迎水面护坡工程施工方案
迎水面分部工程格宾固脚尺寸为6m×0.5m×0.8m格宾石笼固脚3367m3。雷诺护垫尺寸为6m×2m×0.3m，总计29311m³，先进行固脚开挖施工、格宾石笼，在进行雷诺护垫的施工。 2.1.1 施工程序
根据施工进度的安排，本着降低工程施工高峰期设备及人力的投入强度为原则，合理安排施工。格宾石笼固脚施工安排在堤身回填完成后开始施工。
2.1.2 施工方法
本工程所需格宾网及块石采用外购方式解决，前期基础开挖用反铲挖掘机开挖，材料进场道路选用回填平台做为临时便道，施工过程中所需机械均采用此道路进场。 格宾石笼的施工，采用成品格宾石笼，现场根据设计图纸就位后，进行块石充填。格宾石笼在搬运和充填石料时，要小心轻放。采用机械与人工配合的方法进行填筑。最后进行石笼箱盖的安装。
格宾石笼固脚规格为50cm*80cm，内部每间隔1米采用隔板隔成独立的单元。网孔规格为：6（D）*8(L)cm，钢丝直径按照《关于格宾石笼固脚网面钢丝统一调整的说明》执行，充填石料粒径18cm-32cm，d50=25cm。 2.1.4格宾石笼施工
（一）主要安装方法钢水脱氧
安装：地基准备好后，把预先安装好的没有装材料的石笼网放在适当的位置，沿边把各个部分连接起来，形成连续统一的整体。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在25-30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。
石笼填料过程中，机械和人工配合，首先用机械装填料不超过石笼的1/2，再用人工将周边的块石摆放整齐，用细石填缝密实，然后再继续装料，直到填满。
封口：将石料合理装入网中，基本平整，留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触
的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻的石笼连接在一起。注意不要损坏钢丝，网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后将其表面突出的尖锐部分尽量弯曲，使其表面平滑美观。
（二）主要施工工艺
1、一般要求
(1) 格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，按图施工。
(2) 现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基符合设计要求。
(3) 格宾网箱砌体符合下列要求：
1) 网箱组砌体平面位置符合设计图纸要求。
2) 砌体外露面平整美观。
绿隔热玻璃2、格宾箱组装
(1) 间隔网与网身成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。
(2) 绑扎线与网线是同材质的钢丝。
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(3) 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。
(4) 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数符合以下要求：
跑步机控制器1) 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
2) 间隔网与网身交接处每间隔10-15cm绑扎一道；
3) 间隔网与网身间的相邻框线，采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。
3、网箱组间连接绑扎
(1) 相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；
(2) 相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10-15cm绑扎一道；
(3) 相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。
(4) 裸露部位的网片，在每次箱内填石1/2高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。
4、填充料施工
(1) 格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求
(2) 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。
(3) 填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下。
(4) 顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。
(5) 裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。
5、网箱封盖
(1) 封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行。
(2)先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。
2.2雷诺护垫
2.2.1原材料要求
