板带材生产车间的机械设备，可分为两类：一类是轧机，属于车间主要设备；另一类是辅助设备。一般把他们统称为轧制设备。 图1-1轧机的组成
1-工作机座2-万向接轴3-主电动机4-齿轮机5-减速机6-电动机联轴节7-主联轴节8-万向接轴平衡装置9-二辊轧机轧辊10-支承辊11-工作辊12-机架13-地脚板 14-地脚螺丝15-中间轴
一、轧机
所谓轧机，一般是指轧件在轧制过程中，使轧件在旋转的轧辊中产生塑性变的机械设备。轧机是轧制生产车间的主要设备，通常由一个或数个主机列所组成。主机列的类型如表1-1所示。而一台轧机是由工作部分组成的，即（1）工作机座；（2）轧辊的传动装置；（3）驱动用的主电动机。
轧机上的附属设备与轧机的构造形式和用途有关。一般说来，在板带及箔材轧机上具有辊道、升降台、旋转台、推床、导尺、立辊、卷取设备及其它。
（1）工作部分——直接承受金属朔性变形加工的部分，通常把这一部分叫做工作机座，它主要包括：轧辊、轴承、牌坊、压下机构和平衡装置。它是轧机的主要部分，直接影响产品的产量和质量。
（2）传动部分——能量的传递部分，它把动力机的运动改变成工作部分所需的运动。它包括减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等。
(3)动力部分——分蒸气机和电动机二类，现代轧机采用电动机，它把电能转变成机械能供给工作部分。
二、辅助设备
板、带及箔材轧制车间的辅助设备，通常有起重运输设备、精整设备、加热设备和生产自动代的其他控制设备。
1、起重运输设备
把铸锭、坯料由加热炉或仓库运到轧机上，轧机轧出来的轧件再运输到其它设备或成品库。还有安装机械、运送材料等所用的设备。这些设备一般包括：辊道、运送带、起重机、台车等。
水焊机2、精整设备
板、带及箔材的精整调适包括：剪切机、矫直机、铣床、酸洗及洗涤设备等。精整设备的作用在于规整产品的几何尺寸，提高产品的表面质量及板型。
3、热处理设备
热处理炉是重要的热处理设备。为了便于选择使用和分析比较，常依以下几种特征分类：
u型卡环
（1）按热能来源：分为电阻炉、燃料炉。
（2）按工作温度：分为低温炉（≤650℃）、中温炉（650-1000℃）、高温炉（＞1000℃）。
（3）按炉膛介质：分为自然介质炉、浴炉、可控气氛炉、真空炉。
冷却设备也是热处理的主要设备，在成品热得理后，有些产品需要以下不同的冷却速度进行冷却，以获得所需求的组织和性能，这就需要控制冷却的方式和时间。冷却设备一般分为缓冷却设备、淬火设备和冷处理设备
。
第二节轧机的种类和类型
一、按加工工艺过程分类
有金属加工厂的轧制车间里，根据加工工艺不同，将轧机分为热轧机和冷轧机两大类。
led天花灯说明书1、热轧机
它是高温下进行轧制的轧机。对有金属及合金而言轧制温度如下：铝及其合金400-500℃，铜及铜合金750-950℃，镍合金1000℃左右，稀有金属在1000℃以上。
热轧机的特点是：轧机开口度大，道次压下量大，压下速度大（一般大于1mm/s），轧辊直径大，轧
辊硬度不大。但耐急冷热性能好。轧机的机械化和自动化程度高，前后有辊道，热轧机一般采用二辊或四辊可逆式轧机。
2、冷轧机
它是在室温下轧制的轧机。可以直接轧制出成品，也可以不直接轧制出成品。所以轧制力也很大，轧辊的弹性压扁和弯曲也较大，因此在条件许可的情况下，应尽量减少工作辊直径，增设支承辊，从而减少轧辊的弹性压扁和弯曲。
