现浇道岔梁主要施工工艺方法
1地基处理
根据施工图中的设计地质情况，地面下为全风化花岗闪长岩，根底承载力较好，条形根底施工前，将根底位置土方开挖至全风化花岗闪长岩岩面，并检测其地基承载力是否到达设计要求。〔≥250 KPa〕，如不满足要求回填碎石后，采用小型夯实机夯填密实前方可浇筑条形根底。 条形根底施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φ16钢筋，以提高根底承载能力及抗压能力。顶层条形根底需埋设90cm×90cm×1.8cm钢板，并与钢管满焊在一起。 钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进展加固；钢管底部焊接钢板与根底预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进展加固。且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。 为保证雨水和养生用水从根底底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形根底旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。 2现浇支架施工
2.1体系构造
钢管支架体系自上而下为箱梁底模模板、I10a工字钢和10*10方木、贝雷片、I32a工字钢、砂筒、φ529mm钢管柱、条形根底。
每跨现浇梁支架均采用三孔贝雷梁钢管柱支架。浇筑条形根底并预埋钢管立柱焊接钢板，再支立φ529mm钢管柱，钢管柱支墩上搭设两根I32a无线视频服务器工字钢横梁做分配梁。支撑纵梁采用贝雷片，根据梁宽相应调整数量，在腹板位置间距45cm加强布置。支撑横梁采用I10a工字钢和10*10方木间隔布置，间距30cm，桥纵轴满铺。连续梁底模采用2400mm×1200mm雷击测试×15mm竹胶板。
2.2支架搭设
杆件组装顺序是：混凝土条形根底→钢管柱→砂筒→I32a横梁→贝雷片→I10工字钢、10×10方木→底模。
有关考前须知：
〔1〕混凝土条形根底施工前应检查地基承载力，应≥250kpa。
〔水元石2〕所有构件都应按设计有关规定设置。贝雷片上部工字钢顶支立的翼缘板支架脚手架钢管下部垫木板或橡胶垫抗滑，并安设稳固。
〔3〕在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度,整架垂直偏差应小于1/500L，但最大不超过10mm。
〔4〕在使用过程中，定期对支架进展检查，严禁在地上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架及杆件等物从过高的地方抛掷，不得随意撤除已投入使用的构件。
〔5〕支架搭设完毕后，由技术人员、安质人员及试验人员共同检查支架搭设质量，经检查符合要求前方可进展试压。
3模板施工
3.1.模板设计及制作
〔1〕底模、侧模：采用2400㎜×1200㎜×15㎜竹胶板，保证梁体在拆模后外观线性美观。
预留冲洗水排泄孔。
〔2〕底模、翼缘板圆弧角膜：采用8mm厚的钢板轧制成型，施工时注意将钢模下面垫衬至顶面与底、侧模外表齐平，防止错台。
〔3〕底模铺设：底模与底模之间连接缝隙贴上软塑双面胶，通过挤压密实，用钉子钉设结实，调整错台后，铲除多余双面胶，可到达接缝处平整、严密不透光，效果良好。
〔4〕外侧模拼装同底模一样，拼装外侧模时，控制好模板角度与标高。侧模横肋采用10*10cm方木，间距30cm，竖肋采用φ48钢管或10*10cm方木，纵向间距60cm，在竖肋范围布置拉筋，将内外模固定。外侧模拼好后，清扫干净其上异物及铁锈，保证模板外表清洁，然后对圆弧角膜涂刷长效脱模漆。
〔5〕内模采用15mm木胶板，横肋采用5*10cm方木，间距30cm，内模支撑架采用脚手架管支撑。竖肋同外模采用，并对应设置。
〔6〕脱模：混凝土灌筑后，第二天撤除端模，其他部位模板按标准、设计要求进展撤除。底模须待预应力孔道压浆完毕强度到达要求后再撤除。
3.2有关考前须知
〔1〕制作模板前首先熟悉施工图，核对工程构造或构件的各细部尺寸，复杂构造应通过放大样，以便能正确配制。
〔2〕按批准的加工图制作的模板，经历收合格前方可使用。
〔3〕模板的接缝必须密合，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。
〔4〕钢模板应涂经比照试验效果最好的脱模剂。
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〔5〕为减少施工现场的安装拆卸工作和便于周转使用，模板做成装配式组件或块件，同时加以编号，防止使用时混用。
泡沫模具〔6〕模板安装后应进展检查。
椰子剥壳机4支架预压
为检验支架的强度和稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除预应力管桩根底的沉降变
形，测量出支架的弹性变形，拟采用砂袋对支架进展预压，预压荷载按梁体自重的120%进展均匀加载。根据沉降观测结果和设计预拱度值计算控制模板立模标高。预压荷载加载时要遵循整体、均匀、分层进展的原那么对称进展。加载过程当中，安排专人观察支架是否有弯曲变形、联结脱落、位移等现象，并做书面记录。
在预压完成后，要根据实测的沉降和预应力张拉影响对线型的进展修正。预拱度设置按跨中值最大，梁端值为零，沿梁纵向按抛物线设置。
4.1预压加载
采用编织袋装满砂子，称重后作为预压重物，逐层均匀布设堆放在箱梁底模及翼板上进展预压，加载重量为设计箱梁自重荷载的1.2倍。砂袋加载后，要采取防止雨淋措施，防止砂袋受雨淋后加载重量加大造成支架体系破坏。
4.2沉降观测
在支架顶部和立柱底部设置沉降观测点：梁部观测点纵向设置按每两排钢管立柱间的1/4、1/2、3/4及两侧钢管立柱五个断面；横向在梁体底板部位的左、中、右设置三个测量点，
两侧翼缘板中部各设一个共五个，分别进展编号，以便预压时进展比照观测。观测步骤：加载前先进展观测点标高测量，并做好记录，加载后每８小时观测一次，直至稳定。
4.3位移观测
在底模底面处设置横向位移观测点，加载前后观测横向位移情况并做好记录；
4.4预压卸载
当沉降观测连续3天观测点标高趋于稳定时，即可卸载，卸载后及时进展末次观测，并做好记录以计算卸荷后的支架回弹量，以此调整设计要求设置的预拱度。
5支座安装
支座在到场前要检验其规格性能。根据图纸设计要求，选用支座形式及规格。在安装前要对支座中心进展放线确定支座的中心位置，检查高程、垫石平整度符合设计标准要求，保证好支座安装的水平度。支座要注意支座的形式规格及活动位移方向，并按设计要求设置预偏量。
6钢筋制安
钢筋加工在工地钢筋加工棚内进展，吊车起吊就位，现场帮扎成型；钢筋绑扎采用电焊及人工绑扎相结合的方法施工。构造筋、箍筋在钢筋加工棚内预先加工，并分类堆放，做好标识。梁底板及腹板钢筋直接在梁底模上绑扎，预先用φ48的钢管做好支架，支架每隔10米设一道，并在底模上准确弹出底板主筋位置、间距并划线标注；箍筋位置直接标记在底板主筋上。
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