什么是预缩？预缩在染整加⼯中起到什么作⽤？磁性相框
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织物在织造及染整加⼯过程中，通常是经向承受强烈的机械张⼒，导致织物发⽣纬向门幅收缩、经向伸长的不稳定状态。
织物浸轧后，长度即产⽣不同程度的收缩，再次洗涤仍会继续产⽣后续收缩。如将这类织物裁制服装，⼀经⽔洗，由于织物收缩⽽使⾐服变形⾛样，给消费者造成很⼤损失。
最好的解决办法就是在加⼯过程中减少机械张⼒，选⽤⽆张⼒的松式机械加⼯，但从纺纱、织布到印染加⼯⼀系列⼯艺中，要完全达到这个要求，也是不切实际的。
改善织物收缩措施
⽬前采取的措施：就是在染整加⼯的末道⼯序，设法使织物的经向纱线有回缩的机会，以恢复纱线的平衡弯曲状态，达到以后减少缩⽔的⽬的。
所以要使织物经过机械作⽤⽽形态稳定、不变形，是⼀项经济上具有⼗分重⼤意义的⼯作。这种整理⽅法称为机械预缩整理，它所采⽤的设备就是预缩机(或称防缩机）。
织物缩⽔主要原因
1、主要由于加⼯过程中经纬纱所受张⼒不同，因此造成经纬纱的弯曲程度差异，经过浸湿后如在⾃由状态下⼲燥, 经纬纱的弯曲形状会⾃动地恢复到平衡状态，即所谓织缩调整作⽤，结果形成了缩⽔现象。
2、纤维在浸湿时产⽣的异向膨胀作⽤，即纤维的长度和直径均增⼤，但直径的增⼤⽐长度的增⼤程度⼤得多。如棉纤维浸湿后直径增⼤14%，⽽长度仅增长1.1%〜1.2% ，故织物在浸湿后，织物中的纤维因膨胀⽽变粗，但长度增加不多，纱线必然随着纤维的变粗⽽增⼤了直径。
3、经纬纱在织物中是互相抱绕着的，如纬纱的直径增⼤了，经纱长度就⼀定增加，才能保持抱绕纬纱的状态，但经纱在没有增加外⼒的条件下，长度是不可能增长的，于是纬纱间的距离就势必轧紧，即纬纱的密度增⼤，结果形成织物的经向收缩。纬纱也有同样的现象。
双刀双掷4、当织物⾃然⼲燥后，纤维失去膨胀形态，纱线也回复到原有的粗细，但由于纱线间的摩擦阻⼒关系，限制了纱线的
4、当织物⾃然⼲燥后，纤维失去膨胀形态，纱线也回复到原有的粗细，但由于纱线间的摩擦阻⼒关系，限制了纱线的⾃由移动，织物就仍保持收缩形态。所以织物在浸湿后，让其⾃然⼲燥，织物的⾯
积往往缩⼩，厚度增加，表⾯变得不平。纤维的异向膨胀虽然是织物缩⽔的原因之⼀，但所占的百分率不⼤，所以造成纤维素纤维织物缩⽔的原因，应以织缩调整作⽤为主。
5、织物的缩⽔率与织物的组织结构和纤维的特性有很⼤关系。如经纱密度⽐纬纱密度⼤很多的卡其、府绸等织物，纬向的缩⽔率就⽐经向的缩⽔⼩得多。粘胶与棉虽同属纤维素纤维，但由于粘胶纤维的组织结构⽐较松，湿膨胀率较⼤，易被拉伸，湿态时更甚，所以粘胶织物的缩⽔率⽐棉织物⼤，即使⽤机械预缩整殚的⽅法也不能解决缩⽔问题。⼀般只好采⽤化学交联法，改变粘胶纤维的特性，从⽽解决粘胶织物的缩⽔过⼤的缺点。
机械预缩整理的机理
织物预缩整理的⽬的是使织物在经纬向预先进⾏⼀定量的收缩，以此降低最终成品的缩⽔率，满⾜服装加⼯的质量要求。
机械预缩处理利⽤可压缩的橡胶毯携载织物进⾏预缩。当橡胶毯受⼒⽽卷曲时，外弧伸长⽽内弧收缩，如果将其再反向弯曲，则原来伸长的⼀⾯变为收缩，⽽收缩的⼀⾯则伸长。预缩处理时，含有⼀定湿度的织物紧贴橡胶毯运⾏，经由压缩区，从橡胶毯的外弧转向内弧，即从拉伸部分转⼊收缩部分，由于织物被橡胶毯与承压滚筒夹持⽽不允许滑动，随着该橡胶毯的复原收缩⽽被压缩，从⽽发⽣⼀定的收缩。 糖炒栗子机图2 橡胶带屈曲变形情况
平放时上下两边相等(AB=CD=EF)，弯曲时，则⼀⾯收缩，另⼀⾯伸长，见图2（b）（c）所⽰，A’B’＜E’F’或A“B”⼤于E“F”。
通常，织物在⼈机前经适当给湿(10％⼀15％)和加热处理，使纤维变得⽐较柔软和具有较⼤的可塑性，也有在给湿前(烧⽑整理后)先经轻浆渗透或泡沫上浆、烘筒⼲燥处理，以加强预缩控制和提⾼预缩效果。织物经由橡胶毯预缩时，先预烘去除部分⽔分，出机后再经⽆张⼒的⽑毯烘燥机进⾏烘⼲和烫平，消除压缩时因收缩过多⽽产⽣的皱纹，以获得丰满的⼿感和柔和的光泽。
