精密铸造工艺流程录目录
1、精密铸造工艺流程
3、修蜡
防鼠器4、射模头
5、组树
有起子6、沾浆制壳
7、脱蜡
8、蜡回收
9、壳模烧结
10、熔炼浇铸
11、筑炉
12、筑衬修补
13、高周波炉安全守则
14、高周波炉日常维护
15、熔铸意外情况处理
16、震壳
17、吊钩喷砂
18、切割
19、磨浇口
20、碱煮
21、高压喷砂
22、环带抛丸
23、氩焊整形
24、退火
25、整形
26、包货出货
精密铸造工艺流程
射蜡——修蜡——品检——组树——沾浆制壳——脱蜡——蜡回收——壳模烧结——熔炼浇铸——震壳——吊钩喷砂——切割——品检——磨浇口——退火——碱煮——环带抛丸——高压喷砂——酸洗钝化——氩焊整修——品检入库——包货出货
会议水牌
射蜡
一.作业程序:
1.启动射蜡机电电源，打开蜡桶、料管、蜡头电热，设定温度52~60℃，可按需要在范围 内做少量调整。
2.打开循环水泵，启动冰水机电源。
3.启动油泵，设定工作压力10~30kg/㎡，保证蜡磨形状清晰饱满。
4.压下油压手柄，拉出蜡缸座，从蜡保温槽中提出已经保温好的蜡缸，放入蜡缸座中，平
稳推进到位，使油缸压缸与活塞吻合良好，抬起油压手柄。
5.调整射蜡几台高度，使射咀高度与模具射咀高度平。 6.调整压板高度及位置，一般高于模具3~5公分，位于模具正中。
7.检查模具有无损坏、字块、抽芯、定位销等是否损坏、变形、松动。 8.根据产品大小厚薄设定射蜡时间，一般5~20秒，保证蜡模形状清晰饱满。
森林防火预警系统9.设定冷却时间及退模时间，一般0.5~1秒不等。
10.将记数器归零位。
11.将模具打开，用清除模具中蜡屑、水迹，然后刷或喷少量离型剂，合模并检查
分模面结合严密、插销全部插好后待蜡模内蜡完全融化一切正常后，手从侧面将模具推压板下，将射咀对准，双手压下开关射蜡。
12.待射蜡动作完成，压板抬起后，将模具拉出，用起模刀撬动打开，用辅助，小
心取出蜡陪胚，用小刀将射蜡道切断，将蜡胚置于冷却水中，注意不得变形、碰撞、损坏外观，待硬化后捞入盘内，摆放整齐，每盘应放一张填写好的射蜡单。
13.每次射蜡前3件产品应仔细检查看有无暇疵缺点，发现字体损坏、插销断裂、模具
路灯节电
缺损等情况要立刻报修。
14.当天射蜡任务完成后，关掉油泵，交还模具，用铲刀将机器、地面清理干净，脏废
蜡集中定点放置，垃圾倒垃圾桶，方可下班。
三相电机保护器二.注意事项:
1.射蜡室温度2025℃，空调24小时运转，应随时检查温度，发现异常立即报告，每星期
六清洗空调滤网。
2.随时检查冰水机水源水路是否畅通。
3.射蜡压力、时间调整在班长或技术人员指导下随具体零件而定，保证形状准确，饱满。
4.离型剂不可喷超量，一般3~5模喷1次。
5.水桶内蜡模应及时捞出，不可堆积过多，以免积压变形。
6.操作中手或身体任何部位不可放在模具上面以免压伤。
7.每星期六大扫除，用铲刀清理机台、墙壁、地面，脏废蜡集中点放置，垃圾倒垃圾桶。
8.平时应将水桶、撬模刀、小刀等工具点摆放整齐，托盘整齐排放架子上，不得叠放压到
蜡模。
9.射蜡室严禁烟火。
修蜡
一.作业程序:
1.检视完全冷却的蜡胚，缺角、缺字、严重变形等废品丢弃。
2.用修蜡刀小心仔细刮修整合模线、毛边，孔位倒0.5~1的倒角。注意刀口须平顺光滑,
无深度≥0.2的刀伤。
3.蜡胚深度≥0.2有凹陷时，将修补蜡直接补入，用修蜡刀刮修平整。
4.蜡胚表面有深度≥0.2的流线钩时，用修补蜡抹平或用修蜡水擦拭平整。
5.将修补好的蜡胚摆放放在托盘内，按型号放整齐，填好修蜡单，放在架子上。
6.每日下班前，要将废蜡、蜡屑倒废蜡桶，工作台、地面打扫干净。
二.注意事项:
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