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后果:差速防坠器
在实践生产过程中,出现的各种酸洗工艺参数不合理现象,严重影响产品质量,从而不得不降级处理或二次酸洗,给公司造成巨大经济损失。常见的酸洗不合理造成后果有以下两种:
1.过酸洗脉动测速
螺杆并联压缩机组带钢经过酸洗后,其表面比较粗糙,合格的带钢表面为银白,而过酸洗后呈现棕黑或暗黑,在带钢表面纵向分布,或覆盖整个带钢表面。 2.欠酸洗
带钢表面可见残留铁氧化物,表面有黑纹理,多为横向分布,呈现片状或带状。手摸上去可粘附黑污物。带钢表面随机出现未酸洗彻底的氧化铁皮,分布无规则。
年轻的MM2解决措施:
1.改善热轧卷冷却工艺,减小带钢横向氧化铁皮厚度偏差;及时更换工艺段酸液,严格控制酸洗工艺操作规程。
3.根据生产工艺规程严格控制酸液浓度,及时补充新酸,提高酸液温度检测精度,并对酸液温度进行严格控制,匹配带钢运行速度;加强拉矫机、破鳞机的设备管理,出现问题后及时维护,根据标准制定辊子的更换周期,到期后及时更换,以确保其良好的运行状态;定期维护酸槽喷嘴,确保其喷射流量正常。
4.提高酸洗段生产工艺的可控性,包括盐酸浓度和温度的检测及控制、带钢运行速度的检测及控制;合理控制带钢速度,使其与工艺要求相匹配;加强设备管理,尽量避免因设备故障造成的降速或停车,发生设备故障后,要及时处理;发生较大设备事故时需停车抢修时,应及时排放酸液至酸罐中。盖形螺母