铸造工安全技术操作规程
mvr蒸发浓缩1 目的
2 范围
2.1本规程规定了普通铝锭铸造过程中的安全技术要求。 2.2本规程适用于铸造车间的铸造工安全技术操作。
3 术语与定义
安全技术操作规程是对操作人员在全部操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 4 职责
本规程由铸造车间负责培训和指导，铸造工负责操作
5.内容、要求与程序
5.1上岗前的准备生物质气化燃烧机
5.1.1上岗前必须穿戴齐全完好的劳动保护用品。
5.1.2凡上岗前酗酒、精神不佳、身体不适影响工作的一律不准上岗。
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5.1.3进入浇铸区域必须佩戴防护镜。
5.2.操作中的安全技术要求
缘1145.2.1员工在作业前首先进行排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施，再进行作业。
5.2.2工作前要认真检查所用设备和工具，严禁设备带病运转，确保工、器具完好。 5.2.3凡与铝液接触的工器具，使用前必须充分预热，干燥后方可使用，铸机在每班开机前必须在铸模内涂刷均匀的脱模剂。
5.2.4铸造时，配合放流作业人员、打渣人员必须佩戴护目镜、防护面罩和护腿。看炉眼处和打渣处应
格外小心，以免溅起铝液烫伤人。
5.2.5禁止用裂纹渗水铸模浇铸，每个铸模都工作一次后，才允许给铸造机冷却水。
5.2.6生产停机后，关闭喷淋水阀，通知循环水停运。
5.2.7对未脱落的铝锭，应及时处理，防止挤坏设备，严禁站在运转的铸造机上部撬铸模内的废铝锭。
5.2.8铸造完毕停机时，应同时停喷淋水。关小冷却水，打开水槽内回水孔盖。
5.2.11发生事故应及时抢救，并通知班长、维修人员或值班领导。
5.2.12禁止在运行的设备上校正和修理铝锭，严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。堆垛故障时严禁作业人员从整列机上跨越。
5.2.13严禁接锭、堆垛处人员踩在水槽沿上操作。严禁堆垛工将身体伸入堆垛机构运行空间。严禁站在运行中的机器人下方进行作业。
5.2.14打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤。打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生。打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。
5.2.15翻铝锭时要搬稳、搬准，保证铝锭不砸手不砸脚。
5.2.16打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。打捆交叉作业时严禁站在使用大锤人员对面。
5.2.17修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。
5.2.18员工要正确使用工器具，用完后及时按定置摆放。
5.2.19上岗人员严禁脱岗、串岗和精力不集中。
5.2.20在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。
5.2.21停用铸机再启动，必须经维修人员试运行后，方可启动生产使用。
5.2.22生产完毕后，清理好设备及现场，把工具放好。
5.2.23铸造结束，在扒出流槽铝液时，动作应缓慢，要戴好防护用具。
5.2.24用钢丝绳吊运铝锭或其他物品时，要认真检查钢丝绳是否完好，指挥天车时手势应明确、清晰。
6.检查与考核
6.1对不按本规程上岗操作人员每次每项考核100-300元，造成事故的按公司事故管理制度进行处理。
6.2本规程由铸造车间负责检查、考核，公司职能部门监督执行。
27、炉前作业安全技术操作规程
1 目的
为规范炉前工的安全作业，特制定本制度
2 范围
2.1本规程规定了普通铝锭炉前作业过程中的安全技术要求。
2.2本规程适用于铸造车间的安全技术操作。
3 术语与定义
安全技术操作规程是对操作人员在全部操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4. 职责
本规程由铸造车间负责培训和指导，检修岗位工负责操作
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无氰镀银5 内容、要求与程序
