电杆试验(悬臂式与简支式试验方法介绍)

四、试验

公司设有中心试验室，配备混凝土室、力学室、建材室三个标准试验室，试验、检测设备先进完善，试验、检测设备、工器具按《监视/测量装置程序》定期校准。

1. 厂内设有专门检测电杆的专用设备及台座，可对产品的各项性能参数进行型式试验：

1.1 能对电杆进行简支式、悬臂式、立式法兰检测。

1.2 能对混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能、保护层厚度抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯度时的挠度进行检测。

2. 试验方法介绍：

2.1 悬臂式试验方法：

锥形电杆如杆长小于10m，采用一个滚动支座；如杆长大于10m，采用两个或两个以上滚动支座。加荷原理见下图：

悬臂式试验装置示意图

超滤膜清洗

2.2 简支式试验方法介绍：

氧化铝磨料

等径电杆采用水平加荷或垂直加荷。允许加荷点与指点互换。应考虑自重影响。加荷原理见下图：

简支式试验装置示意图

2.2 操作程序介绍：

数字式水表

2.2.1 钢筋混凝土电杆：

第一步：由零按开了检验弯矩20%的级差加荷至开了检验弯矩的80%，然后按开裂弯矩的10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间不少于3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。

第二步：由于开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠度值。

第三步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间不少于3min，观测并记录各项读数。

2.2.2 预应力混凝土电杆：

第一步：由零按开了检验弯矩20%的级差加荷至开了检验弯矩的80%，然后按开裂弯矩的1

防裂霜0%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。如果在开裂检验弯矩下未出现裂缝，则继续按开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3min。

第二步：由初裂弯矩（裂缝宽度小于0.02mm时的弯矩值）每次静停时间不少于3min。

2.2.3 部分预应力混凝土电杆：

第一步：由零按开了检验弯矩20%的级差加荷至开了检验弯矩的60%，然后按开裂弯矩的10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩的80%，观察是否有裂缝出现。如无裂缝出现，再按开裂检验弯矩10%的级差加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间不少于3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值，。

第二步：由于开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，测量并记录残余裂缝

蜂窝纸芯宽度及挠度值。

2.3 加荷值偏差：

实验室，加荷值允许偏差为2%。

2.4 初裂荷载和承载力的确定：

2.4.1 档在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值；档在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为初裂荷载实测值；档在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为初裂荷载实测值。

起重量限制器

2.4.2 档在加载过程中出现国标GB/T4623-2006的6.5.5所列的情况之一时，应取前一级荷

载值作为承载力荷载的实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承载力荷载的实测值；档在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载实测值。

本文发布于:2024-09-23 00:27:48，感谢您对本站的认可！

标签：弯矩裂缝检验

留言与评论（共有 0 条评论）