五金模具不良原因分析

不良原因分析

	模具型式：复合下料模
不良原因	对策
毛边太高	1、研磨刃口;
	2、导柱磨损换新木纹铝扣板;
	3、公母模间隙修正;
	4、刀口处理﹔
	5、范本变形，重修重合。
未能脱料	1、脱料板钻顶料销﹔
	2、材料表面太油，擦试﹔
	3、范本刮伤，材料附着，磨平﹔
	4、毛边太高附眷，修刃口。
冲头断裂	1、换冲头﹔
	2、检查脱料板活动性﹔
	3、下模孔是否退料不良﹔
	4、模孔间隙过小得加大﹔
	5、冲子处理不良，回火﹔
	6、夹板偏斜，孔重修正﹔
	7、逃孔不良，磨大磨顺。
刀口钝、裂	1、范本处理不良，再淬火或回火﹔
	2、刀口氩焊后修正﹔
	3、间隙过小应磨成正确尺寸﹔
	4、弹簧压力太大，应均匀调整﹔
	5、范本材质不良，重换﹔
	6、范本变形，磨平，修正。
脱料板附着	1、弹簧追加﹔
	2、板边附着料屑，清洗干净﹔
	3、锁附螺丝孔位偏，加大﹔
	4、冲子孔太紧，磨顺，活动间隙0.02mm~0.03mm
	5、范本边压伤，磨平﹔
	6、范本变形，平面磨平，边缘修正。
冲孔偏移	1、内脱料板不准，重修﹔
	2、冲头长度得超出母模面，否则不准 ﹔
	3、公母模不准影响，重合公母模﹔
	4、夹板、内脱料偏斜过大，修正夹板﹔
废料附着	1、退磁 ﹔
	2、下模孔过大，割入子入入块﹔
	3、下模退废料孔不顺，磨顺﹔
	4、冲料表面油质太粘，擦净。

		模具型式：成型模
不良原因		对策
尺寸不准		1、案内重新调整 ;
		2、范本尺寸不准，重修整﹔
		3、公母模重处理，重磨﹔
		4、下料展开错误，重修﹔
		5、材质不良，修整范本尺寸 ﹔
		6、冲制深浅调整。
不能直角		1、模具公母模间隙重调整 ﹔
		2、冲制素材材质不同，母模刀口R小﹔
		3、公模边磨压线(如：右图，尺寸选取视料厚) ﹔
		4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔
		5、两次成型﹔
		6、强化脱料板﹔
		7、软化脱料板﹔
		cnc真空吸盘8、范本平面不正，重架模。
不能退料		1、追加顶料销﹔
		2、公模刀口太尖锐，以磨石梢磨 ﹔
		3、刀口变形，再处理，磨整﹔
		4、公母模间隙不足，冲材挤压，修正尺寸 ﹔
		5、上下模成形后，平面倾斜，重架模及磨平范本。
退料变形		1、顶料不均，重新调整﹔
		2、弹簧弹力失调，重换﹔
		3、消除公母模变形度﹔
		4、架模上下平面倾斜，重架模。
平面不平		1、重磨不平范本﹔
		2、脱料板压力不足﹔
		3、脱料时顶料不均，修正﹔
		4、架模深浅不足，未使定型﹔
		5、公母模间隙不均，脱料后变形，重修模具间隙﹔
		6、加强范本后度。
尺寸不稳		1、案内定位销得加入﹔
		2、模具未锁紧﹔
		3、范本变形加大，磨平并加强﹔
		碰撞检测 4、案内定位方式不良，更改﹔
		5、公母模松动，重锁﹔
		6、模具制作方式不良，重做。


	模具型式：冲孔弯曲模
不良原因	对策
毛边太高	1、研磨刀口，冲头;
	2、上不模不准，重合模﹔
	3、架模不良，重架﹔
	4、范本变形，磨平﹔
	5、冲制力不均，追加弹簧 ﹔
	6、间隙不准，修整﹔
	7、导柱刮伤，倾斜，换新。
抽孔不良	1、冲头冲破点不利，磨平﹔
	2、上下模不配合，视情况修正﹔
	3、脱料板压力不足，追加弹簧﹔
	4、冲子长度不足，换新﹔
	5、抽孔倾斜，上下模不平行﹔
弯曲不良	1、上下尺寸间隙不配合，修正﹔
	2、弯曲R研磨不良，重整 ﹔
	3、追加顶料，(上下模)﹔
	4、母模部份逃料﹔
	5、消孔不足，磨大﹔
冲头断裂	1、范本处理不良，换新﹔
	2、上下模不配合，修正﹔
	3、下模孔太小，刮伤冲头﹔
	4、导柱太短，刮伤，换新﹔
	5、冲床剪切力不足，换大冲床﹔
刀口凹陷	1、处理不良，重处理﹔滚轮片
	2、冲压力不足，换校大冲床﹔
	3、孔径不足，剪断力太大，加大孔﹔
	4、下垫板逃孔过大，修正﹔
	5、范本变形，修平。
脱料不易	1、追加顶料﹔
	2、毛边太高，磨冲子，刀口。
	3、孔径不够平滑，磨光﹔
	4、案内高度，磨确实 ﹔

