1 编制依据及适用范围
1.1 《无砟轨道60kg/m钢轨42号道岔》（CN-6142AS）。
1.2 《京沪高速铁路高速道岔铺设验收暂行技术要求》(京沪高速工82号)。 1.3 《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》(TZ216—2007)。
1.4 《客运专线道岔暂行技术条件》（铁科技〔2007〕135号）。
1.5 《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设〔2006〕158号)。
1.6 《客运专线铁路道岔铺设手册》（铁道部工程管理中心，2009年）。
1.7 《高速铁中GRTSⅡ型板式无砟卷钉轨道质量验收暂行规定》（铁建设〔2009〕218号）。
1.8 《BWG无砟道岔 第二部分：博格预制板道岔安装及安置/研究及分析/终止调整》（Josef Hess 武汉, 2008年11月）。
1.9 《无砟轨道道岔安装和维护手册》（新铁德奥有限公司，2009年10月）。
1.10 防静电涂层《道岔安装技术交底》（新铁德奥，2010年3月14日）。
1.11 本作业指导书适用于崔马庄线路所42号板式道岔安装施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习道岔安装专项施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外电瓶修复器业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求
3.1 道岔组件存储、吊装及二次倒运过程中不出现塑性变形。
3.2 道岔内部各组件型号准确，位置正确。
4 施工工序与工艺流程
4.1 施工程序
道岔安装施工顺序为：道岔板验收、道岔关键点放样、道岔倒运、道岔现场组装。
道岔安装施工工艺流程图
5 施工工艺
5.1 道岔板验收
5.1.1 道岔板复测
施工前对道岔板进行复测。复测量数量经评估，合格后方能进行道岔安装施工。
复测内容包括各棱镜的平面坐标和各钢轨支承面的高程，工艺流程图如下：
根据测量值评估道岔板铺设精度，制定道岔组装计划，准备精调所需的调整扣件；
道岔板复测应符合下列要求：
1 全站仪设站应符合《高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南》有关规定。
2 测站间应有足够的重复测量点，据此判定搭接误差和测量精度。
3 道岔板安装精度满足验收标准要求。
5.1.2 其他验收项目
1 岔枕编号是否标记；
2 承轨台表面是否清理干净；
3 灌浆孔是否封闭；
4 施工缝是否用沥青处理完成；
5 道岔板安装支撑螺栓是否已取出；
6 转换设备基础支座是否完成；
7 安装螺栓和套筒是否完整。钙粉生产线设备
5.2 施工工艺
道岔现场组装工艺流程图
5.2.1 设置道岔放样点
道岔放样点位示意图
利用CPⅢ点测量成果，采用徕卡全站仪自由设站，后视8点棱镜放样道岔控制桩。每组道岔在直股的岔首、尖轨跟端、辙叉前端及岔尾处放样中线及对应点外移桩，弹好墨线。
放样要在阴天、无风的天气或夜间进行，减少外界因素的影响，保证道岔放样精度，同时对尖轨跟端、辙叉前端的放样要进行复核，保证这两处点位的准确，以保证道岔铺设误差能够向岔首和岔尾传递。
5.2.2清理道岔板
清洁道岔板表面、孔中、凹槽内及其他缝隙中的灰土和混凝土块等脏物。
用扫帚扫除轨道板表面及凹槽内混凝土粉末及灰土，用腻子板剔除不能扫出的凹槽内杂物；用腻子板刮除道岔板上弹性基板部位残留的混凝土块，刮除过程中要轻轻铲除，不得损坏岔板表面混凝土层；收取杂物时，切忌用铁锹在道岔板表面刮铲，腻子板不得抛扔，以免砸坏道岔板。 图片5-1 图片5-2
5.2.3 标识承轨台编号
岔洗瓶板表面灰土等杂物清除完毕后，依图纸CN-6142AS上的轨枕编号依次对承轨台进行编号。编号用自喷漆喷于所对应承轨台的直股一侧。
5.2.4 拆螺栓和间隔套
用电动扳手松开M27螺栓，并收集间隔套。螺栓拿出后避免脏污，螺栓拆除后摆放于卸除位置一侧（不得放于安放弹性基板位置），摆放过程中要轻拿轻放，避免损坏螺栓或砸坏道岔板，同时注意不有硬物砸碰螺栓，避免损坏螺纹。
间隔套拆除后，不得随意乱放，拆除后放入皮篓中，要有专人负责清点数量，保证拆除过程中不丢失。
连接螺栓摆放位置
5.2.5 摆放UPF垫板
UPF垫片摆放前，依据UPF垫板编号，下发技术交底至操作人员。操作人员按技术交底要求按顺序进行垫片摆放，以保证垫片摆放位置的正确，摆放过程中要注意垫板上的爪形连接部分要相互吻合。辙叉区可能会需要多个垫片，技术人员根据设计要在交底中写明每个位置的垫片数量，以保证不会出现摆放数量的错误。
垫片摆放完成后，质检人员对垫板摆放位置及厚度进行检查，形成检查记录表。
见附表—42号道岔轨下配件配置表
5.2.6 安装弹性基板及轨下胶垫
根据UPF垫片的编号确定每块弹性基板的位置，安装时，基板要对应安装在对应的垫片之上。
安放基板前，要清洁垫片上的灰尘等脏物，安装基板过程中，要一次安放就位，需要对基板位置进行调整时，要将基板抬离UPF垫板，不应让基板在垫板上直接滑动，从而影响垫板摆放位置。
安装基板时要注意，特殊长基板要注意左右；普通基板挡肩上的三角标记应朝向线路外侧；带防锈涂层的滑床板应安装在尖轨根端。
轨底坡标记
基板安放后效果图
基板安放后，安装贯穿螺栓，贯穿螺栓安装前，脏污螺栓必须进行清洁，清洁后进行润滑，将0mm调整锥安装到基板的椭圆套管中，然后在基板上安放Ka10盖板，同时将带盘簧的六角螺栓手动旋入，然后用电动扳手进行紧固，紧固后用扭矩扳手逐个进行检查，要求扭力达到300N.m。
1 肋形基板
2 预压盖 Ka 10
3 盘簧
4 调节锥体
5 六角螺栓
6 隔垫板 Upf 6–...内孔撑圆涨紧夹具
7（8）中间垫片
弹性基板装配图
基板安装完成后，安装轨下胶垫，清除基板上胶垫位置的灰尘，胶垫安放要方正，不得缺失。
安装轨垫过程中倾斜轨面搭配平直式胶垫，平直轨面搭配倾斜式胶垫。
图5-3 图5-4
弹性基板及轨下胶垫安装后，质检人员检查基板方向及位置，检查胶垫规格数量、方正情况及方向是否正确形成记录表，确认无误后，进行钢轨件吊装。
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