载重车二零一八年四
太阳能玻璃月
目录
一、二、设备简介
四、清洗工艺
五、清洗废液处理
七、锅炉酸洗质量检查
八、化学清洗后的工作
九、清洗系统的安装（见酸洗系统图）
十、化学清洗前应具备的条件及质量安全
措施
、化学清洗的组织措施
、设备简介
锅炉为高压自然循环汽包锅炉。本锅炉采用集中下降管、背靠背布置的固态排渣煤粉炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，折焰角上方布置高温对流式过热器。炉顶、转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部烟道布置水平低温过热器，省煤器和回转式空气预热器。锅炉构架采用全钢结构露天布置。燃烧器为角式直流式燃烧器，采用正四角切向布置，中速磨正压冷一次风直吹式系统。锅炉其主要参数为：
额定蒸发量220T/H
额定蒸汽压力9.8Mpa
锅筒工作压力11.1Mpa
额定蒸汽温度540 ℃
给水温度230 ℃
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锅炉水容积
为：
二、编制依据及清洗范围
为除去锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化铁、焊渣、泥沙及油类，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据《DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定和哈尔滨锅厂HG-220/9.8-YM28 型锅炉说明书，确定
水泥砖制砖机3#、4# 炉化学清洗范围为：省煤器系统+锅筒+水冷壁系统。
三、清洗方式及系统划分
锅炉化学清洗采用HCL介质，为防止清洗后活泼的金属表面产生二次浮锈，金属表面处理采用磷酸，多聚磷酸盐漂洗，氨调pH值9.5 ～10 的钝化工艺。
清洗废液排入废液池进行中和处理，达到排放标准后再排放。
清洗系统采用2 台哈式合金耐酸泵( Q=200t/h,H=120mH2O)作清洗动力并联运行，根据清洗工艺条件，可随时调节流量。临时系统管道直径φ 159，阀门PN2.5 DN150，泵出口门、逆止门均为PN2.5 DN150。
清洗系统划分：
1、清洗箱清洗泵临时系统省煤器进口集箱省煤器汽包
四侧水冷壁四侧水冷壁下联箱临时系统酸箱
2、清洗箱清洗泵临时系统前、左侧水冷壁汽包后、右侧水
冷壁临时系统酸箱
3、清洗箱清洗泵临时系统后、右侧水冷壁汽包前、左侧水冷壁临时系统酸箱
四、清洗工艺
酸洗前，向过热器内充满氨和联胺保护液，联胺200-300mg/l, PH ≥ 10。
1、水冲洗：用工业水大流量冲洗省煤器及水冷系统，冲洗出水清澈透明，无
颗粒沉淀时，停止水冲洗。
2、碱洗：0.3-0.5%Na3PO4+0.2%Na2HPO4+0.15金%属清洗剂进行碱洗，碱
当铺网洗温度80-85 ℃, 时间8 小时。
3、水冲洗：用工业水冲洗碱液，冲至出水PH≤9 时，停止水冲洗，排空工
业水，锅炉上除盐水循环升温至55℃。
4、酸洗：0.3% IS-129+4.5~5.5%HCL+0.1~0.2% 助剂对省煤器及水冷壁系
统分组进行循环酸洗，酸洗流速约0.2~0.4m/s, 酸洗温度55~60℃。根据化学分析结果和监视管情况决定酸洗终点。但在任何情况下，金属与酸
液接触时间
不得超过12 小时
5、水冲洗：酸洗结束后，用氮气顶排酸洗废液，用除盐水冲洗，冲至出水
PH
电梯箱≥5.4 ，Fe≤50mg/l ，停止水冲洗，调整系统水位、温度。
6、漂洗钝化：用0.15 ％～0.25 ％H3PO4和0.2 ％～0.3 ％Na5P3O10溶
液进行漂洗，调整PH3.0-4.0 ，温度43～47℃，漂洗1～2 小时，再加入NH3。H2O调整PH9.5-10.0 ，升温至80～90℃，钝化1～2 小时。
五、清洗废液处理
先将碱洗液排入废液池中，待盐酸废液排入池内中和，不够时须加入碱液，充分搅拌至PH6-9 时排放。
六、酸洗过程中的化学监督
酸洗过程中的化学监督，将为酸洗提供可行的监督保证，因此，参加化学监督的工作人员应按下表提供准确的分析结果：
锅炉化学清洗化学监督项目表
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