XXX企业标准：特种合金熔模铸造工艺守则
工艺流程
本守则适用于特种合金硅溶胶熔模铸造，其它合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。特种合金熔模铸造工艺流程图如下：
控制要求
制模、组合、制壳、脱蜡、熔炼浇注、清理、热处理及精修为特种合金熔模铸造生产工序，应制定各工序的通用工艺守则。检验纳入检验规范。熔炼浇注确认为特殊过程。对于每一种铸件，均要求编制工艺规程。铸件的整个生产过程应严格按照工艺守则及工艺规程的要求进行生产。实施过程控制，并按照工艺守则要求做好工序原始记录。
蜡料处理工艺操作守则
蜡料处理流程分为静置脱水、搅拌蒸发脱水和静置去污三个步骤。具体工艺参数如下： a.静置桶静置温度85－90℃
b.静置时间6－8h
c.除水桶搅拌温度110－120℃
d.搅拌时间10－12h
dc-hsdpae.静置桶静置温度80－85℃
f.静置时间＞12h
g.保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h抛磨
操作程序
导热油配方1.检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2.将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于85-90℃之间静置6－8h。
3.静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
4.除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
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5.将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入70℃—90℃的静置桶中，保温静置12h以上。
6.各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
7.把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。
8.根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
9.将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时
期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。
注意事项
除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
1.4.2要经常检查各设备的温控仪表工作状况，以防止失控，尤其要注意防止温度过高导致蜡料老化。
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1.4.3每个月应该检查一次蜡处理设备中各导热油的液面位置，油面应该距设备顶面200㎜左右，以防止油溢出，并注意检查设备是否有渗油现象。
中式汉堡包1.4.5要经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
2.压制蜡模工艺操作守则
2.1工艺要求：室温应为24±3℃，蜡缸温度应为48±2℃(大件应根据工艺要求设定)，射蜡嘴温度应为50-55℃，压射压力应为20.2Mpa—0.4 Mpa，保压时间为5－10s，冷却水温度应为2—10℃。
2.2操作规程。
2.2.1要检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。
2.2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。
2.2.3将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 2.2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。
2.2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。
2.2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废：（1）有严重气泡的蜡模；（2）棱角不清晰的蜡模；（3）变形不能修复的蜡模；（4）尺寸不符合规定的蜡模。
2.2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模
剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。
2.2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。
2.2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘。
2.2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损害应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。
2.3注意事项。
2.3.1在压制蜡模之前，必须进行首件检查，确认合格后才能进行操作。在压制过程中不能轻易变动压制参数。
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