制作智能卡一、本方案编制的依据
1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导那么》
国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规那么》
1.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》
格瑞公司《工业设备化学清洗预膜施工方案制定方式》
pds虹吸排水系统济宁格瑞清洗工程公司《华电莱城发电厂凝汽器清洗预膜方案》、《华能新河发电有限公司300MW凝汽器清洗预膜方案》等有关方案及实践（参见业绩表）
GB8978-88《污水综合排放标准》
GB246-88 《化学监督制度》
GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
和甲方提供有关技术参数。
二、工程概况
3、结垢成因。
水垢成因
冷凝器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03汽车油箱结构 +H2雨水回用O+CO2
冷却水通过冷却塔相当于一个曝气进程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。现在重碳酸盐在碱性条件下发生如下反映：
Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-
当水中溶有氧化钙时，会发生以下置换反映：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反映为：
2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反映产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO槐木可以做防腐木吗3）2要小得多。另外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
泥垢及侵蚀物垢的成因
泥垢一样是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、
侵蚀产物、油污、菌藻的尸身及粘性分泌物等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3自动干手器微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的进程。当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，专门是流速较慢的部份污垢沉积物更多。这种沉积物一样体积较大，质地疏松稀软。他们是引发垢下侵蚀的要紧缘故，也是某些细菌生存和繁衍的温床。
换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一路沉积在传热表面，除阻碍传热外，更严峻的是助长某些细菌的繁衍，最终致使换热表面侵蚀穿孔而泄漏。
4. 化学清洗的必要性
凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有专门大损害，严峻时会致使末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。另外，真空降低会使煤耗上升，科学数据显示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。
、凝汽器结垢会使换热效率下降。每1mm不锈钢管的传热成效是1mm水垢的300—400倍，设备结垢后会使管制截面积变小，造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。
、设备结垢很容易造成垢下侵蚀，严峻时会造成设备穿孔，缩短设备利用寿命
五、不锈钢设备清洗应该注意的有关问题
、不锈钢的要紧化学成份为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药品都有抗击能力。铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所侵蚀，另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的侵蚀起增进作用(晶间侵蚀)，如盐酸对不锈钢有强烈的侵蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的侵蚀作用,水溶液中活性氯含量在10 mg·kgˉ1 时经长时刻接触也会使不锈钢表面变粗糙。食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成侵蚀。另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的侵蚀作用。因此,对不锈钢设备进行化学清洗时必需保证所用清洗剂可不能对不锈钢造成侵蚀.
.不锈钢经化学清洗后,会被活化,须进行钝化处置,或所用清洗剂同时具有钝化作用,不然,会造成侵蚀隐患.
6. 化学清洗系统的成立（以凝汽器为例）
将凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔从头成立循环系统。
成立清洗系统如以下图：
1－溶液箱
2－循环泵
3－凝汽器
4－排气门
5～8截门
8
4
除盐水
甲 乙
工业水 3 3
7
1 5 2 6
7.化学清洗进程
检漏：凝汽器汽侧注水，检查管有无泄露，如有泄漏，及时堵漏排除。清洗前检查管有无堵塞，如有堵塞必需清除（采纳自进式高压软管压力水疏通），保证全数管畅通；打扫干净水室内的杂物。（汽侧注水后，不能排放，待清洗完毕检漏后排放）
冲洗：往配液槽内注入适量清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发觉泄漏及时排除，并继续循环冲洗至出水清澈后排放。
脱脂除油清洗（此步骤可依照不锈钢管油污情形省略）
7.3.1 往配液槽内注入适量清水，并将以下药品投入配液槽并搅拌混合均匀：油污清洗剂，润湿剂，活性剂，消泡剂。
7.3.2 开泵循环，并往配液槽内通入蒸汽，加热至35℃以上，循环清洗4小时后排放。
7.3.3 配液槽内注入清水，开泵冲洗30分钟后排放。
酸洗
7.4.1 配液槽内注入适量清水，加入Lan—826缓蚀剂，渗透剂，剥离剂，充分混合均匀后开泵循环。
7.4.2 往配液槽内缓慢注入不锈钢清洗剂，继续循环。
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