酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。 一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。
酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。
一、酸洗废水处理方法
1.硫酸废液的处理
钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
1.1 中和法
1.2 硫酸铁盐法
1.3 扩散渗析—隔膜电解
1.4 氧化铁红硫铵法球墨铸铁管qiumogg
1.5 湿地法
1.6 生物法
2盐酸废液的综合利用研究
处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。
2.1 高温焙烧法
2.2 鲁奇法
2.3 薄膜蒸发法
2.4 蒸馏法
3硝酸、混合废液的综合利用
硝酸—混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、分别完全回收法等。
二、酸洗废水的来源及危害
秸杆燃气炉
1 酸洗废水的来源及组成
钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度约为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100~150g/L、硫酸亚铁200~250g/L，还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一般含FeCl280~150g/L、盐酸10~50g/L。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和按照一定的比例配成混合液进行清洗。
2 酸洗废水的危害
含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤。
在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发，造成酸液损耗，增加酸洗成本。酸洗废水中还含有大量的重金属离子，由于其超标而造成的对水体的污染，对生物毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻的。
摘引自：ch/topics/72010352/detail-10131662.html
盐酸酸洗废液处理
从冶金厂盐酸酸洗带钢的废液中回收可利用物质的设施设计。废液经过处理后可回收再生
酸和氧化铁(Fe2O3)，再生酸回用于带钢酸洗，氧化铁可用于制造磁性材料。
1.盐酸酸洗废液来源与特性
盐酸酸洗来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3％～5％，氯化亚铁(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。温度一般为40～85℃，密度一般为1．09～1．2g／cm3。
2.盐酸酸洗废液处理
冶金厂处理盐酸酸洗废液最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把HCl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3／h。
(1)盐酸酸洗废液处理1--喷雾焙烧法的特点是：
①反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；②副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；③再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；④设备重量大，占地面积较大；⑤运转起动快。
(2)盐酸酸洗废液处理2--流化床焙烧法的特点是：
①反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；②副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；③再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；④设备重量小，占地面积比较小；⑤由于要先形成流化床层，运转启动慢。20世纪80年代以来，世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。
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3.盐酸酸洗废液处理设施组成及主要设备
一般包括各类酸贮槽、再生设备、氧化铁成品处理系统等。
①酸贮槽：包括新酸、废酸、再生酸、漂洗水贮槽，有立式和卧式的，一般由钢制内衬橡锁接头
胶，也可用玻璃钢制作。其容量按设计平衡计算确定，一般将上述酸贮槽置于设有防酸的保护围墙内或厂房内。
②再生设备：有焙烧反应炉、除尘器、预浓缩器、吸收塔、废气风机和烟囱等。
③氧化铁成品处理系统：座便轮椅主要包括氧化铁结块破碎机、叶片式排料阀、氧化铁粉输送管路、氧化铁粉仓、除尘器、氧化铁粉输送风机、称量包装机和造球机等。根据区域环境和气候特点可设置厂房或不设置厂房。
④喷雾焙烧法用反应炉的钢外壳内衬以绝热材料和耐火砖，煤气和空气经炉子下部的燃烧器送入炉内，废液从炉子顶部喷入，进行逆流加热反应。流化床焙烧法的反应炉，煤气、空气从炉子底部的气体分布箱进入，废液从炉子床层中喷入炉内，在炉内底部形成0．5～1m厚的氧化铁流化床床层进行顺流加热反应，HCl气体由炉子顶部排出。辅助设备主要有酸泵、空气鼓风机、煤气加压机和自动控制仪表等。酸再生装置及辅助设备，根据区域环境和气候的特点，可以放在厂房内也可以为露天布置。
摘引自：www.dowater/jishu/2012-08-07/96562.html
硫酸酸洗废液处理设计
(design of H2SOyig滤波器4 pickling spent liquor treatment)
从硫酸酸洗钢材的废液中回收可利用物质的处理设施的设计。硫酸酸洗废液经过处理后可回收再生酸和硫酸亚铁或制取聚合硫酸铁。再生酸回用于钢材酸洗，硫酸亚铁可用作净水剂和制取聚合硫酸铁和氧化铁红的原料。
1.废液来源与特性
硫酸酸洗废液来源于钢材的酸洗，主要含有硫酸(H2SO4)5％～10％，硫酸亚铁(FeSO4 )17％～23％，水70％～73％。其比热容一般为3．224kJ／(kg • ℃)，密度一般为1．26g／cm3 ，温度一般为60～80℃。硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度变化规律是，当温度不变时其溶解度随酸度的增大而降低；当酸度不变时其溶解度随温度的升高而增大，在55℃左右时为最大，当大于或小于此温度时，其溶解度均急剧下降，都将有硫酸亚铁结晶析出。
2.处理工艺：冶金厂常用的处理工艺主要有蒸喷真空结晶法、蒸发浓缩冷冻结晶法、聚合硫酸铁法、铁屑法和扩散渗析法等。另外还有氧化铁红一氨再生法，因其设备多、能耗艾盒
高，采用较少。处理装置的能力通常按每年酸洗钢材消耗的硫酸量(浓度98％)来表示，一般小型装置为500t／a左右，大型的为1000～3000t／a。
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