一种多工位拉伸试验机的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸试验机技术领域，具体是一种多工位拉伸试验机。

背景技术：

2.拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，拉伸试验机广泛应用于计量质检，多工位拉伸试验机是一种常用的拉伸试验机，但现有的多工位拉伸试验机在使用时存在以下问题：
3.1、现有的多工位拉伸试验机在使用时，上夹具座在安装框架的内侧移动时，移动滑块与移动槽的内壁会产生摩擦力，在长期移动后摩擦力会增大，使得上夹具座的移动效率降低，实用性不够好，存在一定的使用局限性；
4.2、现有的多工位拉伸试验机在使用时，控制箱在前期安装时不够方便快捷，同时控制箱不便于根据操作工人的需求进行移动，使得工人操作不便，会降低工人的工作效率，实用效果不够好，存在一定的改进空间。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位拉伸试验机，以解决上述背景技术中提出的现有的多工位拉伸试验机在使用时，上夹具座在安装框架的内侧移动时，移动滑块与移动槽的内壁会产生摩擦力，在长期移动后摩擦力会增大，使得上夹具座的移动效率降低，实用性不够好，存在一定的使用局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位拉伸试验机，包括安装框架，安装框架的内侧顶部设置有上夹具座，上夹具座的侧边对称设置有移动滑块，安装框架的内壁对称开设有供移动滑块滑动的移动槽，上夹具座的底端面均匀设置有多个上夹头，安装框架的内侧底部均匀设置有多个下夹头，安装框架的一侧底部设置有控制箱，所述移动滑块的侧边表面设置有滑动组件，安装框架的侧边设置有安装组件；
7.所述滑动组件包括第一滚珠，移动滑块的侧边表面对称设置有第一滚珠，移动滑块的侧边表面对称开设有放置槽，放置槽的内部设置有放置套筒，第一滚珠处于放置套筒的内部，第一滚珠的表面与移动槽的内壁滚动贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置套筒的内侧顶部设置有限位网板，限位网板与放置套筒卡合连接，限位网板的顶端面中部设置有固定凸柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置套筒的顶端面对称设置有限位块，限位块的一端底部与放置套筒之间设置有转动块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框架的一侧顶部设置有显示屏，安装框架的底部对称设置有安装底板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括固定板，安装框架的一侧底部设置有供控制箱放置的固定板，控制箱的一侧表面顶部设置有限位卡板，限位卡板与固
定板的顶部卡合连接，固定板的侧边表面中部设置有限位螺栓，固定板的侧边表面中部开设有供限位螺栓旋入的贯穿槽，控制箱的一侧表面开设有限位滑槽，限位螺栓的端部延伸至限位滑槽的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内侧底部表面均匀开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有第二滚珠，第二滚珠的表面与控制箱的底端面滚动贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑槽的内部设置有橡胶条，限位螺栓的端部表面与橡胶条的表面挤压贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的第一滚珠便于减少上夹具座在移动过程中产生的摩擦力，降低了移动滑块与移动槽之间的磨损程度，同时通过设计的放置槽、放置套筒和限位网板便于安装第一滚珠，也便于添加润滑油对第一滚珠进行润滑，实用性较好，通过设计的限位块便于将限位网板限位在放置套筒的内部，实用效果较好；
