)；
P—转子轴传送的功率(kW)；
n—转子轴的转速(r/min)。
A与轴的材料及相应的许用扭剪应力有关；45号钢的[τ]=25～45MPa,可取 A=105MPa。
2.1.2 轴承的选择
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根据破碎机的工作特点,转子轴上的轴承主要承受径向载荷，同时承受少量双向轴向载荷，不承受纯轴向载荷；且要求具有调心性能，因此一般选用调心球轴承。此类轴承主要用于在负荷作用下弯曲变形较大的传动轴或支座孔不易保证同心的部件中，其常用的规格型号为：轻型(5)系列：2218K型。
2.1.3 圆盘的设计
主要是圆盘销孔的中心设计与强度校核。圆盘材料为35调质处理HB170-210，在圆盘上加工4个均匀分布φ60的孔，圆盘厚度为20mm。其结构如图2所示。
图2 圆盘结构
2.2 传动部分的设计
通常采用V型带传动。通常根据计算功率Pca和小带轮的转速选择型号， 常用的型号为SPA。带轮多选腹板式，其结构如图3所示。理疗环
图3 带轮的结构
2.3 机壳箱体部分的结构与设计
锤击破碎机机壳是用钢板焊成箱体结构。沿转子中心线分成上下两部分，彼此用螺栓固定在一起。上机壳上有给料口，进料口的尺寸280mm×280mm。在机器的内壁装有耐磨钢衬板，磨损后可以更换。为了便于维修和检查，上机壳上设有检查门。
下机架由20mm厚的普通碳素结构钢板焊接而成。机架和转子轴之间设有轴封。锤架是用
来悬挂锤头的，破碎机在运转时，锤架要与物料接触，因此造成磨损。所以，选择的材料要具有一定的耐磨性，并具有较好的焊接性能，局部出现磨损时，可进行补焊；下机架也可采用铸铁或铸钢铸造。用钢板焊接与铸造比较，具有质量小、坚固、制造容易等优点。
2.4 篦条和冲击板的设计
1) 篦条是仅次于锤头的易磨损件，多为一组尺寸相等的钢条。安装时，将钢条沿篦条架上的凹槽放入，两篦条用垫片隔开，不同厚度的垫片可以保证不同的间隙。篦条的作用是控制破碎物的粒度：当粗破碎脆性物料时，篦条的缝隙应比产品最大粒度大1.5～2倍；当细破碎时，则应比其大3～6倍。篦条缝隙应顺着物料运动方向，即顺着锤头线速度方向，缝隙应从篦条里面逐渐扩展，以便使合格产品顺利排除而不受阻塞。
排列形式应与锤头的运动方向垂直，与转子的回转方向有一定间隙的圆弧状，大于缝隙的物料在篦条上返回再受锤头的冲击和研磨作用被破碎，直至通过缝隙排出。篦条断面形状有三角形、矩形、梯形3种。篦条多是由锰钢铸成的，也有锻造成的，锻造可增加耐磨性和韧性；选用梯形的较多，一般排除物料的粒度≤40，所以两篦条间间隙常为60mm，如图4所示。
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