案例1：嘉兴桐乡某光伏发电产品制造企有机废气管道火灾一般事故 企业主要从事太阳能光伏发电产品的生产，事故车间通过管式PEeVD（全称为等离子体增强化学气相淀积法，以下简称PE）,使用硅烷、氨气对原料单晶硅板进行加工,再进行丝印工序。为避免硅烷与空气接触发生自燃,其中PE工序产生的废气（氨气、硅烷及反应尾气）通过真空泵抽此进入通过卡扣连接固定的不锈钢密闭管路，然后进入不锈钢硅烷应急燃烧筒缓冲反应，再进入不锈钢硅烷燃烧塔,燃烧后的气体穿过填料层再进入废气净化塔喷淋室,经过循环液喷淋处理,最后进入脱液器处理后由抽风机排入大气。 2023年7月26日14时20分许,位于一次清洗工序的员工许某闻到异常烧焦味道,并向车间经理李某反馈。李某随后和许某到低压扩散和一次清洗工序排查,未发现异常源头。14时31分,李某将情况通报给设备维修工、车间主管等,众人新一轮排查中在隔层闻到比车间内更重的异味,但仍未发现着火点，继续至其它地方分组排查。14时39分,车间主管排查中发现丝印上方火情严重,呼叫支援；另一组人员在隔层排查时也发现PE工序上方有着火点,且PE设备5号机顶上的隔板烧穿,火势太大无法扑灭。现场人员撤出车间并于14时42分报火警,后经清点发现2人失踪。
事故共造成2人死亡,直接经济损失892.3万元。
直接原因：PE尾排管法兰连接处橡胶密封圈老化开裂,密封性失效,致使尾排管中的硅烷和氢气等混合气泄漏，硅烷遇空气发生自燃并引燃氢气起火蔓延成灾。
间接原因：（1）企业日常安全管理不到位:未制定尾气处置设施的日常维护保养制度,未定期开展工艺管线、电气线路检测维护。（2）企业厂房火灾隐患长期存在:厂房内采用大量泡沫夹芯板易燃材料进行隔断和隔层分隔，火灾荷载大，未按要求向有关部门申请消防验收备案,并未按照规范要求设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统;二、三车间南侧违章搭建有彩钢棚,致使火灾蔓延扩大。（3）企业安全培训不到位：安全培训流于形式，员工对安全制度和安全责任不清楚；对泡沫夹芯板泡沫的燃烧危险性认识严重不足，发现火灾后不会使用消火栓,初期火灾扑救能力差,未第一时间报警;PE、通风和环保设备等关闭不及时,致使火灾蔓延扩大迅速;人员逃生能力薄弱,加之隔层上方管线布局复杂致使通道不畅,最终导致2名排查扑救人员死亡。
对应防范措施：
1企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等要求,全面履行安全生产和消防安全职责,建立健全全员安全生产责任制,并制定完善安全生产（消防安全）规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;建立并落实安全风险管控和隐患排查治理双重预防工作机制。
2.企业洁净厂房要严格按照《建筑设计防火规范》_x001D_（GB50016）＞《洁净厂房设计规范》（GB50073）等要求,聘请有相应资质设计单位进行设计,履行消防设计（变更）审批、消防验收工作。
3.企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等要求,定期开展安全生产（消防安全）检查,及时消除各类生产安全事故隐患和火灾隐患。并按照《生产经营单位安全培训规定》相关要求,加强全员岗位安全管理和应急技能培训I,提升员工检查消除火灾隐患、第一时间先期处置火灾险情的应急能力及疏散逃生本领。
案例2：环氧树脂涂层绍兴袍江经济技术开发区某印染企业定型机爆炸事故
企业定型车间直燃式定型机产生的废气含有油雾、纤维等成分,废气收集管道未定期清理的情况下,在管道壁上积聚大量的油污和纤维等易燃物质。
2023伞齿轮设计年6月20日11卫生间新型地漏时30分许,定型废气温度较高，引发废气收集管道起火,并造成车间内2台定型机的爆炸,冲击波造成整个楼层全部被摧毁,无人员伤亡。
直接原因：高温下,定型废气收集管道积聚的可燃物被点燃,进而引发起火和爆炸。