16.2、通过设计的固定板、限位卡板、限位螺栓和限位滑槽便于将控制箱进行固定安装，操作起来方便快捷，提高了工人的安装效率，同时通过设计的第二滚珠和凹槽便于根据工人的操作需求移动控制箱，提高了工人的工作效率，实用性较好，通过设计的橡胶条便于提高限位螺栓对控制箱的挤压力，提高控制箱安装的牢固性。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中第一滚珠的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型中放置套筒的结构示意图；
21.图4为本实用新型中控制箱的安装结构示意图。
22.图中：1、安装框架；2、上夹具座；3、上夹头；4、下夹头；5、显示屏；6、控制箱；7、移动槽；8、移动滑块；9、滑动组件；10、安装组件；91、第一滚珠；92、放置槽；93、放置套筒；94、限位网板；95、固定凸柱；96、限位块；101、固定板；102、凹槽；103、第二滚珠；104、限位卡板；105、限位螺栓；106、贯穿槽；107、限位滑槽；108、橡胶条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
24.一种多工位拉伸试验机，包括安装框架1，安装框架1的内侧顶部设置有上夹具座2，上夹具座2的侧边对称设置有移动滑块8，安装框架1的内壁对称开设有供移动滑块8滑动的移动槽7，上夹具座2的底端面均匀设置有多个上夹头3，安装框架1的内侧底部均匀设置有多个下夹头4，安装框架1的一侧底部设置有控制箱6，安装框架1的一侧顶部设置有显示屏5，安装框架1的底部对称设置有安装底板，移动滑块8的侧边表面设置有滑动组件9，安装框架1的侧边设置有安装组件10；
25.滑动组件9包括第一滚珠91，移动滑块8的侧边表面对称设置有第一滚珠91，移动滑块8的侧边表面对称开设有放置槽92，放置槽92的内部设置有放置套筒93，第一滚珠91处
于放置套筒93的内部，第一滚珠91的表面与移动槽7的内壁滚动贴合，便于减少上夹具座2在移动过程中产生的摩擦力，提高了上夹具座2的移动效率，实用性较好；放置套筒93的内侧顶部设置有限位网板94，限位网板94与放置套筒93卡合连接，限位网板94的顶端面中部设置有固定凸柱95，便于对放置套筒93内部的第一滚珠91进行限位，同时也便于添加润滑油进行润滑，实用效果较好；放置套筒93的顶端面对称设置有限位块96，限位块96的一端底部与放置套筒93之间设置有转动块，便于将限位网板94限位在放置套筒93的内侧顶部。
26.在图4中：安装组件10包括固定板101，安装框架1的一侧底部设置有供控制箱6放置的固定板101，控制箱6的一侧表面顶部设置有限位卡板104，限位卡板104与固定板101的顶部卡合连接，固定板101的侧边表面中部设置有限位螺栓105，固定板101的侧边表面中部开设有供限位螺栓105旋入的贯穿槽106，控制箱6的一侧表面开设有限位滑槽107，限位螺栓105的端部延伸至限位滑槽107的内部，便于将控制箱6进行固定安装，操作起来方便快捷，提高了工人的安装效率；固定板101的内侧底部表面均匀开设有多个凹槽102，凹槽102的内部设置有第二滚珠103，第二滚珠103的表面与控制箱6的底端面滚动贴合，便于减少对控制箱6移动时产生的摩擦力，实用效果较好；限位滑槽107的内部设置有橡胶条108，限位螺栓105的端部表面与橡胶条108的表面挤压贴合，便于提高限位螺栓105对控制箱6产生的挤压力，提高控制箱6安装的稳固性。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型在前期安装滑动组件9时，首先推动第一滚珠91向放置套筒93的内部移动，使得第一滚珠91卡合至放置套筒93的内部，接着再推动限位网板94向放置套筒93的内侧顶部移动，使得限位网板94卡合至放置套筒93的内侧顶部，与此同时限位网板94的内侧底部表面与放置套筒93内侧顶部的第一滚珠91的表面贴合连接，然后再转动限位块96，使得限位块96的一端转动至放置套筒93的顶部，接着再推动放置套筒93向放置槽92的内部移动，使得放置套筒93卡合至放置槽92的内部，在后期使用时上夹具座2会带动移动滑块8在移动槽7的内部移动，同时第一滚珠91的表面会与移动槽7的内壁滚动贴合，从而减少了上夹具座2移动过程中产生的摩擦力，实用性较好，也可以通过限位网板94向放置套筒93的内部注入润滑油，并对放置套筒93内部的第一滚珠91进行润滑，操作起来方便快捷，实用效果较好；本实用新型在前期