1、雷诺护垫结构由双绞六边形金属网格而成，网面抗拉强度不小于30kN/m。网面钢丝直径分两种，盖板2.7mm，边板、端板、隔板、及底板2.2mm，边端钢丝直径3.4mm，绑扎钢丝直径2.2mm，钢丝直径公差±0.06mm。钢丝最小抗拉强度在350N/mm2-500N/mm2，经过拉伸加工的产品钢丝最小断裂延伸率为8%，试验要求样品长度不短于25cm。钢丝直径公差均指未拉伸前，钢丝使径和延伸率的测量应该在每批钢丝编织前任意抽取样品检测。
2、所采用的雷诺护垫规格为30cm，内部每间隔1米采用双隔板隔成独立的单元；宽度为2m，长度为6m，长度、宽度公差±5%，厚度公差±2.5cm；雷诺护垫为一次成型生产，除盖板、边板、端板及底板间不可分割。
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3、雷诺护垫网孔规格为6（D）*8(L)cm,其中D的误差范围：-0~+0.8cm,L的误差范围：±0.8cm，D为两个双绞合同侧之间的距离。
4、雷诺护垫钢丝镀层为高尔凡（GALFAN，5%铝——锌合金+稀土元素），最低镀层重量见表
项目 | 绑扎钢丝 | 网面钢丝 | 边端钢丝 |
盖板 | 边板、端板、隔板及底板 |
钢丝直径 Φmm | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 3.4 |
最低Galfan g/m2 | 230 | 245 | 230 | 265 |
| | | | |
2.2.2、组装要求
1、从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。前后和尾板应该翻开至垂直位置，完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前后板上。雷诺护垫在组装后侧面、尾部和间隔都应该树立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。最后用绑扎钢丝把雷诺护垫的边连接。
2、将雷诺护垫放到设计位置：在完成组装以后，护垫被一个接一个的摆放在合适的地点。为了构成完成的机构，用钢丝或钢环把所有相邻空护垫沿其接触面的边连接。在陡的坡面上，雷诺护垫应在最上面的面板用硬木栓固定在地面里。
3、翻边要求：网面钢丝缠绕在边端钢丝上大于等于2.5圈。
4、封边要求：将护垫盖铺上，用适当的工具把护垫垫盖和即将被连接的边拉近。护垫盖和所有的边、尾端和间隔板紧紧的绑扎在一起。用交互的双的和单的钢丝圈或钢环加固的方法把护垫盖连接在雷诺的端板，边板和隔板上。绑扎钢丝必须与网面钢丝采用同样的材质，按照间隔0-15cm单圈-双圈交替绞合，并且间距15cm采用钢环加固。
2.2.3充填石料
雷诺护垫充填石料必须是新鲜或者弱微风化岩石，饱和抗压强度大于30Mpa,软化系数大于0.8，冻融损失率小于1%。石料粒径7cm-15cm，，d50=12cm，在不放置雷诺护垫表面的前提下，超逊径不超过5%。超大的石头尺寸必须不妨碍用不同大小的石头在石笼内至少充填两层的要求。在填充石料时应注意不损坏石笼上的镀层。石料充填要求紧密，需采用部分人工砌筑以保证石料孔隙率较小。
2.3草皮护坡
在未设置工程护坡的堤段迎背水侧堤坡有削坡或加倍的部位采用草皮护坡，并且下设20cm腐殖土；所有采用雷诺护垫护坡、压渗、盖重要求其上覆20cm腐殖土，并加设草皮护坡。植草要求通过生态混凝土护坡中植草要求。
2.4砂砾石垫层
雷诺护垫护坡下设置砂砾石垫层，厚度10cm，粒径1.25-30mm，不均匀系数小于8，曲率系数1-3，含泥量均小于3%，颗粒形状要求无片状、无尖角、针状颗粒，坚固抗冻。铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或者垫层料填平。
2.5复核土工膜
1、铺膜前，应将膜下基面铲平，土工织物铺设前应进行复验，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用。
2、大幅土工膜拼接，采用热元件法焊接叠合宽度为1.5cm。无纺布接头宜采用缝接法连接。
3、应自下游侧开始，依次向上游展平铺设，避免土工膜打皱。
4、已经铺土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超过破孔边缘20cm。
5、土工膜铺完后应及时铺保护层。
6、土工织物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力，折叠、打皱等情况发生。土工织物层铺设完毕后，应尽快铺设上一层堤料。
7、复合土工膜采用二布一膜，布采用短纤针刺非织造土工布基材，每层布单位面积质量200g/m2，布总面积质量400 g/m2，膜厚度0.3mm。
8、PE复合土工膜技术指标
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 标称断裂强度，（KN/m） | 12 |
2 | 纵横向断裂强度，（KN/m）（≥） | 12 |
3 | 纵横向标准强度对应伸长率，% | 30～100 |
4 | CBR顶破强力，KN（≥） | 2.2 |
5 | 纵横向撕破强力，KN（≥） | 0.4 |
6 | 耐静水压力，Mpa | 0.6 |
7 | 剥离强度，（N/cm）（≥） | 6 |
8 | 垂直渗透系数，cm/s （≤） | 1×10-10 |
9 | 幅宽偏差，%自动抄表水表 | -1 |
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