铁路路基工程质量安全监督检查要点
1 路基地基处理工程
1.1 原地面处理(客专验标 4.1.4，4.1.5,4.1.6 条薄膜线路)查看设计文件， 抽查现场地表清理、 地质资料 核对、施工资料(施工日志、监理日记、检验批资料)，抽检原地面处理质量(采用检测设 备进行实体检测)。 (1)开挖后原地面和设计文件核对状况，是否按设计要求进行力学检测，每100 米不少于 2 蚀刻液再生点；须要勘察设计单位进行现场确认的应有书面确认资料。
(2)路堤高度小于 2.5 米时原地面压实度符合路基压实度标准，路堤高度大于 2.5 米时原地 面压实度符合设计要求。实体检测方法采用静力触探或者贯入度仪检测。
(3)纵坡、横坡符合设计要求、坡度大于 1 ：5 地段设置台阶。
(4)原地面开挖后刚好进行下道工序施工，避开浸水、冻害；同时作好暂时排水措施。
1.2 换填(客专验标 4.2.3,4.2.4，4.2.6 条)对采用换填处理的路基重点检查其填料种类、 换填深 度、换填压实质量。查看设计文件，核查换填范围、深度、压实指标，特别是低路堤的压实 质量标准设计和现场实际施工质量要求。
(1)换填路基的深度及范围符合设计要求。换填路基底部原状土土质和承载力进行检查， 如和设计不符,检查其变更设计资料。
(2)换填的填料要求：砂应采用自然级配的中、粗砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥 量不得大于 5%。碎石应采用未风化的干净砾石或者碎石，其最大粒径不得大于50mm 含泥量 不得超过 5%且不含草根、垃圾等杂质。
(3)换填路基的压实质量：基床以下路基换填压实质量符合设计要求。基床底层压实质量 设计要求及路基验收标准的规定。
1.3 岩溶洞窟处理检查岩溶洞窟处理的地质核查记录，设计要求，施工状况，勘察设计、监 理单位对处理效果的确认。 详细抽查岩溶洞窟处理的范围、 高程、 孔间距、 孔深、 灌浆压力， 施工方案、施工工艺，施工现场渗浆、漏浆和“跑浆”等。
(1)按设计要求或者现场试验确定浆液协作比；确定注浆孔深度、孔距、注浆压力等参数。 (2)预留检查孔，按设计要求进行质量限制和检测。
(3)利用注浆孔进一步探明地质状况，和设计不符时刚好反馈相关单位。
(4)洞窟处理后设计、监理单位对处理范围、效果予以确认。
1.4 灰土挤密桩、灰土挤密桩检查工艺性试验状况，原材料状况，施工过程限制。重点在地 基土的含水量、 饱和度复核资料， 是否须要设计单位确定变更设计； 灰土挤密桩所用的水泥 (石灰)的品种、规格、质量，土质，填料协作比资料；灰土挤密桩成孔、孔内回填资料； 灰土挤密桩桩间土处理效果(可采用检测手段)。
(1)工艺试验：施工前进行工艺试桩，试桩数量不少于 2 根，确定灰土协作比、施工机具 和施工方法。
(2)施工过程：
a.施工前土体含水率接近最佳含水率，含水率小于 12%时应实行加湿措施； b.孔底夯实，
孔内填筑的灰土符合设计要求。
c.成桩后刚好碾压桩头，压实度符合设计
d.雨季及低温季节施工时是否实行防雨或者防冻，防止灰土和涂料受雨水淋湿或者冻结。 (3)质量标准：
a.桩顶标高及直径符合设计要求;
b.桩体无侧限抗压强度和压缩模量应符合设计要求;
c.灰土挤密桩处理后桩间土的干密度和压缩模量应符合设计要求。
1.5 浆体喷射搅拌桩浆体喷射搅拌桩检查工艺试验状况，浆液质量，施工记录及监理旁站记 录。 (1)工艺试验：施工前进行成桩工艺性试验，确定施工设备、钻进速度、喷浆数量、浆液 的配比、比重、压力等技术参数，检验成桩效果，每种成桩工艺的试桩不少于2 根。成桩工 艺试验报告经监理单位批准
后方可全面施工。刚好对已完成的搅拌桩进行复合地基承载力检 验，以复核设计参数。 (2)浆液质量:对固化剂和外加剂的质量进行检验，其品种、规格、检验报告符合要求。浆 液按工艺试验和设计确定的协作比配置、搅拌匀称。可现场对浆液的比重进行检查。 (3)施工过程限制检查：
a 、设备满意施工须要，对设备操作人员进行交底。
b 、搅拌机械配置自动记录仪，并在检定有效期内。
c、单桩喷浆量符合设计要求，钻头下降和提升速度、供浆速度、复搅深度符合工艺试验要 求。