安装控制箱6时，首先推动控制箱6向固定板101的内侧卡合，与此同时控制箱6侧边的限位卡板104与固定板101的顶部卡合连接，然后再将限位螺栓105向贯穿槽106的内部旋入，使得限位螺栓105的端部延伸至限位滑槽107的内部，接着继续转动限位螺栓105，使得限位螺栓105的端部表面与限位滑槽107内部的橡胶条108的表面挤压贴合，从而使得控制箱6可以安装牢固，在需要对控制箱6的位置进行移动便于工人操作时，首先转动限位螺栓105，使得限位螺栓105的端部表面与橡胶条108的表面失去挤压，然后再拉动限位卡板104，使得限位卡板104带动控制箱6在固定板101的内侧移动，与此同时控制箱6的底端面与凹槽102内部的第二滚珠103的表面滚动贴合，直至将控制箱6移动至合适的位置时，再转动限位螺栓105将控制箱6抵紧即可，简单易操作，实用性较好。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多工位拉伸试验机，包括安装框架(1)，安装框架(1)的内侧顶部设置有上夹具座(2)，上夹具座(2)的侧边对称设置有移动滑块(8)，安装框架(1)的内壁对称开设有供移动滑块(8)滑动的移动槽(7)，上夹具座(2)的底端面均匀设置有多个上夹头(3)，安装框架(1)的内侧底部均匀设置有多个下夹头(4)，安装框架(1)的一侧底部设置有控制箱(6)，其特征在于，所述移动滑块(8)的侧边表面设置有滑动组件(9)，安装框架(1)的侧边设置有安装组件(10)；所述滑动组件(9)包括第一滚珠(91)，移动滑块(8)的侧边表面对称设置有第一滚珠(91)，移动滑块(8)的侧边表面对称开设有放置槽(92)，放置槽(92)的内部设置有放置套筒(93)，第一滚珠(91)处于放置套筒(93)的内部，第一滚珠(91)的表面与移动槽(7)的内壁滚动贴合。2.根据权利要求1所述的一种多工位拉伸试验机，其特征在于，所述放置套筒(93)的内侧顶部设置有限位网板(94)，限位网板(94)与放置套筒(93)卡合连接，限位网板(94)的顶端面中部设置有固定凸柱(95)。3.根据权利要求1所述的一种多工位拉伸试验机，其特征在于，所述放置套筒(93)的顶端面对称设置有限位块(96)，限位块(96)的一端底部与放置套筒(93)之间设置有转动块。4.根据权利要求1所述的一种多工位拉伸试验机，其特征在于，所述安装框架(1)的一侧顶部设置有显示屏(5)，安装框架(1)的底部对称设置有安装底板。5.根据权利要求1所述的一种多工位拉伸试验机，其特征在于，所述安装组件(10)包括固定板(101)，安装框架(1)的一侧底部设置有供控制箱(6)放置的固定板(101)，控制箱(6)的一侧表面顶部设置有限位卡板(104)，限位卡板(104)与固定板(101)的顶部卡合连接，固定板(101)的侧边表面中部设置有限位螺栓(105)，固定板(101)的侧边表面中部开设有供限位螺栓(105)旋入的贯穿槽(106)，控制箱(6)的一侧表面开设有限位滑槽(107)，限位螺栓(105)的端部延伸至限位滑槽(107)的内部。6.根据权利要求5所述的一种多工位拉伸试验机，其特征在于，所述固定板(101)的内侧底部表面均匀开设有多个凹槽(102)，凹槽(102)的内部设置有第二滚珠(103)，第二滚珠(103)的表面与控制箱(6)的底端面滚动贴合。7.根据权利要求5所述的一种多工位拉伸试验机，其特征在于，所述限位滑槽(107)的内部设置有橡胶条(108)，限位螺栓(105)的端部表面与橡胶条(108)的表面挤压贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种多工位拉伸试验机，具体涉及拉伸试验机技术领域，包括安装框架，安装框架的内侧顶部设置有上夹具座，上夹具座的侧边对称设置有移动滑块，安装框架的内壁对称开设有供移动滑块滑动的移动槽，上夹具座的底端面均匀设置有多个上夹头，安装框架的内侧底部均匀设置有多个下夹头，安装框架的一侧底部设置有控制箱，所述移动滑块的侧边表面设置有滑动组件，安装框架的侧边设置有安装组件；通过设计的第一滚珠便于减少上夹具座在移动过程中产生的摩擦力，降低了移动滑块与移动槽之间的磨损程度，同时通过设计的放置槽、放置套筒和限位网板便于安装第一滚珠，也便于添加润滑油对第一滚珠进行润滑，实用性较好。实用性较好。实用性较好。