19.1 概述
19.1.1 闸门设计
毛细管数
本工程泄水建筑物闸门及启闭机安装是施工分别为深孔泄洪洞、放空洞、旋流竖井泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#导流洞，旋流竖井洞由3#导流洞改建。闸门结构分为平面门及弧形门，共计12扇门，启闭机16套，安装总量6405t，其中门槽875t，门叶4000t，门机轨道50t，启闭机安装总重1480t。
闸门及启闭机安装工程施工内容包括闸门门叶、门槽（含一期插筋和锚板）二期门槽埋件、启闭机械及其电气设备，以及与本合同项目有关的电气接地、拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。1#、2#、3#、5#导流洞启闭机的拆除及转运，拆除启闭机的交接、相关检查、维护及保养工作。
19.1.2 主要工程量
闸门及启闭机安装工程工程量见表19-1-1。
表19-1-1 闸门及启闭机安装工程表
序号项目名称规格型号单位重量备注
一洞式溢洪道闸门
1 检修门埋件t 40
2 检修门门叶（露顶平面滑
动）加热鞋垫
16×21.5-21 t 215
3 工作门埋件t 20
4 工作门门叶（三斜支臂，球
面滑动）
16×22.63 t 400 液压启闭机
5 检修门启闭机2×2500KN-33m t 130 固定卷扬机
6 工作门启闭机2×4000KN t 80
7 桥机轨道（轨道宽9.0m）t 10
8 检修桥机400KN t 30
二竖井泄洪闸门
1 事故闸门埋件t 45
2 事故闸门门叶（潜孔平面滑低频功率放大器
动）
9×9-26.3 t 70
3 工作闸门埋件t 25
4 工作闸门门叶（直支臂）9×7-26.3 t 110
5 事故门启闭机2×2500KN t 130 固定卷扬式
6 工作门启闭机（悬挂式）2×1250KN t 20 液压式
7 双向门检修门机轨道t 10
8 双向门检修门机2×500KN 60
三深孔泄洪洞闸门
1 事故门埋件t 150 含加重80T
2 事故门门叶（潜孔平面滑
动）
11×11.5-55 t 340
3 工作门埋件t 50
4 工作门门叶（主横梁、直支
臂）
11×9.5-55 t 420
5 事故门启闭机2×2500KN t 140 固定卷扬式
6 工作门启闭机2×4000KN t 70 液压式
7 检修门机轨道t 10
8 检修门机2×320KN t 80
煮面炉四放空洞闸门
1 检修闸们闸门埋件t 120
2 检修闸门门叶（平面滑动）8×11.5-120 t 280
3 事故闸们闸门埋件t 220
4 事故闸门门叶（平面滑动）11×9.5-125.27 t 450
5 工作门埋件t 50
6 工作门门叶（直支臂）8×10-70 t 480
7 检修闸门启闭机3200KN t 100 固定卷扬式
8 事故闸门启闭机5000KN t 150 固定卷扬式
9 工作门启闭机2×5000KN t 120 液压式
10 检修门机轨道t 20
11 检修门机100KN t 100
五3#导流洞闸门
1 闸门埋件t 40
2 闸门（直支臂）12×14-46 t 560 液压式
3 启闭机2×5000KN t 120
六5#导流洞闸门
1 封堵门埋件t 110
2 封堵门门叶（潜孔式平面滑
动）
9×11.5-116/75 t 210
3 工作门埋件t 30
4 工作门门叶9×9-7
5 t 350
5 封堵门启闭机3200KN t 100 固定卷扬式
6 工作门启闭机4000/800KN t 40 液压式
七合计t 6405
19.2 安装工程特点、难点及采取措施
19.2.1 工程特点、难点
（1）两河口水电站泄洪系统建筑物金属结构共有各种闸门12扇，各类门槽12套，各型启闭机16台。金属结构工程量为6405t，放空洞事故闸门12×14m，最大单件重100t。洞式溢洪道检修闸门组装后外形体积达16m×21.5m，重215t，分体单件外形也达18m ×2.4m×3.5m，重50t。门叶及启闭机单件体形大、重量大，大型构件的吊装就位和安装施工是本工程施工的难点。
（2）弧门安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装。 19.2.2 主要施工措施
19.2.2.1 施工道路规划布置
闸门金属结构安装交通道路为：金属结构拼装场→专用公路→闸门运输洞→导流洞进口施工现场。
19.2.2.2 大型闸门安装措施
从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。根据各
工件的重量参数，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；根据该工地的场地情况，金结二次转运采用灵活性较高的汽车吊进行吊装卸车，采用250t吊车装车，120t平板车承担从仓库至现场的拉运；平门运输到现场后采用卷扬机配合滑轮组卸车。各平面闸门组装全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。卷扬式启闭机卷筒最大件50t，采用100t吊车吊装。
19.2.2.3 潜孔式弧门安装措施
潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，潜孔式弧门的安装就位用卷扬机配滑轮组的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点，尤其是3#、5#导流洞，启闭机平台无临时路，必须由洞前公路进入，由卷扬机配合滑轮组卸车及就位；洞式溢洪道、放空洞、竖井泄洪洞、深孔泄洪洞均由EL：2875高程公路到达现场，采用桥式起重机和吊车做卸车、水平及垂直运输工作，达到设备安装目的。
19.2.2.4 闸门平整度控制措施
闸门组装后外形尺寸为16m×22.63m，为6片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤为基准垂线，用钢板尺测垂直度，钢琴线交叉法测平面度，测量时以门叶止水座面为基准面，每两节间测量一次，同时每装一
节后整体测量一次。合格后点焊门叶连接封板，因门体较重，为防止点焊完后活动门叶时连接板被拉裂，每节门叶对好后立即焊接连接板。待全部门叶连接完成后，对门叶平面度进行整体校核，合格后进行主支承滑块的安装，最
后，所有主支承滑块也需用同样方法测量平面度。
根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求，经配管预安装合格的液压管路系统，应进行油液循环冲洗。循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）。循环冲洗流速应大于5m/s。经循环冲洗后最终应使管路系统的清洁度达到规定标准。针对液压启闭机，主要采取以下措施：
粉末冶金轴承
（1）管路焊缝采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/cm左右，层间温度不超过60℃。焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。为了防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度，而且要便于管路拆卸。
（2）管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡10～12h。
（3）油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS6级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃～50℃。
19.2.2.6 施工安全设施布置
ebeam（1）闸门、启闭机安装施工期间，所有门槽孔口周围均架设安全栏杆并铺设安全网。
（2）对存在安全隐患的道路必须设置人行爬梯等安全设施，确保人身安全。上下爬梯侧边及休息平台周边必须架栏杆，并严禁跨越。
（3）门槽埋件安装使用的脚手架须由专人设计、工程技术部审核总工批准后方可进行搭设，并在投入使用前，组织技术、安全部门进行联合验收，确认其符合施工设计图样要求后，才准许投入使用。搭拆脚手架必须有专人在旁边指挥，对脚手架进行定期检查，排除隐患。
（4）门槽埋件安装与混凝土施工交叉进行时，需在孔口顶部敷设安全隔离平台，防止坠物伤人。安装作业时，每个孔口顶部应安排专人监护。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议