5 含硫量≤1%6 粒度95%以上的颗粒通过200目铸造用试验筛2.4原砂
序号要求项目允许范围最佳范围
1 适用标准GB/T9442-2010
2 平均粒度40-80 50-60
3 粒形—— 圆形
4 耗酸值＜10ml 尽可能低
5 含泥量（质量分数）＜0.3% 0
6 氧化铁（质量分数）＜0.3% ——
7 含水量＜0.25% ＜0.1%
2.5冷芯盒树脂
2.6三乙胺
2.6.1产品中三乙胺含量≥99%，含水量≤0.3%。
2.7造型材料中水分含量超标的，从总重量中减去超出部分重量的2倍作为计价重量。
3、金属炉料
3.1生铁
3.1.1铸造灰口铸铁用生铁适用标准GB/T718-2005。
3.1.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Mn
S
P
Z14 ≥1.25～1.60 Z18
≥3.30
＞1.60～2.00
＞0.9～1.30 ≤0.050 ＞0.060～0.100
3.1.3块状生铁单重2kg ～7kg ，大于7kg 和小于2kg 的铁块之和，每批中应不超过重量的10%。
3.1.4铁块表面要洁净，无炉渣和砂粒。 3.2废钢 3.2.1熔炼用废钢使用标准GB4223—2004。
3.2.2废钢碳含量小于2.0%，硫含量、磷含量均不大于0.050%。
3.2.3废钢最大尺寸不超过300mm ，厚度2.5-30mm ，单块重量0.25～10kg ，每批（车）尺寸、厚度及重量不合格的废钢质量分数小于10%。
3.2.4废钢内不应混有废铁、合金废钢、铁合金和有害物。
3.2.5对于单件表面有锈蚀的废钢，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10%。
3.2.6废钢表面和器件、打包件内部不应存在泥块、水泥、粘砂、镀锌、油污以及珐琅等杂物。
3.2.7废钢中禁止混有易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品，禁止混有橡胶、塑料制品。
数字式水表3.2.8废钢各检验批中非金属夹杂物（不含非金属有害废物）的总重量不超过0.50%。 3.3灰铁回炉料 序号 要求项目
技术指标 1 C% 2.7～3.9 2 Si% 1.1～3.2 3 Mn% ＜1.3 4
S%微电解填料
≤0.15
5 P% ≤0.12
6 块度单重2～10kg，长度不大于300mm
3.4灰铁铁屑
序号要求项目技术指标
1 C% 2.7～3.9
2 Si% 1.1～3.2
3 Mn% ＜1.3
4 S% ≤0.15
5 P% ≤0.12
6 清洁表面清洁，无水油，无杂物
4、炉料合金
4.1铁
4.1.1硅铁适用标准GB/T2272-2009。
4.1.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Mn S P Cr FeSi75-A ≤0.10 74.0～80.0 ≤0.4 ≤0.020 ≤0.035 ≤0.3 FeSi75-B ≤0.20 72.0～80.0 ≤0.5 ≤0.020 ≤0.040 ≤0.50
4.1.3硅铁锭厚度不得超过100mm。硅的偏析不大于3%。
4.1.4块度为30～70mm，块度小于20x20mm的数量不超过2%。
4.1.5硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不应超过3%。
4.2锰铁
4.2.1锰铁适用标准GB/T3795—2006。
4.2.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Mn S P FeMn68C7.0 ≤7.0 ≤4.5 65.0～72.0 ≤0.03 ≤0.25
4.2.3块度为30～70mm，块度小于20x20mm的数量不超过2%。
4.3铬铁
4.3.1铬铁适用标准GB/T5683—2008。
4.3.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Cr S P FeCr67C9.5 ≤9.5 ≤3.0 60.0～72.0 ≤0.06 ≤0.03
4.3.3铬铁以块状交货，每块重量不大于15kg，尺寸小于20x20mm的铬铁块重量不超过铬铁总重量的5%。
4.3.4铬铁内部及其表面不应有目视显见的非金属夹杂物。
4.4.5每批铬铁铬含量的波动范围不大于4%。
5、耐火材料
5.1电炉炉衬料
5.1.1化学成分要求如下：
化学成分（质量分数）/%
SiO2Fe2O
＞98 ＜0.46
5.1.2粒度及配比如下：
硅砂粒度/mm 4～3 1.7～0.85 0.425～0.121 0.106～0.075
豫公网安备41160202000603
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