木工安全技术规程13篇
名目 第1篇手工木工安全技术操作规程 第2篇一般木工安全技术操作规程 第3篇木工安全技术操作规程（2） 第4篇木工安全技术规程 第5篇木工安全技术操作规程范本 第6篇木工安全技术操作规程（5） 第7篇木工安全技术操作规程（9） 第8篇机械制材木工安全技术操作规程 第9篇木工安全技术操作规程（1） 第10篇一般木工安全技术操作规程(十) 第11篇外场木工安全技术操作规程 第12篇木工安全技术操作规程 第13篇木工安全操作规程技术交底橡胶闸阀
【第1篇】木工安全技术操作规程（5）
木工安全技术操作规程(五)
交底时间:年月日
交底人签名:
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交底内容:
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,地端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。 2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。禁止利用栏杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板,四周必需顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。 4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱膜上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按挨次分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的,模板应准时运输到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
6、操作木工机械,操作前应进行检查,螺丝应上紧,各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止戴手套进行作业。
7、进料速度要匀称,不得猛堆,短木料,不得直接用手扶料,留意四周人和物。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
【第2篇】木工安全技术操作规程（9）
木工安全技术操作规程(九)
1、定型钢模板必需有出厂检验合格证。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木契要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、采纳桁架支模应严格检查,发觉严峻变形,螺栓松动等应准时修复。
4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑登上下。
5、支设4米以上的立柱模板四周必需顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马登上下。
6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按挨次分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应准时运输到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
移动语音短信 8、高处、简单结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作面,严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑芝牢,防止构件倾倒。
10、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定坚固,严防突然坠落,倒塌伤人。
【第3篇】机械制材木工安全技术操作规程
(一) 一般规定
1、工作前检查机械防护装置是否齐备牢靠,刀具是否正常完好,各部连接螺丝是否松动,经试运转合格后,方可正式操作。
2、操作人员必需穿戴利落,袖口、裤脚口紧身整齐,不准带手套操作,女工需戴工作帽。
3、操作场所的通行道路不准堆放材料,待加工和已加工完木材应清理堆放指定地点,以保证道路通畅。
4、机械运转时,严禁给机械注油、台面擦油及清扫木花、测量工件尺寸和清理机械上面的和底部的木屑、刨花、杂物等。
5、木材遇有透节、活节必需清除,再刨木材,防止蹦出伤人。
6、使用砂轮磨刀具时,砂轮必需有安全罩,砂轮如有裂纹及破损,应停止使用,用砂轮时要戴眼镜,并站在侧面。
7、应按时磨刨刀,磨刀时精神要集中,防止割手。 安装网
8、木材加工前,必需将铁钉,灰垢等金属物及活节、石块等清除洁净。
(二) 圆锯操作
1、圆锯不设防护档板,禁止操作。
2、锯片应平整,大小应与主动轴匹配、坚固,不得有连续缺齿,裂缝长不得超过2cm,且裂缝未端须钻孔封闭。
3、操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。
4、锯长木料接近尾端时,应用工具送料,不得直接用手推送料。
5、锯料时,不许将木料左右摇摆或高抬,送料不宜用力过猛,遇木节要减速慢锯。
6、锯短料时,料长不得小于锯片直径的1.5倍,料高不得大于锯片直径的1/3,料接近锯口时,严禁用手推、拉木料。
7、锯线走偏时应渐渐订正,不准猛扳。
8、应常常保持锯台清洁,严禁机械运转时作清扫调整工作。
(三)平刨机操作
1、刨机的刀架、夹板必需吻合,固定刀片的螺丝必需结实,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的
刀具不准使用,刨刀必需保持锐利,与刨床的间隙不得超过3mm,刨床上要设安全防护装置,否则,禁止使用。
2、刨料时要两脚站稳,双手操作,头部偏开,木料要按顺搓施刨,刨大面时,手按在料上面,刨小料时,手指不得低于料高的一半,并且离床面不少于30cm,禁止用手在料后推送。
3、刨削量每次不得超过1.5mm,送料速度保持匀称,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5mm,长度小于40cm的木料时,必需使用压板推动,禁止直接用手推料。
5、遇木料戗搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节上推料。
6、调整切削量或更换刀片时,必需停机、切断电源。
(四) 压刨机操作
1、操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过3mm。
2、所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离,刨厚度小于1cm木料时,必需垫托板。木料不走时,可用其他木料推动,送料者手指必需离开滚筒20cm,接料时须待木料走出台面。
3、进料必需平直,发觉木料走横或卡住、应停机降低台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时,应先刨大头。
4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板或拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套操作。
(五) 裁口机操作
化学螺栓检测 1、按材料规格调整盖板,一手按压一手推动。木料要锯到末端时,将手移到刨刀或锯片的前面。
2、送料要缓慢匀称,不得猛拉猛推,遇有硬节要减速推动。
3、裁口时,吃刀量一次不得超过2cm,裁硬木口,吃刀量一次不得超过1.5cm,禁止在中间插刀。
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4、裁圆形木料时,须用圆形“靠山”,用手压牢,渐渐进料。
(六) 开榫机操作
1、要侧身操作,不要面对刀具,进料速度要匀称,不得猛推。
2、短料开榫,必需加垫板压牢,禁止用手握料,长10cm以下木料和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5m以上的木料,必需两人操作。
3、发觉刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。
4、调整刃具位置必需停车进行。
(七) 打眼机操作
1、打眼必需使用夹料器,不得直接用手扶料,遇节疤时必需缓慢压下,不得用力过猛,严禁带手套操作,1.5m以上的长料,必需使用托架。
2、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时,必需马上抬起手,深度超过凿渣出口长度时,要勤拔钻头。
3、清除凿渣,禁止用手掏。
4、更换凿心时,应先停机切断电源,并须在平台上垫木板后,方可进行。
【第4篇】一般木工安全技术操作规程(十)
一般木工安全技术操作规程(10)
一、支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采纳桁架支模应严格检查,发觉严峻变形、螺栓松动等应准时修复。
3、支模应按工序挨次进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止使用拉杆和支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板,四周必需顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意,严格根据模板工程施工组织设计要求进行。操作时应按挨次分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,现场不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应准时运输到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
针织牛仔布 7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
二、木构件安装
1、在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
2、木屋架应在地面拼装。必需在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应准时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必需良好,绑扎要坚固。
3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或系安全带,并使用有防滑条的脚手板,钩挂坚固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架和安全网,应挂好安全带。安装窗扇中的固
定扇,必需钉坚固。
5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行时,应在大楞上铺设脚手板。
6、钉房檐板,必需站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。
【第5篇】木工安全操作规程技术交底
木工安全操作规程
⑴、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
⑵、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
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