(4)施工过程中停浆应进行重叠接桩，停浆时间超过 3 小时应进行补桩。 (5)技术资料：施工记录齐全，对每根桩的深度、搅拌时间、用浆量均进行记录。监理旁 站记录和施工记录相吻合。 对搅拌桩进行的复合地基承载力检测、 无侧限抗压强度检测符合 设计及验标的要求。
1.6 、CFG 桩检查其拌合物质量，成桩工艺试验，钻孔灌注过程，桩体质量保证措施及技
术 资料。
(1)拌合物质量参照混凝土专业检查要点进行。 (2)成桩工艺试验：正式施工前进行成桩工艺性试验，复核地质资料，成桩设备、工艺、 试打挨次是否合适，确定打桩及提升速度和每桩灌注拌合物的数量，试桩数量不少于2 根。 (3)施工过程限制一(振动沉管)
电热丝绕线机
a 沉管和机架应有进尺标记，钢管内径不小于设计桩径。
b 沉管记录齐全，每米记录电流一次，拔管速率按工艺性试验要求进行。
c 记录每根桩的灌注量，不少于工艺试验确定的灌注量。
(4)施工过程限制二(长螺杆钻)
a 70sec机架上应有进尺标记，钻头直径不小于设计桩径。
b 钻到设计深度后应先泵料后提升，泵料、提升的速率符合工艺性试验的要求。
c 记录每根桩的灌注量，不少于工艺性试验确定的灌注量。
(5)检查桩径、桩距、桩长、桩顶标高符合设计要求。
(6)检查试验检测报告，桩体质量检查满意以下要求：
a 桩体强度符合设计要求。
b 桩体完整性符合设计要求。以小应变法检测，检测检验批为总桩数的10% 。 (7)检查承载力检测报告：按设计要求检验复合地基承载力或者单桩承载力，检验总桩数的 2‰，且不少于 3 根。勘察设计单位现场确认。 (8)褥垫层：材料、厚度、压实、土工织物的设置均应符合设计要求。 (9)桩体爱护：桩体强度达到设计要求后方可运用机械推土。 1.7、打入桩检查桩出厂质保资料，打桩工艺性试验资料，承载力检测资料，现场检查打桩 过程。
(1)桩质量应满意以下要求：
a 桩进场前对生产厂家进行考察，并取2 组进行试验检验。
b 桩进空气雾化喷嘴场后进行外观检查，对不符合验标要求的进行修补或者退场。
(2)工艺试验正式施工前进行成桩工艺性试验，每种地质条件、成桩设备完成不少于2 根
试桩，试桩报告报监理单位批准。
(3)打桩过程
a 打桩过程中随时检查桩身垂直度，保证桩身垂直。
b 打入深度按设计深度和最终贯入度双指标限制，以设计深度为主。
c 按设计要求进行接桩，对焊缝进行检查。焊缝冷却后方可打桩。
(4)承载力检测按设计要求进行单桩承载力检测，勘察设计单位现场确认。 1.8、桩帽板、筏板
(1)桩帽板、筏板施工前，桩体检验合格。
(2)桩帽板定位应和桩体同轴线。
(3)桩帽板、筏板混凝土质量参照混凝土专业检查要点。
1.9 堆载预压检查填料土质，沉降观测设施爱护状况，观测方法和数据。
(1)不得运用淤泥土或者含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或者实行有效措施防止预 压土污染填筑好的路基。
(2)堆载预压时爱护好沉降观测设施。
(1)堆载预压填筑过程中同步进行地基沉降和侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符 合设计要求，保证路堤安全然定。
(2)基床以下路堤填筑工程路基基床以下路堤填筑监督检查应对工艺性试验和现场填筑压 实状况检查，工艺性试验重点检查试验确定的填料种类、压实机械配置、填筑厚度、压实工 艺，对细粒土填料特殊留意最佳含水率的确定。 同时对已完成的地段进行压实度检测和开挖 检查。
2.1 原材料
(3)路基填料种类、规格符合设计要求。
(4)浸水路基的地段填料应采用渗水土填料，质量符合设计要求。
(5)对路基填料的料源地和进场原材料进行检查。
(6)对路基土工合成材料进行检验，土工合成材料应避开浸水、暴晒。
2.2 填筑过程限制
(1)填筑按“三阶段、四区段、八流程”组织施工。
(2)每层填筑厚度不超过工艺性试验确定的填筑厚度，纵向搭接宽度不小于 2m，上下两 层搭接不小于 3m，纵向压实重叠不小于 40cm。
(3)改良土采用厂拌法施工、含水率限制在工艺性试验确定的范围内。
(4)填筑时做出路面横坡及暂时排水措施，避开水浸路基。
2.3 填筑质量检验
(1)对路基填筑质量进行实体检测，分别检测压实系数 K、地基系数 K30、动态变形模量 EVD 等指标。
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