一、塑料如何充填模穴
射出成型
射出成型的过程可分为三个阶段:
● 充填阶段；
● 加压阶段；
● 补偿阶段。
1、充填阶段
充填阶段时塑料被射出机的螺杆挤入模穴中直到正好填满。当我们要设计一个产品必须要使用到射出成型的制程时，最重要的是了解塑料充填的过程。
电价查询当塑料进入模穴时,塑料接触模壁时会很快的凝固,这会在模壁和熔融塑料之间形成凝固层。
下列的图显示塑料波前如何随着塑料往前推挤时而产生的扩张。当流动波前到达模壁并凝固时，塑料分子在凝固层中没有很规则排列，一旦凝固，排列的方向性也无法改变。红箭头代表熔融塑料的流动方向，蓝层代表凝固层，而绿箭头代表熔融塑料向模具的传热方向。
2、 加压阶段:
在模穴充填满之后紧接着是加压阶段，虽然所有的流动路径在上一个阶段都已经充填完成，但其实边缘及角落都还有空隙存在。为了完全充填整个模穴，所以必须在这个阶段加大压力将额外的塑料挤入模穴。
在下列图标中显示，模穴在充填阶段未期及加压阶段未期的差异，我们可以在左图的蓝圆圈内看到未充填的死角。
注意: 有时候“Confidence of Fill”的结果不能正确地预测短射，仍然显示良好的充填品质，但事实上可能有些区域不能被完全的充填。这是因为浇口位置不适当而不能使全部的区域都能得到足够的保压。 3、补偿阶段:
塑料从熔融状态冷凝固到固体时，会有大约25%的高收缩率，因此必须将更多的塑料射入模穴以补偿因冷却而产生的收缩，这是补偿阶段。
二、 产品肉厚如何影响塑料流动
“A flow leader and A flow deflector”
定义：
“A flow leader” 是指增加流动路径的肉厚以增加该路径的塑料流速。
“A flow deflector” 是指减少流动路径的肉厚以减少该路径的塑料流速。
Flow leaders 和Flow deflectors：
Flow leaders 及Flow deflectors常常用来使模穴内各流动路径能在相同的时间内充填完(即流动平衡)。通常最佳的浇口位置不一定能定义等长的流动路径，并且在多浇口的模具系统会产生不希望出现的熔接线，因此在设计允许的范围内改变厚度，可以改善流动的平衡状态。在下列范例中，浇口位置设定在中央，流动路径1`大于流动路径2，而流动路2大于流动路径3。第一个图为等厚度，但第二图为沿着流动路径空间导航1设置flow leader，沿着流动路径3设置flow deflector。
在下图以颜表示厚度,红区域比绿区域厚，绿区域比蓝区域厚。乳液聚合“flow leaders”和
“flow deflectors”将会使各区域的充填时间更平衡，若精密的计算厚度会使流动更加平衡。
注意: 假如可能，尽量使用”flow deflectors”代替”flow leaders”，如此可以达到相同的效果，又可以减少材料的使用。
三、浇口位置(Polymer injection location)
定义：
浇口位置即塑料射入模穴的位置。在MPA中因无流道系统，所以在各浇口会以相同的压力
将塑料注入模穴，这压力在射出的过程会以指数的方式增加。
浇口位置的主要考虑因素是流动平衡，也就是各流动路径在同一时间充填满。这可以预防先充满的区域发生过保压的现象。在下列的model中，这三个可能的浇口位置显示如何以改变浇口位置平衡塑料流动。改变浇口位置也可以用来改变熔接线及气孔的位置，减少滞流现象及其它的成型问题发生。
在以上的范例中，浇口1及浇口医用泡棉2会在model的右方形成熔接线，当浇口移到3的位置时则会在右下方造成熔接线。 在一些案例中也许可以选择一个以上的浇口，再将产品均匀划分成几个区域，再分别指定浇口使各区域同时充填满。
注意: 在一般的规则中，浇口应该设定在较厚的区域，而不设定在较薄的区域。其它方法也可能用来平衡流动路径，包括flow leaders 与flow deflectors。
四、 微型振动马达脱模角度(Tapering Walls)
在射出成型的过程完毕后，为确保塑料件需顺利的顶出，平行于脱模方向的平面必须做斜角。
假如没有设脱模角度：
在图中蓝圆圈里的部份没有设脱模角度。当顶出针(绿机)尝试将完成的塑料件(红)顶岀模穴时，必须克服模壁与塑料件之间的摩擦力。摩擦力在顶出行程过程中，对塑料件顶出造成妨碍，并且造成变形及划伤。
假如设了脱模角度：
下面的范例为塑料件的相关平面加上脱模角度。这表示摩擦力的妨碍:
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