设备制造方案
本次投标的设备包括氨洗涤塔、氨汽提塔、氨塔、水解塔、NH3-CO2吸收塔、尾气冷凝器、氨汽提塔冷凝器、氨汽提塔再沸器等46台设备。本方案仅供投标使用，实际施工需根据图纸要求进行修改。参照的主要施工规范有《钢制焊接常压》JB/4735-1997、《钢制塔式》JB4710-2000、《钢制压力》GB150-1998、《管壳式换热器》GB151-1999、《钢制压力焊接规程》JB4709-92和《压力无损检测》JB4730-94. 施工程序包括图纸会审、技术交底、施工方案及技术措施编制、放样、下料、零部件预制、组焊筒体、组焊接管和内件、水压试验、严密性试验、防腐和出厂。 折角塞门
在塔类设备制作中，原材料应按质量证明书核对并逐张进行外观检查，钢板切割采用机加工或半自动火焰切割，不锈钢、有金属和有裂纹敏感性的材料应采用机械加工坡口。封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离应大于封头钢材厚度的三倍且不小于100mm，封头的压制由外协完成。成型前应打磨与母材平齐，成型后应进行内表面形状偏差和纵向皱折深度的检查。筒节的预制也需要按规范进行。
对于接管或圆筒的法兰面，应当垂直于主轴中心线。同时，接管法兰的水平或垂直偏差不应超过法兰外径的1%，且不得超过3mm。
螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。内件和支座应根据图纸要求进行制作，并按照装配位置进行组对施焊。
台脚在施焊前，应根据图纸要求以及施焊单位评定的合格焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按照规程进行施焊。同时，当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃。
在施焊前，应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。多层焊时层间接头应错开。定位焊时，焊接工艺应与筒体工艺相同，并不损伤母材表面。同时，焊条、焊剂应按规定烘干和保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。
焊条、焊剂及其他焊接材料应烘烤后使用，焊工应用焊条筒从二级库领出焊材并在四小时内用完，若用不完应退回二级库重新烘烤。
施焊时，应由合格的焊工进行，并按照焊接工艺卡进行施焊。检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。压力上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采取与压力壳体相同的焊接工艺及焊材进行焊接。对于压力主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对于无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入质量证明书提供给用户。
在筒体纵缝延长线上与纵缝同时施焊，焊接工艺与纵缝工艺相同。产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。产品焊接试板经过外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。产品试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，应按照GB150附录E《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》的规定执行。
为100%。管板孔桥宽度应符合图样规定。
管板上的管孔应与图样相符，偏差不应超过±1mm。
管板上的法兰应符合图样规定，法兰面与管孔中心线垂直度不应超过1.5mm/m。
雄蛾酒b)换热器的试验
换热器的试验应包括水压试验和气密性试验两个环节。
i.水压试验可信的密封黏胶条
换热器壳体和管束应分别进行水压试验。水压试验的压力应按图样规定，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力时保压足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，应修补后重新试验。
ii.气密性试验
弯头制作>安全带插销换热器的气密性试验应在水压试验合格后进行。试验时压力应按图样规定，试验压力应缓慢上升，达到试验压力时保压十分钟，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。检查方法为用毛刷或喷将肥皂水涂抹在要检查的部位，以无气泡为合格。对于小型换热器，也可浸入水中检查。如有泄漏，应补焊后重新进行水压试验和气密性试验。
iii.防腐施工
碳钢设备的外表面应除锈，并按照GB2536-80涂漆。不锈钢设备应按设计要求酸洗钝化。酸洗钝化后，用氯离子含量小于25ppm的清水清洗，至表面呈中性为止，清洗后要进行干燥或吹干。
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