大豆纤维／竹纤维／精梳棉1 4．5 te x赛络纺针织用纱的开发 孙 华
(山东德棉集团栖霞纺织有限公司)
摘 要：为了确保大豆纤维／竹纤维／精梳棉(50／30／20)14．5 tex针织用纱的成纱质量，针对大豆纤维及竹纤维的特点，制定了相应的技术措施，优化了工艺参数，细纱采用了仿赛络纺纺纱方式，使产品成纱质量达到要求。 关键词：大豆纤维；竹纤维；精梳棉；针织用纱；技术措施；赛络纺
大豆纤维作为我国自主研制的一种新型纤维，以其丝一般的光泽，羊绒般的手感和明显的抑菌功能，被誉为“新世纪健康舒适纤维”，其机织、针织及印染整理加工性能良好，是制作高档面料、内衣及家用纺织品的理想原料；而竹纤维作为一种新型纤维，具有优良的着性、弹性恢复性、悬垂性、耐磨性、抗菌性，还具有优异的放湿性和透气性。为此我公司研制开发了大豆纤维／竹纤维／精梳棉(50／30／20)14．5 tex赛络纺针织用纱。下面将其生产工艺流程及技术措施给予介绍，供大家参考。
1 纺纱工艺流程的确定
为了提高制成率，减少棉结，我们本着“保护纤维、减少打击、降低速度、缩短流程”的原则，将大豆纤维、竹纤维、精梳棉分别制卷，确定工艺流程如下： 1．1 开清棉工艺流程
大豆纤维及竹纤维：A002C型抓棉机→A0006C型混棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机
精梳棉：A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A035B型混开棉机→A036B型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186C型梳棉机→FA302型预并条机→A191B型条卷机→A201E型精梳机
1．2并粗工艺流程
大豆纤维条：FA302型并条机(头并)→FA302型并条机(末并) →A456C型粗纱机
竹／精梳棉条：FA302型并条机(头并)→FA302型并条机(二并)→FA302型并条机(三并)→A
456C型粗纱机
1．3细纱及络筒工艺流程
BS516型细纱机→ESEPERO-M络筒机
2采取相应技术措施保证产品质量
2．1 纺纱准备
我们选用的大豆蛋白纤维原料是常熟江河天绒丝纤维有限公司生产的规格为1．65 dtex×38mm棉型本纤维，其导电性和纤维间的抱合力很差，为此我们首先对纤维进行了预处理，喷洒抗静电剂和抗滑剂，增强纤维间的抱合力，增加其导电性能，使纤维回潮由处理前的8．9％提高到14．8％，以进一步提高其可纺性能。
2．2开清棉工序
大豆纤维卷的制备：为了保证棉卷的内在质量和外观质量，开清棉采用“多松、轻打”的原则。并采取下列措施：
(1)降低打手速度，减少打击点；
(2)适当加大棉卷压力，减轻棉卷粘连；
(3)在成卷前在左中右三个位置分别加入同成分粗纱条；
(4)成卷后用包卷布包好，严防油剂和水分挥发，确保存量适中，先做先用，确保预处理效果良好，提高可纺性。开清棉工序棉卷定量344 g／m，定长27 m。
竹纤维卷的制备：由于竹纤维不含杂质、长度整齐度好，工艺上采取“勤抓、少喂、多梳、少打”的原则，为减少棉结、防止粘卷，采取：降低打手速度，减少打击点，加大棉卷压力。棉卷定量为383g／m，定长为25．2 m。
精梳棉卷定量为398 g／m，定长32．4 m。
2．3梳棉工序
大豆纤维：
抓鸡工具
为了减少梳棉工序对纤维的损伤，我们采用较大隔距，较低的盖板速度使纤维转移顺利，减少了盖板花及返花、绕花现象。
为减轻大豆纤维在梳理过程中产生静电而造成纺纱困难，锡林针布选用纺化纤用针布，以减少纤维沉积，便于转移，防止缠绕锡林；盖板针布排列前稀后密，以加强分梳效果；降低刺辊、锡林、道夫速度，放大锡林与盖板、刺辊与给棉板间的隔距，减少纤维损伤。
但是由于大豆纤维间的抱合力较差，极易在机前造成棉网下垂、断网等现象，为此我们在机前加装了导棉器，以确保生产的顺利进行，并有效地提高生条质量。l349
梳棉主要工艺参数：梳棉刺辊转速为980 rpm，锡林转速315 rpm，道夫转速为25rpm，盖板速度为111 mm／min，锡林与盖板隔距0．30 mm，0．25 mm，0．25 mm，0．25 mm，0．30mm；刺辊与给棉板隔距0．25 mm，生条定量17．5g／5 m，以上工艺配置实现了充分梳理的分梳效果，减少了落棉及盖板花，降低了原料的消耗。
竹纤维：
为了减少梳棉工序对竹纤维的损伤，我们采用较大隔距，较低的盖板速度使纤维转移顺利，
