纺织印染常见60多种面料瑕疵及成因
染印花的生产加工中，如果质量管理不严，极容易出现印染性瑕疵，而作为一个布行或品牌公司的面料采购和跟单人员，是否掌握印染性瑕疵知识，由其是瑕疵形成的原因，是做好本职工作的基本前提。同样，作为印染公司，只有对每一道工序可能出现的质量问题严防死守，才能加工出高合格率的成品面料。
本文介绍常见的62种印染瑕疵，个个都是足以让面料价值严重贬值甚至报废的问题，正好印证了"质量无小事"。
1
油滴状染斑
（《GasolineSpot》）
★★★★★
外观：多发生在E／R混纺织物，染后有油滴状之斑点，较正常部位颜稍深。以放大镜观 察，在织物浓部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。
成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸性较强，故染较浓。
（《烧毛不匀》）
2
布芒
（《Fuzz，Nap》）
★★★★★
外观：染整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之泽相异。
成因：1).烧毛不够充分，未将布面之毛羽彻底烧除。2).利用液流式染机染时，喷嘴之喷流太强。
（《烧毛不充分》）
pm2.5治理
3
精练斑
（《Scouringspot》）
★★★★★
外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1).精练剂于常温中易于凝结。2).用精练釜精练时，水洗不够充分，或水洗之温度较低。3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
（《精练剂凝结》）
4
练漂破洞
（《BleachedHole》）
★★★★★
刷架
外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
（《铁锈氧化》）
5
花
（《Skilteriness》）
★★★★★
外观：布面有不规则片状之颜深浅。
成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。
（《精练未彻底》）
6
雾斑
（《Mist》）
★★★
外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。
成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水印。3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。
（《练漂未及时烘干》）
7
浸透不良斑
（《InperfectPenetrationOfDye》）
★★★
外观：染后之布面呈现深浅之彩云状。
成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上。2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染液呈胶化之状况。
（《烧毛不匀》）
8
钢架连栋大棚
差
（《aberration》）
★★★
外观：染或印花织物，染出之成品颜，或印花花纹之颜未能与所指定者完全相同。
成因：混凝土模板1).指定样所用之样本过小，打样后对时即未能作到完全相同之对。2).于配制染液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够精确。3).制程与打样之条件未能完全配合，且未作经验性之修正。 （《配不精准》）
9
缸别差
（《aberration》）
★★★
外观：大批量之织物，分数缸或一缸数次染，非在同一缸染者，有光深浅之差别。
成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染制程中，各次操作之条件亦无法尽同。
（《操作差异》）
10
阴阳
（《aberration》）
★★★
外观：染全幅织物，正、反两面之颜有差。
成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。
高斯扩散模型
（《着不匀》）
11
左右差
（《GasolineSpot》）
★★★
外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜逐渐变深或变浅。将两布边折合对比，颜有显著之差别
成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。4).在预干、固或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。
火麻仁胶囊（《滚筒压力不匀》）
12
中稀、中浓
（《Listing》）
★★★★
外观：织物在近布边与近中央部位之颜，有深浅之差异。
成因：1).在开幅交卷染机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染液不均匀。2).在液流染机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。3).在开幅连续式染机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度与风速两端与中央不均一。在连续染过程中，布身所受之张力不均一。4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。6).染后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。
（《过程控制不精准》）
13
首尾差
（《TailingofEnding》）
★★★
外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染后，开始与结尾施染之布匹，颜有深浅之差别。
成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不适当，染料追加错误，染温度控制不当，均会造成首尾差。3).在连续染时，压吸率发生变动，染液之性欠佳，烘干时之温度逐渐发生变化。4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾差。5).使用冰染料染时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解，亦会造成首尾差。
（《过程控制不精准》）
14
移印
（《Migration》）
★★★★
外观：由于染之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之调发生浓浅之变化
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