预缩整理机的构成
预缩整理机的主要机构是⼀条环状⽆缝的⽑毡或橡胶毯，包裹在给布辊筒（即加压棍）上，形成了弹性物质的拉伸部分，随即该环状⽑毡或橡胶毯转为包裹在加热的⼤烘筒或承压辊上。
这时原在给布辊上被拉伸的⽑毡或橡胶毯，到了⼤辊筒上，即转变为收缩状态，⽑毡或橡胶毯的表⾯即从外边弧转变为内边弧，使紧压于⽑毡或橡胶毯上的织物同时也收到压缩的效果，织物上的⽔分和电热靴及⼤烘筒或承压辊上的热量，可以增加纤维的可塑性，从⽽增进织物的压缩作⽤。
可以增加纤维的可塑性，从⽽增进织物的压缩作⽤。
如以橡胶毯预缩机为例，从图3可以看出当橡胶毯围绕于给布辊与承压辊之间，是橡胶毯表⾯⼀部分伸长，另⼀部分收缩，包在给布棍上的橡胶毯a段，表⾯是伸长的，在承压辊上的a'段，表⾯是收缩的。运转时由a段到a'段，恰由表⾯伸长状态变为收缩状态。b和b’段位在橡胶毯中部，所以b’段的长度是不变的，即b= b’。
在给布辊时a＞b，⽽到了承压辊时，就变成a’＜b’。同时橡胶毯经给布辊及承压辊压轧后，部分受到剧烈的压缩作⽤，到了S点后，橡胶毯才逐渐恢复到原来的厚度，于是就产⽣了向后挤缩的反作⽤⼒F，向承压辊⽅向挤压，结果就增⼤了对织物的压缩作⽤。热的作⽤加强了纤维的可塑性，则更有利于收缩。
因此预缩好的织物，离开承压辊时就应拉离橡胶毯, 使其不再与橡胶毯接触。由于橡胶毯在后⾯的导辊上⼜呈拉伸状态，如织物仍紧贴在橡胶毯上，就会再被拉伸⽽消除了预缩效果。阳光下可视液晶屏
图3 橡胶毯预缩机压迫收缩的原理
机械预缩整理是⽤机械和物理⽅法改善织物中经向纱线的织缩状态，由于在前⼯序加⼯时，织物经向常呈被拉伸状态，造成了经纱在织物中伸得太直的后果，即经纱的织缩⽐正常状态者为低，机械预缩就是解决或改善经纱织缩的不正常状态。换句话说，就是解决或改善了织物的经向缩⽔问题。
预缩整理⼯艺要点
预缩处理时⼀定要保持三个稳定，即预缩机车速保持稳定，进⼊橡胶毯单元的织物回潮率保持稳定，以及橡胶毯单元中承压烘筒的蒸汽压⼒保持稳定。加⼯过程中，必须在织物上做缩⽔率监测标记，检查、核对织物预缩率，发现问题要及时进⾏调整，确保缩率稳定。在预缩设备操作过程中，必须加强⼈员操作管理和设备管理，以防⽌疵病产⽣，同时还要掌握疵病的解决⽅法以减少疵病率。表1列出了预缩处理时设备操作的要点。
预缩整理易出现的问题与防治
预缩整理易出现的问题有鱼鳞斑、经向折皱、轧皱、纬斜、落布湿、缩率不⾜、门幅窄等。
•鱼鳞斑。由橡胶毯部分⽼化及织物预缩不匀造成。对已出疵病⽼化的橡胶或呢毯进⾏研磨或调换。
•经向折皱。由于预缩前的织物已经向皱纹或织物进预缩机时经向张⼒过⼤造成。在前⼯序加⼯中注意防⽌经向折皱的产⽣，即预缩时可放松绷布架，减少经向张⼒，以解决经向折皱问题。
•轧皱。进布张⼒太⼩，布⾯过松，给布辊左右压⼒不等，坯布边⼝太松或两边边⼝松紧不匀等均可造成轧皱。可调节绷布架增加进布张⼒，调节进布轧辊保持两边压⼒均匀⼀致。
•纬斜。造成原因有进布位置不正、导布辊不平整、给布辊两边压⼒不均等。加⼯时应摆正进布位置，保证导布辊平直，并调节压⼒，使给布辊两端压⼒均匀⼀致。
•落布湿。由于织物在加⼯过程中给湿过度造成。故在预缩过程中，要控制好喷雾量及运⾏车速，可降低车速，以使落布被充分烘⼲。
•缩率不⾜。预缩效果不好，尺⼨稳定性差。这是由于承压辊位置太⾼、承压辊温度太低、给布辊压⼒不够、进出布张⼒太⼤等原因造成的。可适当降低承压辊位置，控制喷雾给湿，提⾼承压辊汽压，加⼤给布辊压⼒，减少进出布张⼒。
•门幅窄。由于前⼯序加⼯造成预缩前门幅不⾜，或是预缩时进布张⼒过⼤，导致织物经预缩后门幅变窄。在前⾯各加⼯⼯序中要严格按⼯艺操作，保证来布幅宽符合要求；同时在预缩加⼯过程中，要注意适当减⼩进布张⼒。
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