炉渣是由多种金属或非金属的氧化物所组成的一种混合物。对炼铅鼓风炉渣而言，它是由某些金属的硅酸盐，铁酸盐和少量的金属铅及铅的化合物或其他金属硫化物与气体等组成。而炉渣的形成，是一个极其复杂的物理化学变化过程。因其渣成分中的主要组成物在单独存在时，都是极难融化的。如按选择的渣型，其溶剂配比构成一定的组合物后，则在鼓风炉内，当加热到1100℃以上时，首先形成铁质渣（硅酸亚铁2Feo.Sio2）然后熔融的硅酸亚铁往下流动与炉渣中的其他造渣成分起相互作用，而形成一种熔点在1100℃左右的熔融体，并将少量的金属、硫化物、气体和未起变化的氧化物（特别是氧化锌）溶解其中。 关于炼铅鼓风炉渣的主要成分是：
1.二氧化硅（Sio2）具有酸性性质，并能与各种碱性氧化物形成各动物添加剂
种硅酸盐，二氧化硅本身熔点1710℃，比重2.6.各种不同成分的硅酸盐，其熔点如下图。 但二氧化硅超过35%以上时，由于多元炉渣溶解二氧化硅的能力有限，其游离部分，便以固体形态纯在于炉渣之中，而使炉渣的粘度增大。不但影响熔体分离，渣含铅高，而且炉渣对锌和铁等的化合物的溶解能力也减小。
2.氧化亚铁一般在鼓风炉渣中呈酸性化合物的有三氧化二铁
（Fe2o3，三价）或磁性氧化铁四氧化三铁(fe3o4)及碱性氧化铁（FeO，二价）而氧化亚铁是造渣中最重要的碱性氧化物，熔点1350，比重5.0，它能使炉渣的易熔性增加和炉渣的比重加大。氧化亚铁与二氧化硅结合生成最稳定的硅酸亚铁，其熔点1205℃，比重3.9。氧化亚铁在炉渣中的含量一般不超过40%，高虽能增加对铁锌化合物的溶解能力，但炉渣比重增大后，沉淀分离不好影响渣含铅高。
3.氧化钙（cao）是炉渣中最强的碱性物，他能在其他氧化物之前，
与二氧化硅结合成硅酸盐。在有与较弱的氧化物（如pbo等）形成的硅酸盐存在时，氧化钙能把他们取代出来。氧化钙的熔点2570℃比重 3.35，与二氧化硅结合形成硅酸钙（cao.sio2），开始融化温度为1100℃，完全流动温度为1512℃，能降低炉渣比重和渣含铅。但含氧化钙过高，如超过20%时（液体高铅渣在还原底吹炉还原时，由于进行的反应是CO和液体的气液反应，还原气氛较强固钙含量不应超过11%过多致使HYFZK炉渣变粘），不但炉渣熔点猛增，而且对锌、铁的化合物（特别是zns\fes），溶解能力极低，造成炉渣粘度大，致使无法进行熔炼。
4.氧化镁（Mgo）熔点2800℃，比重3.58，属碱性氧化物。它增加
炉渣熔点，一般不超过5%。由于氧化镁的存在，使铁的氧化物（fe2o3\fe3o4）在渣中溶解度降低，而成悬浮的粒子分散于渣中，使炉渣变粘。
5.氧化铝（AL2O3）是一种中性氧化物，熔点2050℃比重3.9-4.0。
氧化铝无论是作为酸性或碱性氧化物存在时，都会使炉渣熔点升高，粘度加大。特别是与氧化锌形成铝酸锌（zno.al203锌尖晶石）时，会使炉子操作困难，故氧化铝含量限制在5%以内。
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三聚氰胺甲醛树脂6.氧化锌（zno）在冷凝后的炉渣中的氧化锌是以各种不同的硅酸
盐、亚铁酸盐、锌酸盐、以及游离氧化物（在炉渣中溶解达一定限度）的形态而存在。如炉渣中含氧化铁越多。则溶解的氧化锌就越多。所以炼铅鼓风炉渣中除含铁、硅、钙三个主要组成物外，安装网
另一个入渣成分便是氧化锌，一般希望它在渣中溶解量越多越好，这不是由于它的存在，对炉渣的性质有什么改善，而是尽量地从含铅物料中回收锌，以达到综合利用的目的。氧化锌熔点1900℃，比重5.6，居有中性，常控制在20%以内，过多会使渣的粘度增加，因它与氧化铝和三氧化二铁，分别生成极难融化的铝酸锌（zno.al2o3）铁酸锌（zno.Fe2O3）。综上所述。对渣成分的选择，主要根据原料含锌而定。国内某厂，目前生产选择的渣成分如下：当Zn＜8%时 Fe25-28 Sio224-27 cao16-18%
Zn=8-10%时Fe25-29 sio22-25% cao14.5-17.5%
Zn=10-14%时Fe26-30% sio2 21-24% cao14-17%
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及Zno与sio2 AL2O3和cao之间保持如下关系
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Zno+Sio2=40%
Zno+Ca o≤28-29%
Zno+al2o3≤16-20%
一般鼓风炉渣，其氧化锌、氧化亚铁、二氧化硅和氧化钙四者之和，往往占炉渣总重量的90%左右，故它的性质，在很大的程度上，由上述主要成分的数量和特性所决定。如
（1）炉渣的硅酸度（K）：炉渣中的酸性氧化物高，即一般所谓硅酸度高时称酸性炉渣；反正碱性氧化物（如
Feo\Cao\Mgo）高时就是碱性炉渣。冶金炉渣的硅酸度是
与形成的硅酸盐形式有关如表33所示
（2）
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