冷轧机的特点是：轧机开口度不大，道次压下量小，压下速度低（一般小于1mm/s，甚至可达0.05mm/s），轧机直径不大，轧机硬度高，表面光洁度高，一般前后带有张力。
对于轧制有金属板、带及箔铝来说，冷轧机按用途可分为以下几大类：乙酰丙酮铱
（1）粗轧机：将热轧的板条或卷坯轧至一定厚度，为进一步冷轧提供坯料。
（2）中轧机：利用粗轧机有时不能直接轧出较薄的板、带材，在轧制过程中需要退火，第一次退火后的轧制一般采用中轧机。
（3）精轧机：用于最后成品之轧制。其成品厚度要精确，机械性能符合要求。这种轧机主要特点是压下量控制精确，辊面光洁度高，弹性变形极微。
（4）抛光机：也是一种精轧机，不过它的主要用途是为了使轧制件达到光洁表面，消除残余应力，使产品表面平整，并产生光泽。
（5）箔材轧机：在用于轧制箔材，其成品厚度从0.1mm至最薄0.005mm左右，这种轧机大多属于张力轧机之类，速度高，控制精密，特别是拉力设备更需要精密控制。在用拉力的箔材轧机上有时80%的变形来自拉力。
二、按轧机结构分类
轧机的结构不完全决定于其用途和轧辊的尺寸，而在很大程度上决定于轧机的生产率。通常轧制同一产品的轧机，它的结构很可能不同。因此根据轧机的用途和所要
全自动保管箱求的生产率，轧辊在工作机座中则有不同的布置形式，依此特征，板、带、箔材轧机按结构分类表1-3。轧机的名称除了按其轧机的类型称呼外，往往冠以轧机的主要尺寸（名义直径和辊身长度），借以标志的主要特征。
上述分析方法仅按工作机架中的水平辊数目进行分类。实际在某些轧机上，除了水平辊之外，还有立辊，用以从锭的宽庶方向轧制，因而消除了轧机在水平辊上过程中所产生的宽展和防止裂边。装有立辊的工作机架分离，这种单独安装以控制板、带材的宽度。轧边与装有水平轧辊的工作机架全称为万能轧机。
轧制有金属及合金的板、带及箔材时，通常采用二辊式、三辊式、四辊式、多辊式及行星式轧机，下面分别予以介绍。
1、二辊式轧机
二辊式轧机有可逆式与不可逆式两种。
（1）二辊不可逆式轧机
二辊不可逆式轧机的构造简单，附属设备较少，制造费用少安装容易，一般中小型工厂采用较多。最适用飞轮装置，以储蓄能量，从而大大提高了动力效率，此外，这种轧机与二辊可逆式相比较，它的轧制速度较低，自动化程度也较低，轧机尺寸也较小，一般只能轧制较小的铸锭，因而轧机的生产率也较低。
它可以轧制锭坯和板材。用于热轧时，为了减轻体力劳动，常装置升降台，用升降台将轧件从出料端经上辊上方送回进料端。
（2）二辊可逆式轧机
这种轧机完全弥补了二辊不可逆轧机的缺点，减少了间歇时间，能够获得很高的生产率，满足了现代化生产化的要求。但是这种轧机的构造复杂，附属设备较多，电气设备也相对复杂，故造价昂贵。
二辊可逆式轧机使用了直流电机，不但提高了生产率，而且还可以调节速度，便于控制咬入速度、正常轧制速度和抛出速度，有助于轧制工艺的改进。
2．三辊式轧机
用来轧制板坯的三辊式轧机有二种类型：一种是三辊直径都相等，称为等径式；另一种是中辊直径比上下两辊直径小得多，一般中辊直径的2/3，这种轧机称为劳特式轧机。
仿真恐龙制作在劳特式轧机上，下辊装在固定轴承内，上辊借压下机械可向下轧辊靠近；中轧辊借轧制时产生的摩擦力而旋转。它有时压向上轧辊，有时压向下轧辊。这种轧机的优点是使金属很好地延伸。
三辊式虽然比二辊式不可逆式有较高的生产率，但其刚度还是较小：中辊磨损比
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