间接原因：企业管理人员未认真履行安全生产管理职责,未督促、检查本单位安全生产工作，未定期组织清理定型机废气收集管道,致使管道内部积聚大量可燃物。
对应防范措施：
1.企业应结合实际,在定型机废气收集管道恰当位置增设水喷淋装置、阻火器等,并建立定型机废气管道定期清理制度,落实定期清理工作。
2.企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等要求,全面履行安全生产和消防安全职责,建立健全全员安全生产责任制,制定完善安全生产（消防安全）规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;建立并落实安全风险管控和隐患排查治理双重预防工作机制，定期开展安全生产（消防安全）检查,及时消除各类生产安全事故隐患和火灾隐患。按照《生产经营单位安全培训规定》相关要求,加强全员岗位安全管理和应
急技能培训I,提升员工检查消除火灾隐患、第一时间先期处置火灾险情的应急能力及疏散逃生本领。
案例3：江西上饶市某医药化工企业爆炸一般事故
企业事故车间主要从事精制对硝基茶醇的制备，需通过车间废弃管道排出车间生产废气（甲苯蒸汽）。该车间废气管道有着较多的弯头与三通。粗品精制过程中需用到甲苯。事发当日车间技术人员擅自把硝基苇爵和甲苯的50Kg-60Kg混合物存放在二层操作平台上。
2023年6月30日上午发生两次雷击停电,车间废气排风系统停电期间停止运行。恢复供电后车间继续进行生产。上午9点23分,车间发生爆炸,9点24分,103车间生产主管进入事故现场,并发现二楼有人受伤躺地,生产主管和另外两名员工一起用担架把伤者抬到安全地点,并拨打了120急救电话,9点45分伤者被送往县人民医院进行抢救,16时20分,伤者经抢救无效后死亡。
事故造成1人死亡,直接经济损失约83万元。
直接原因：车间废气支管与总管连通,且管道有较多的弯头和三通。由于停电,车间废气排风
系统停止运行,车间集聚了大量的可燃气体,在重新启动废气排风系统后,车间各废气吸入口在吸入废气（甲苯蒸汽）的同时也吸入了空气,使得废气管道中有大量混合气体存在,塑料废气管道内所产生的静电集中释放发生燃爆,瞬间引发存放在二层操作平台上含有对硝基革醇和甲苯的混合物爆炸。消声室制作
间接原因：车间尾气采用塑料管,且未采取导除静电措施;车间废气收集装置布置不合理,未经有资质单位设计;车间废气排风系统停止运行后，未及时采取必要的响应措施；中间产品未及时入库，出入库台帐不清;防雷设施不完善,事故发生当日车间曾两次因雷击停电。
对应防范措施：
1.企业应全面辨识评估环保设备设施的安全隐患,对涉及有机溶剂（包括废气吸收）的管道全部进行更换,制定废气收集和处理设施日常维护保养制度,定期开展工艺管线、电气线路检测维护,避免类似事故再次发生。落实安全风险管控和隐患排查治理双重预防工作机制,健全风险防范化解机制,提高安全生产水平。
2.企业应按照《中华人民共和国安全生产法》等要求,严格落实主体责任,进一步健全完善安全生产责任制及安全生产管理制度，加强各类安全设施的检验检测,保证有效运行。
3压纸机.同步相量测量装置企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》等要求,加强全员岗位安全管理和应急技能培训I,建立生产安全事故隐患排查治理制度，定期开展排查,及时消除各类生产安全事故隐患。
4.企业应按照《危险化学品安全管理条例》等要求,加强并严格原辅料、产品（包括中间品）出入库管理。
5.企业应根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《建筑物防雷装置检测技术规范》（GB/T21431）、《雷电防护装置设计审核和竣工验收规定》等要求,建设完善各项防雷设施,定期开展必要的防雷装置检测,确保防雷装置可靠、有效。
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