天威新能源控股有限公司 | 标准编号 | TN.L DL.74-2009 |
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1 范围
本文件规定了废气处理系统出现异常情况及紧急事故时的处理流程模式。
本文件适用于废气处理系统。
2 异常情况处理流程
2.1 异常情况处理总则
2.1.1 当控制系统出现报警后，先检查设备是否异常，如果异常则启动备用设备。启动失败则转入紧急事故处理流程。
2.1.2 当确定设备无异常后按《废气处理操作规程》进行报警复位，复位失败后转入异常处理流
附图1：异常情况处理总则
2.2 异常处理流程
gprs水表2.2.1 如废气处系统运行异常报警. 值班人员应首先确认仪器有无故障，如仪器故障，启用备用设备。如果备用设备启动失败，则转入紧急事故处理流程
2.2.2 如设备正常，但系统报警任然无法复位，值班人员必须通知系统工程师，如果系统异常时间继续持续，再继续往上通报给组长和部长；系统工程师负责通知事业部协调人，并根据受影响区域，通知相应的制造、制程部经理。
2.2.3 系统负责人接到通知后应做出判断，是否会影响生产。
2.2.4 系统负责人确认能废气处理设备状态后，对于是否继续使用该设备，将由事业部协调人，制造和制程部负责人决定。如仍继续使用，上述负责人必须提供下一个启动方案。
当废气运行再次异常时，执行2.1.2；系统负责人负责紧急对系统进行检修工作（包括联络厂家等）。
2.2.5 如确认废气处理设备运行正常,设备运行管理部负责联系仪器厂商对控制系统进行校正
2.2.6 系统恢复正常后,系统工程师通知事业部恢复正常，异常情况报告将要求写出事故报告
2.2.7 事故报告要求最迟在24小时内完成，并详细填写，分析原因及处理方案。
2.2.8 在异常事故处理后系统工程师需要做系统可持续改进分析。
2.3 注意事项
2.3.1 异常状态出现后需保证以短快的时间恢复系统，将影响区域的损失减到最小。
2.3.2 如果出现停机状态需要以最快的方式到现场手动启动排风设备，将影响区域的损失减到最小，防止出现人身伤害。
附表2：异常处理流程
恐龙模型仿真3 紧急事故处理流程
3.1 紧急事故处理流程总则
3.1.1 确认现场运行设备停机，且备用设备无法正常开启时。确定是酸碱处理、特气尾排还是有机排风系统故障。
3.1.2 当确认是酸碱处理故障后转入酸碱处理紧急事故处理流程
3.1.3 当确认是特气尾排故障后转入特气尾排紧急事故处理流程
3.1.4 当确认是有机排风故障后转入有机排风紧急事故处理流程
附表3紧急事故处理流程总则
3.2 t100k酸碱处理废气紧急事故处理流程
3.2.1 当确认系统故障停机后，立即联系系统工程师、组长和部长。并联系受影响事业部协调人确认是否有人员伤亡和是否能够停产。
3.2.2 确认系统故障停机点，如变频器，风机等。如有可能则需强制启动系统。
3.2.3 当确认需继续运行时，则强制启动系统。如强制启动失败则需事业部强制停产。
3.2.4 最后需要对系统进行维修处理。
3.2.5 系统恢复正常后,系统工程师通知事业部恢复正常，异常情况报告将要求写出事故报告
3.2.6 事故报告要求最迟在24小时内完成，并详细填写，分析原因及处理方案。
3.2.7 在事故处理后系统工程师需要做系统可持续改进分析。并做出预防措施。
3.3 注意事项
3.3.1 紧急事故出现后需保证以短快的时间恢复系统，将影响区域的损失减到最小。
3.3.2 如果出现停机状态需要以最快的方式到现场手动启动排风设备，将影响区域的损失减到最小，防止出现人身伤害，如部能启动备用设备则需第一时间通知人员撤离，防止出现人身伤害。
附表3：紧急事故处理流程
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