模具型式:复合下料模 | |
不 良 原 因 | 对 策 |
毛 边 太 高 | 1、研磨刃口; |
2、导柱磨损换新; | |
4、刀 口处理﹔ | |
未 能 脱 料 | 1、脱料板钻顶料销﹔ |
2、材料表面太油,擦试﹔ | |
3、模板刮伤,材料附着,磨平﹔ | |
4、毛边太高附眷,修刃口。 | |
冲 头 断 裂 | 1、换冲头﹔ |
2、检查脱料板活动性﹔ | |
3、下模孔是否退料不良﹔ | |
4、模孔间隙过小得加大﹔ | |
5、冲子处理不良,回火﹔ | |
6、夹板偏斜,孔重修正﹔ | |
7、逃孔不良 ,磨大磨顺。 | |
刀 口 钝、裂 | 1、模板处理不良 ,再淬火或回火﹔ |
2、刀口氩焊后修正﹔ | |
3、间隙过小应磨成正确尺寸﹔ | |
4、弹簧压力太大,应均匀调整﹔ | |
5、模板材质不良,重换﹔ | |
6、模板变形,磨平,修正。 | |
脱 料 板 附 着 | 1、弹簧追加﹔ |
2、板边附着料屑,清洗干净﹔ | |
3、锁附螺丝孔位偏,加大﹔ | |
4、冲子孔太紧,磨顺,活动间隙0.02mm~0.03mm | |
5、模板边压伤,磨平﹔ | |
6、模板变形,平面磨平,边缘修正。 | |
冲 孔 偏 移 | 1、内脱料板不准,重修﹔ |
2、冲头长度得超出母模面,否则不准 ﹔ | |
3、公母模不准影响,重合公母模﹔ | |
4、夹板、内脱料偏斜过大,修正夹板﹔ | |
废 料 附 着 | 1、退磁 ﹔ |
2、下模孔过大,割入子入入块﹔ | |
3、下模退废料孔不顺,磨顺﹔ | |
4、冲料表面油质太粘,擦净。 | |
模具型式:成型模 | ||
不 良 原 因 | 对 策 | |
尺 寸 不 准 | 1、案内重新调整 ; | |
2、模板尺寸不准,重修整﹔ | ||
3、公母模重处理,重磨﹔ | ||
4、下料展开错误,重修﹔ | ||
5、材质不良,修整模板尺寸 ﹔ | ||
6、冲制深浅调整。 | ||
不 能 直 角 | 1、模具公母模间隙重调整 ﹔ | |
2、冲制素材材质不同,母模刀 口R小﹔ | ||
3、公模边磨压线(如:右图,尺寸选取视料厚) ﹔ | ||
4、公模刀口面外,磨斜度逃料﹔ | ||
5、两次成型﹔ | ||
6、强化脱料板﹔ | ||
7、软化脱料板﹔ | ||
8、模板平面不正,重架模。 | ||
不 能 退 料 | 1、追加顶料销﹔ | |
2、公模刀口太尖锐,以磨石梢磨 ﹔ | ||
3、刀口变形,再处理,磨整﹔ | ||
4、公母模间隙不足,冲材挤压,修正尺寸 ﹔ | ||
5、上下模成形后,平面倾斜,重架模及磨平模板。 | ||
退 料 变 形 | 1、顶料不均,重新调整﹔ | |
2、弹簧弹力失调,重换﹔ | ||
3、消除公母模变形度﹔ | ||
4、架模上下平面倾斜,重架模。 | ||
平 面 不 平 | 1、重磨不平模板﹔ | |
2、脱料板压力不足﹔ | ||
3、脱料时顶料不均,修正﹔ | ||
4、架模深浅不足,未使定型﹔ | ||
5、公母模间隙不均,脱料后变形,重修模具间隙﹔ | ||
6、加强模板后度。 | ||
尺 寸 不 稳 | 1、案内定位销得加入﹔ | |
2、模具未锁紧﹔ | ||
3、模板变形加大,磨平并加强﹔ | ||
4、案内定位方式不良,更改﹔ | ||
5、公母模松动,重锁﹔ | ||
6、模具制作方式不良,重做。 | ||
模具型式:冲孔弯曲模 | ||
不 良 原 因 | 对 策 | |
毛 边 太 高 | 1、研磨刀口,冲头; | |
2、上不模不准,重合模﹔ | ||
3、架模不良,重架﹔ | ||
4、模板变形,磨平﹔ | ||
5、冲制力不均,追加弹簧 ﹔ | ||
6、间隙不准,修整﹔ | ||
7、导柱刮伤,倾斜,换新。 | ||
抽 孔 不 良 | 1、冲头冲破点不利,磨平﹔ | |
2、上下模不配合,视情况修正﹔ | ||
3、脱料板压力不足,追加弹簧﹔ | ||
4、冲子长度不足,换新﹔ca1521航班 | ||
5、抽孔倾斜,上下模不平行﹔ | ||
弯 曲 不一个度导航 良 | 1、上下尺寸 间隙不配合,修正﹔ | |
2、弯曲R研磨不良,重整 ﹔ | ||
3、追 加顶料,(上下模)﹔ | ||
4、母模部份逃料﹔ | ||
5、消孔不足,磨大﹔ | ||
冲 头 断 裂 | 1、模板处理不良 ,换新﹔ | |
2、上下模不配合,修正﹔ | ||
3、下模孔太小,刮伤冲头﹔ | ||
4冷粘鞋、导柱太短,刮伤,换新﹔ | ||
5、冲床剪切力不足,换大冲床﹔ | ||
刀 口 凹 陷 | 1、处理不良,重处理﹔ | |
2、冲压力不足,换校大冲床﹔ | ||
3、孔径不足,剪 断力太大,加大孔﹔ | ||
4、下垫板逃孔过大,修正﹔ | ||
5、模板变形,修平。 | ||
脱 料 不 易 懒人床 | 1、追加顶料﹔ | |
2、毛边太高,磨冲子,刀 口。 | ||
3、孔径不够平滑,磨光﹔ | ||
4、案内高度,磨确实 ﹔ | ||
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