减少了盖板花及返花、绕花现象。
锡林针布选用纺化纤用针布，以减少纤维沉积，便于转移，防止缠绕锡林；
盖板针布排列前稀后密，以加强分梳效果。同时降低刺辊、锡林、道夫速度，放大锡林与盖板、刺辊与给棉板间的隔距，减少纤维损伤。
梳棉主要工艺参数：梳棉刺辊转速为850rpm，锡林转速306 rpm，道夫转速为22 rpm，盖板速度为111 mm／min，锡林与盖板隔距0．30mm，0．25 mm，0．25 mm，0．25 mm，0．30 mm；刺辊与给棉板隔距0．25 mm，竹纤维生条干定量16．5 g／5 m，以上工艺配置实现了充分梳理的分梳效果，减少了落棉及盖板花，降低了原料的消耗。
精梳棉生条干定量为18．3 g／5 m。
2．4并条工序
大豆纤维并条：由于大豆纤维的回潮率变化相当快，所以我们在并条工序只进行了二道并条工艺，头并采用6根大豆纤维条混并，末并采用7根大豆纤维条并合，同时我们采取了重加压、均匀牵伸的工艺原则，确保成纱条干均匀，降低重量不匀率。其工艺配置见表1。
表l大豆纤维并条工艺参数
项 目 | 头 道 | 二 道 |
仙台病毒并合数（根） 牵伸（倍） 萨氏条干(％) 干定量（差速防坠器g/5m） | 6 8.4 16.32 12.5 | 7 8.17 14.98 10.7 |
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竹／棉(60／40)并条：为了使竹纤维和精梳棉混合均匀我们采用了三道混并，为了使混合后的比例达到60：40，工艺上我们采取了重加压、均匀牵伸的工艺原则，确保成纱条干均匀，降低重量不匀率，其工艺配置见表2。
表2 竹／棉(60／40)并条工艺参数
项 目 | 预并 轴向变量柱塞泵 | 头并 | 二并 | 三并 |
并合数（根） 牵伸（倍） 萨氏条干(％) 干定量（g/5m） | 竹7 8.4 18.36 13.8 | 4竹+2精梳棉 7.6 16.23 12.1 | 8 8.73 15.98 11.1 | 8 8.49 13.29 10.5 |
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2．5粗纱工序
抗石击涂料 大豆纤维粗纱：由于大豆纤维的抱合力较差，所以粗纱捻系数偏大掌握，纺纱时纺纱张力应偏小掌握，经过试验，粗纱工艺优选为：干定量为2．85 g／10 m，牵伸倍数为7．4倍，捻系数为109。
竹／棉(60／40)粗纱：针对纤维特点采用大隔距、小后区牵伸、重加压的工艺原则，后区罗拉隔距放大，采用较小的后牵伸倍数，纺纱时纺纱张力偏小掌握，以提高条干均匀度。经过试验，粗纱工艺优选为：干定量为2．85 g／10 m，牵伸倍数为7．4倍，捻系数为91。
2．6细纱工序
为了达到赛络纺的特殊效果，我们采用了一根竹／棉(60／40)的粗纱和一根大豆纤维的粗纱喂入同一喇叭口，为提高条干水平，我们采用了大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口工艺原则，优化了钢领与钢丝圈的匹配，选用了中硬度高弹性胶辊。主要工艺参数为：后区牵伸倍数1．25倍，总牵伸倍数43．1倍，捻系数383，罗拉中心距44mm×53 mm。
2．7 络筒工序
络筒采用1332MD型络筒机，由于大豆蛋白纤维静电现象较严重，我们采用导电性能好的金属槽筒以求消除静电，从而改善筒子纱的质量。配置电子清纱器，清纱工艺参数设定为：短粗节S粗度+140 %，长度2 cm；长粗节L粗度+25 %，长度30 cm；细节T粗度一25％，长度30 cm。并适当降低槽筒速度，以减少筒子纱的毛羽。
3 成纱质量
经测试，单纱断裂强度为12．4 cN／tex，单纱强力CV值为8．2 %，百米重量CV值为2．4％，百米重量偏差为+2．3％，条干CV值为15．4 %，纱线各项质量指标均达到优等品技术要求。
4 结束语
4．1 可行的大豆纤维预处理，改善了大豆纤维的可纺性。
4．2采用两根不同原料的粗纱进行仿赛络纺工艺，条干和强力有了明显提高，毛羽明显减少，纱线光洁，并且使纱线具有了花式纱的独特效果。
4．3本产品作为一种新型纤维纱线，光泽柔和，手感舒适滑爽，并具有优良的吸湿透气和明显的抑菌保健功能，投放市场以来，以其优越的产品性能，良好的产品质量，满足了市场的需求，顺应了消费者追求健康舒适的时代潮流。
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