	模具形式：卷圆模
不良原因	对　策
外观变形	1、排气不顺，铣沟十字槽，气孔钻大﹔
	2、NC型腔不对，重新NC加工放大﹔
	3、气压顶太弱，增强气压吨数﹔
	4、铣槽相对深度不准，重新配模上下吻合。
圆卷不起	1、沟槽不顺，重打滑槽沟﹔
	2、压皱板太小，产品向内弯曲，重换压皱板与产品紧滑配再研磨斜度好定位。
	3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
	4、抽引R角太大，重研范本倒小R﹔
	5、剪　外形不均，重剪外形调整平均同R面。
尺寸不准	1、NC型腔太小，重新NC加工放大﹔
	2、抽引下料外形高度不对，重配抽引下料高度值﹔
	3、气压顶太弱，增强气压吨数﹔
	4、模具闭合不准，重配闭模高﹔
	5、定位太松，重配定位间隙。










	库房管理流程

	模具型式：抽引拉伸模
不良原因	对策
外观变形	1、排气不顺，铣沟十字槽，气孔钻大﹔
	2、公母模没同心，重合，重架模﹔
	3、公母模斜度没同度，重修斜度，重配模﹔
	4、拉料不均，范本，顶杆重磨等高。
	5、气压顶太弱，增强气压吨数﹔
抽引起皱	1、走料不均，加拉料条槽﹔
	2、气压顶太弱，增加气压顿数﹔
	3、范本不平，重研磨模范本平面﹔
	4、顶杆不平，重研顶杆等高﹔
	5、排气孔不顺，铣沟十字槽，气孔钻大﹔
抽引料附着	1、油太多，擦干，清洗﹔
	2、抽引太深，调整闭模高﹔
	3、内脱配太紧密，间隙放大，钻排气孔﹔
	4、气压太强，减弱气压吨数。
抽引断裂	1、R角不顺，重倒角，打滑﹔
	2、气压顶太强，减弱气压吨数﹔
	3、抽引太快，减慢冲床速度﹔
	4、模具间隙太小，重配模具间隙﹔
	5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形﹔
	6、材质不对，换材质可抽引的材质。

	模具型式：连续模
不良原因	烘干窑对策
脱料不易	1、弹簧力不平均，追加弹簧，须对称﹔
	2、弹簧力不够，追加弹簧﹔
	3、脱板、夹板不顺，重对重合模至顺﹔
	4、脱板、夹板割倾斜，重修夹板间隙放大重合至顺。
	5、上下模间隙过小，重修﹔
	6、热处理硬度不够，重新热处理﹔
	7、油太多，擦干，清洗，退磁，装顶料。
尺寸不准	1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸﹔
	2、弹簧力不够，追加弹簧﹔
	3、拉料,加顶料或割内滑块压料﹔
	4、上下模间隙过小，重修﹔
	5、展开不对，重改修模。

毛边太高	1、研磨刀口，冲头;
	2、上下模不准，重合模﹔
	3、架模平面不良，重架﹔
	4、冲制力不均，追加弹簧 ﹔
	5、间隙不准，重新整修﹔
	6、导柱刮伤，倾斜，换新﹔
	7、范本变形，重研、重修、重合模﹔
平面不平	1、重磨不平范本﹔
	2、脱料时顶料不均，修正﹔
	3、脱板压力不足，追加弹簧﹔
	4、架模深浅不足，调整冲床高低﹔
	5、上下模间隙不均，脱料后变形，重修模具间隙﹔
	6、加强范本厚度。
送料不顺	1、两用销与料宽不配，重剪料或研两用销﹔
	2、折弯角卡住，把两用销升高﹔
	3、滑块挡住，将滑块倒斜度﹔
	4、架模不正，重架对准送料平行﹔
	5、顶料太高，研短顶料﹔
	6、顶料不平均，追加顶料销。

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