5.1上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
5.2在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须戴好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。
5.4使用抬包时，使用前检查包卡情况和传动机构，不准带病运转。
5.5吊运和旋转抬包时，应用包卡固定包梁。
5.6严禁无关人员向炉内扔垃圾及潮湿杂物。向混合炉内加铝锭或扒渣时，应确认铝锭和扒渣工具是否干燥，以防爆炸，10米以内严禁无关人员站立或进行其它作业。严禁人员在炉前聚集取暖。
5.7倒包时不准站在操作台上等包，入铝必须将铝倒干净，要准确缓慢低于炉门10公分，防止铝液溢流。
5.8倒铝完毕后，及时将包卡打好，并清理现场，作到工完场清。
5.9向混合炉内加固体铝时，用渣铲轻轻推入铝液中，防止铝液溅到炉顶或加热元件上。
5.10回炉铝渣一次加渣量不超过入铝口上沿，入铝时严禁站在入铝口旁。
5.11及时检查混合炉及入铝口的使用情况，发现问题及时反馈处理。
5.12向混合炉操作时一定要先停电，后操作。
5.13倒包时，注意检查电气线路是否裸露及漏电情况，打开包卡，无误后操作电控装置。应缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅烫伤。
5.14装灰过程中，注意新倒出的热灰烫伤脚。处理热灰时须带好防护眼罩。
5.15炉前废铝锭摆放高度严禁超过6层。炉前按照指定区域放置热块、铝锭可以整捆摆放，但必须摆放整齐。添加冷材，不允许超过6层，严禁加整捆铝锭，炉前倒包工负责监督执行。
5.16倒包期间严禁从入铝口通行。
5.17倒包工取样时，站在平台或溜槽处。严禁人员在倒包停运时，在倒铝口溜槽处取样。避免铝液飞溅伤人。
5.18倒包工严禁站在炉门下方作业，避免设备异常出现事故。
5.19清理溜槽铝屑，注意站立位置，预防失控跌落。
6.检查与考核
6.1对不按本规程上岗操作人员每次每项考核100-300元，造成事故的按公司事故管理制度进行处理。
6.2本规程由铸造车间负责检查、考核，公司职能部门监督执行。
28、铝灰处理工安全技术操作规程
1 目的
在铝灰处理作业中，为保证人员安全及设备正常运行，特制定本规程。
2 适用范围
铸造车间铝灰处理作业。
3 术语与定义
安全技术操作规程是对操作人员在全部操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责
本规程由铸造车间负责培训和指导，铸造铝灰处理工负责操作
5 内容、要求与程序
5.1在使用渣锅装热铝渣之前务必将渣锅加热到250℃—300℃，减少热渣扒入的热损失。
5.2在把热渣扒入渣锅之前要将锅底的出液口用石棉或玉米棒子堵住，防止铝液流出，减少铝回收的损失。
5.3每次扒热渣时，所装容量只能占渣锅总容量的80％，方便操作。
5.4用叉车转运装有热渣的渣锅前，务必将渣锅上沿与底脚清理干净。
5.5热渣的温度应控制在680℃—720℃之间。
5.6在将装有热渣的渣锅转运到铝灰机的移送小车之前，一定要将移送小车平台和导轨清扫干净。
5.7每次作业后一定要将叶片上的附着物（铝残灰）清理干净。
5.8叉车转运时，注意将渣锅升到高于移送小车5㎝时务必将桅杆前倾30度左右，同时看好渣锅左右的位置，然后慢慢往里送，直至渣锅的前挡板与移送小车的限位轻轻接触，最后放下渣锅退出叉车。
5.9每天的第一次作业时，要将叶片插入渣锅中热渣的2/3位置并保持3—5分钟，再边旋转叶片边下降。
5.10一锅热渣正反搅拌3—5次就算基本完成，搅拌过程中热灰整体呈红，认为此温度较高时，或有许多直径10mm左右的高温块状时需注入水，最后出液完了后搅拌时，需注入水。（水量视情况而定）
5.11一次注水不能过多，防止爆炸，注水时，必须戴防护面罩。
5.22热灰不是红状态时不可注入水。
5.12当渣锅中的铝液完全流不出来时，要加入冷灰使热渣变黑（边搅拌边加冷灰），然后将叶片上升至主机顶部后，再按移送按钮使处理完的热渣移送翻转至冷却机进行冷却。
5.13空渣锅回位至主机前端后，用叉车叉出渣锅准备下一锅热渣的处理。
6 检查与考核
6.1对不按本规程上岗操作人员每次每项考核100-200元，造成事故的按公司相关制度处理。
6.2本规程由铸造车间负责检查、考核，公司职能部门监督执行。
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